防腐施工验收规范

防腐施工验收规范篇一：建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021281 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992 年 7 月 1 日 关于发布国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范的通知 建标1991817 号 根据国家计委计综19862630 号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ，已经有关部门会审。现批准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291 为国家标准，自 1992 年 7月 1 行起施行。原国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ21275 同时废止。本标准由中国化学工业部负责管理。具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1991 年 11 月 15 日 修订说明 本规范是根据国家计委计综（1986）2630 号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （TJ21276）进行全面修订而成。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近 10 余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。 随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021） ，以便今后修订时参考。 化学工业部 1990 年 6 月 第一章 总则 第条 为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。第条 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。 第条 防腐蚀工程所用的原材料，必须符合本规范的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。 第条 对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 第条 防腐蚀工程的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第二章 基层处理及要求 第一节水泥砂浆或混凝土基层 第条 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等 现象。平整度应用 2m 直尺检查，允许空隙不应大于5mm。 第条 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角 应做成斜面或圆角。 第条 基层必须干燥。在深为 20mm 的厚度层内含水率不应大于 6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。 第条 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或 钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗 糙面。 第条 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理处理方法应符合下列规定： 一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； 二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。 第条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 第二节钢结构基层 第条 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等清除干净。 第条 钢结构表面处理的等级应分为两级并应符 合下列规定： 一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑 二、二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 第条 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。 第条 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 一、被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂； 二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。 第条 经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料间隔时间不应超过 8h。 第三节木质基层 第条 木质基层表面，应平整、光滑，无油脂、树脂并将表面的浮灰清除干净。 第条 木质基层应干燥，含水率不应大于 15%。 第条 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。 木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021281第三章 块材防腐蚀工程第一节原材料和制成品的质量要求 第条 块材的品种、规格及等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 一、耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的耐酸率和吸水率，应符合表的规定，其热稳定性应符合本规范附录三中合格的规定。 耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量 表 二、花岗石及其它条石块材应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于 95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于 1； 抗压强度不应小于 100MP。 三、聚合物浸渍混凝土块材的抗压强度，不应小于70MPa；吸水率不应大于 1；抗渗性应大于 4MPa；其表面的浸渍深度不应小于 20mm。 浸渍液宜采用配合比为 91 的苯乙烯环氧树脂液或苯乙烯不饱和聚酯树脂液。 四、沥青浸渍砖，其浸渍用砖宜采用 75 号粘土砖。当使用温度小于 30时，浸渍用沥青的标号，宜采用 60 号；当使用温度为 3040时， 宜采用 30 号。浸渍深度不应小于 15mm。第条胶泥、砂(转载于: 小 龙文档 网:防腐施工验收规范)浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本规范有关章节的规定。 第二节块材的施工及检查 第条 块材使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。第条 块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面 块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。 篇二：防腐施工及验收规程防腐工程施工及验收规程 生产技术办公室 二零一一年十月 目 录 一、防腐蚀工程的施工应具备的条件 3 二、防腐蚀涂装的环境要求 31、金属表面处理时的环境要求 3 2、涂层涂覆的环境要求 3 三、防腐蚀施工的过程控制 1、 金属表面处理部分： 3 2、 涂装部分 4 四、防腐蚀施工的质量检验 1、金属表面预处理的质量等级检验 5 2、涂膜厚度检验 5 3、涂层附着力检查 5 3、涂膜外观检查 6 五、防腐蚀工程中表面处理等级标准 6 六、金属表面的锈蚀等级 6 七、各种防腐蚀涂料对钢材表面、除锈质量等级要求6 八、几种特殊涂装配套方案 7 九、防腐蚀施工的质保期要求 8 一、防腐蚀工程的施工应具备的条件： 1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。 2、完成施工方案和技术交底，进行了完全技术教育和必要的技术培训。 3、设备、管道及管件具备出厂合格证或工序交接证书。 4、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。5、防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。 6、设备、管道、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。 7、防腐施工工具保持干燥、清洁。 8、防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。 9、防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，防烟火。 10、 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查并留下记录。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。 11、 设备、管道、管件外壁附着件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；防腐蚀工程开始后，严禁再施焊、气割、敲击等作业。 12、 转动设备防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。 13、 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经签证后方可进行防腐蚀施工。 二、防腐蚀涂装的环境要求 1、金属表面处理时的环境要求： 环境相对湿度应小于 85%，金属表面温度高于露点温度 3以上。 、底材处理时应有良好的光照条件。 、室内进行底材处理时，应保证良好的通风条件。 、降水天气如：雨、雪、雾等天气不能进行室外底材处理作业。 2、涂层涂覆的环境要求： 所有涂料的涂装都可在室内或室外施工。 涂装施工时环境相对湿度应小于 85%，金属表面的温度高于露点温度 3以上。 为了保证涂膜外观的光洁平整，涂装施工时的环境温度一般应在 10-30，产品说明书有具体规定的应按产品说明书要求的温度施工。 涂装时，尤其是喷涂时，环境风力应小于 5m/s。 涂装时应有良好的光照条件，如果自然光线照度不够，应采用其他补充的照明方式，以便于对底材处理情况的检查和涂膜状况的检查。但不宜在强烈日光照射下施工。 如在室内进行底材处理和涂装施工时，应保证良好的通风条件。 在涂装施工时，凡可能对涂膜造成污染的环境都应当彻底清理，如打砂后的脚手架清理等。 降水天气，如下雨、下雪、放雾等不能进行室外涂装。 温度对涂料固化有严重影响，应严格按照涂料的规定使用温度范围施工。 三、防腐蚀施工的过程控制 1、金属表面处理部分： 金属表面涂装前应将其表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅物以及油污、旧衬里或旧涂层等污染物清除干净。 金属表面的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求，当设计无规定时，设备内壁金属表面的除锈等级至少应达到 Sa2 级，设备外壁的除锈等级至少达到 St2级的要求，级即为经济合理。预处理达到 St1 级的表面一般不适于涂装。 当使用喷砂除锈时，喷砂后的金属表面必须进行清扫,清扫不得使用布或棉纱.设备外 壁应采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫,内壁应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落.然后用工业吸尘器或其它工具把落在底部的粉尘沾积物清除。除锈后的金属表面应尽快进行防腐施工，其间隔时间不宜超过 6 小时。2、 涂装部分： 、防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。必须有 出厂合格证及产品说明书。 防腐施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。需要焊接的接口部位 150mm内不涂装，但需采用适当的方式进行临时的保护。 设备、管道表面局部的凹凸不平处应刮涂腻子，并打磨平整，转角处、板边缘、焊缝等应使用腻子填补为圆滑的过渡曲面。 防腐涂层的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。 涂料施工时，应先进行试涂。 涂料在使用前必须充分搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。 对于双组分涂料，应先将主剂充分搅拌均匀,而后边搅拌边向主剂中添加固化剂，并充分搅拌均匀。按照现场施工条件需加稀释剂时，一般按质量比的 510加入相配套的稀释剂，并搅拌均匀。搅拌均匀的涂料要经过静置熟化后再使用.各类涂料的熟化时间各不相同,要依说明书进行。 混合使用时间：溶剂型双组分产品的混合使用时间与温度有密切的关系。一般地说，温度增加 10，则混合使用时间增加 1 倍；温度降低时，混合使用时间也会相应减少。不同的涂料混合使用时间不同，施工时依说明书进行。 防腐涂层的结构：每道涂层厚度及涂装间隔应符合设计要求或产品说明书中的规定，应在满足涂料说明书规定的最小涂装间隔后再进行下一道涂料的涂装。若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。进行下道涂装时，需将表面进行清洁处理后再进行。 大面积施工前需对不容易涂装的部位、焊接部位以及其他有必要的部位使用刷涂进行预涂。 ? 防腐涂料采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不要过大，用力应均匀，并保持匀速。边角、附件等滚涂无法涂敷的部位应采用刷涂法进行补涂。? 焊缝、边角及表面凹凸不平部位的防腐涂层应重涂或增加涂敷遍数。 ? 施工过程可在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，应及时对涂料粘度、喷涂压力、喷涂速度等进行调整。 ? 刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。 ? 涂层数应符合设计要求，面层一般应顺介质流向涂刷，表面应平滑，颜色一致，每道漆膜都应无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 常用涂料的混合使用时间 四、防腐蚀施工的质量检验 1、金属表面预处理的质量等级检验：金属表面预处理的质量等级是否符合设计要求。金属表面处理后应无油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物，酸处理的金属表面应呈中性，除锈质量应符合设计等级的要求，表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应为圆滑的过渡曲面。 2、 涂膜厚度检验：1）施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。2）每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时测点选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每 10测一个点；对于结构复杂的表面，每 5测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。3）干膜厚度采用两个 90控制，即 90以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的 90。4）对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时补涂。 3、涂层附着力检查：施工现场常用的防腐涂层的附着力检查方法有划 X 法、划格法及拉开法。 1） 划 X 法：所用工具有锋利的刀片、25（1in）厚的半透明压敏胶带、橡皮及照明灯源，如手电等。测试程序如下：用溶剂清洗涂层表面，但不能损害涂层，然后让其干燥。用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为 3045，划线长 40（） ，交叉点在线长的中间。用灯光照射查看钢质基底的反射，确定划痕深度是否已到底材；如果未到，则在另一位置重新切割。拉开 75长压敏胶带，把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮磨平胶带，透明胶带的颜色可以帮助看出与漆膜接触的状态密实程度。在（9030）秒钟内，以 180从漆膜 表面撕开