钢筋混凝土灌注桩规范

钢筋混凝土灌注桩规范篇一：钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础 第一节一般规定 第条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工 第条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照试桩试验办法 （见附录 4-1） 。 第条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好，施工记录应完善。 第条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。 第条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一钻孔准备 （一）场地准备 第条钻孔场地应符合以下要求： 1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台； 3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定； 土的名称按照公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85 的规定； 单轴极限抗压强度小于 30Mpa 的岩石称软岩；大于30Mpa 的称硬岩；小于 5Mpa 的称极软岩； 正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达 100Mpa 的硬岩； 表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。 4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出； 如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。 （二）孔口护筒 第条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。 1.用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实、不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入； 2.护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在 26m 范围时，机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大 2030cm；无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大 3040cm；深水处的护筒内径至小应比桩径大40cm。 3.护筒顶端高度： (1)采用反循环回转方法（包括反循回转潜水电钻）钻孔时，护筒顶端应高出地下水位以上； (2)采用正循环回转方法（包括正循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位以上； (3)采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位； (4)当护筒处于旱地时，除满足(3)项要求外，还应高出地面； (5)孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性； (6)处于潮水影响地区时，应高于最高水位以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。 4.护筒底端埋置深度： (1)旱地或浅水处：对于粘性土不小于；对于砂土应将护筒周围范围内挖除，夯填粘性土至护筒底以下； (2)冰冻地区应埋入冻层以下； (3)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内 1；河床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层内；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于； (4)有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于； 5.护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。 6.干处或浅水筑岛，护筒可按一般方法实测定位；在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位，并保持竖直，导向架应有足够的强度和稳定性。 斜孔护筒，应采用相应措施保证其设计斜度（见本节四） 。 7.护筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于 1。 （三）护壁泥浆第条钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。粘土性能要求和需要数量见附录 5-1。 第条调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针，一般可参照表选用。 第条采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。 地质较好、孔径或孔深较小的，指针取低限； 孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应2mm外；其余均应3mm； 用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁； 若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能，各种添加剂掺量见附录 5-1； 在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方向钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁；对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应 相对密度是泥浆密度与 4纯水密度之比（过去称为比重）。 （四）钻具 第条无论采用何种钻孔方法，对钻机功率、钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格，泥浆泵泵量、泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等，应按钻孔直径与深度，地层情况、工期、设备条件认真选择。第条用机动推钻钻孔时，应按地层土壤软硬，颗粒粗细等情况选用适当形式的钻锥。 第条冲击钻孔时，应选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置并连接牢靠。钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，其安全系数应不小于 12。 第条正循环钻孔时，应按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥。正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力，对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。 第条反循环回转钻钻杆内径宜大于 127mm，吸泥泵所需泵量可按水流（泥浆）在钻杆孔内上升流速达到 4m/s 时计算选择。反循环采用气举法排渣时，压缩空气的压力与钻孔深度有关，需要的排气量与每小时净出土量、钻杆孔的直径等因素有关，宜计算决定；其风管宜设在排渣管外两侧。 第条反循环潜水钻机在旋转钻进不产生反扭矩且钻机本身具有钻进导向片时，则可不用空心钻杆汲渣，而以软管装在钻机顶吸渣钻进。若钻头放置时产生扭矩，则必须使用空心钻杆连接钻机，作为吸渣和传递扭矩，并由井口钻台承受反作用力。 当潜水钻机本身无导向装置时，虽然用软管排渣，但仍须在钻机中心连接实心钻杆至孔口钻台作为钻进导向用。 二钻孔 （一）一般要求 第条钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。 第条大中桥钻孔时，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。 第条必须及时填写钻孔施工记录见（JTJ071-85 附表7-14） ；交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 第条钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。回转钻机顶部的起吊没滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。 第条钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 第条在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。 第条升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。 第条因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。 第条用冲抓或冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。 第条使用专用机钻进时，应按钻机操作说明操作。 （二）钻进 第条无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确；具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部进土层后，方可全速钻进。 第条机动推钻钻进时。应适当放松起吊钻锥的钢丝缆，钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。第条正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。 在粘性土中，宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 在砂土中，宜用平底圆笼式钻锥，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 在较硬的碎石土中，宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。必要时可分两级钻进，即第一级先钻井孔面积中心的一半，至适当深度后，再扩孔按设计径钻进。 第条正反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆） 、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的 80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 第条用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底2030cm，防止堵塞吸渣口。在接长钻杆时，应注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。 在硬粘性土中，宜用低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。 以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进；在软岩中宜采用牙轮钻锥，低速钻进，控制进尺。 第条用气举式反循环开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水约 6cm，才能扬水排渣，因此，应按设备条件采取适当措施。 气举式反循环在各种土层的转速、进尺控制，与泵吸式相同。 第条反循环钻进时，必须注意连续补充水量（泥浆） ，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 第条用全护法在软弱及粉土地层钻进时，护筒应深于抓土平面 1；在中等硬度地层中钻进时（620） ，护筒应深入抓土平面 30cm 左右；在紧密的卵石或砾石层中钻进时，须用抓斗预掘到护筒以下 2030cm，再下压护筒，继续钻进。 在硬层（大漂石或风化岩石层）钻进时，宜换用十字形冲击钻锥进行冲击，使硬层破碎，再以抓瓣抓渣。如硬层较薄必须穿过时，可预掘 1，再下压护筒，继续钻进。 在粘土及软岩层中钻进时，如不坍方，可不下压护筒。护筒沉入总深度，应根据土层紧密情况和拔筒力量而定，避免沉入过深而拔不出来。 第条用冲抓法钻进时，应以小冲程稳而准的开孔，待锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢，冲击高度一般为； 第条用冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。使用冲击钻机钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过 46m，操作时应防止打空锤和大松绳。 钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。 冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。 冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。 第条在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持人具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。（三）故障处理 第条遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采 篇二：钢筋混凝土灌注桩施工工艺5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 适用范围 适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。工艺流程 工艺流程见图 51 图 51 工艺流程图 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 （1）技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则 （以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技 术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 （3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。 （4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 测量放线 按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。 埋设护桶 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设 68mm 厚钢板护桶，内径比孔口大 100200mm，埋深 1 ，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 钻孔 （1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。 （2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位 以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。清孔 （1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔（见图 52） 。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查： 1）清孔后的泥浆密度和孔径 2）二次清孔沉渣允许厚度。 图 52 灌注桩的清孔 钢筋笼制作、放置 （1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求（见图 53） ，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大 100mm 以上。 （2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。 图 53 灌注桩的钢筋笼制作（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下（见图 54） 。 图 54 钢筋笼吊装 混凝土浇筑 （1）二次清孔结束后应在 30min 内浇筑混凝土，若超过 30min，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。 （2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200mm300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。 （4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。 （5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。 质量验收 按照电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/的第条要求进行检验批的施工验收，主要检查项目指标：桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载力。 示例图片 图 55 灌注桩破桩头示例 引用标准 篇三：钢筋混凝土灌注桩检测方案编号：NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案 公司 项目部 2O14 年 3 月 21 日 目 录 第一章 概述 . - 1 - 第二章 检测工作内容 .- 1 - 第三章 检测依据的规范标准 .- 1 - 第四章 检测方法及基本原理 .- 2 - 基桩单桩静载试验检测 . - 2 - 基桩桩身完整性（低应变法）检测 . - 6 - 桩身混凝土质量、桩底沉渣检测(钻芯法) . - 7 - 第五章 检测仪器设备 .- 10 - 基桩单桩静载试验检测仪器设备 . - 10 - 基桩桩身完整性检测仪器设备 . - 10 - 桩身混凝土钻芯仪器设备 . - 10 - 第六章 检测结果的处理与判定 .- 11 - 基桩单桩静载试验 . - 11 - 基桩桩身完整性检测 . - 11 - 桩身混凝土钻孔取芯检测 . - 11 - 灌注桩检测方案 第一章 概述 其中综合楼工程采用砼钻孔灌注桩基础，采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工，布置有 桩径 d600、d1000 两种，混凝土强度等级为 C30，桩端要求进入中风化泥质粉砂岩不少 于 5 米。长 34-42 米 约 3300 根(以上数据为概算数据)。为了检验工程基桩单桩竖向承载 力和基桩的桩身质量特制定本检测方案。 第二章 检测工作内容 车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数的 20%，每个承台至少一 根，两承台及单桩承台应全做，且总数不能少于 10根。 所有的检查（包括静载荷试验、低应变）均应在桩身强度达到设计要求后方能进 行。 开始静载试验时，钻孔灌注桩单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后 28 天以上。 单桩静载荷试验、检测方法及检测报告均应按建筑地基基础设计规范 （GB5007-XX）和建筑基桩检测技术规范（JGJ106-XX）中的相关要求进行。 试桩时需密切注意施工控制和泥浆配合比，严防塌孔现象，并完整记录在案，为 工程桩施工做好必要准备。 低应变检测的桩，当桩身质量为 IV 类桩时，应判定为废桩；当为 III 类桩时， 可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载荷试验或其 他有效方法进行检测。对于 II 类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度， 以便设计院处理。 工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。 回填采用 2:8 的级配良好粘土，每层厚度不大于300mm,压实系数不小于, 遇有淤泥的地方，应及时清除，然后进行回填。 第三章 检测依据的规范标准 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-XX） ； 建筑地基基础设计规范 （GB5007-XX） ；建筑地基处理技术规范 （JGJ 79XX） ； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202XX） ； 建筑地基基础检测规范 （DBJ15-60-XX） ； 建筑基桩检测技术规范 （JGJ 106XX） ； 建筑桩基技术规范 （JGJ 94XX） ； 公路桥涵施工技术规范 （JTJ/TF50-XX） ； 岩石工程勘察规范 （GB 50021-XX） 。 第四章 检测方法及基本原理 基桩单桩静载试验检测 试验前的准备工作 试验前应明确：数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。 了解试验现场情况：包括试验桩的位置、进退场道路、场地平整、电源 及障碍物。 应按规范规定收集必要的资料，主要包括： （1）试验桩的平面位置、编号： （2）试验桩的设计参数（桩径、桩长、设计承载力） ；（3）试验桩的施