阀门水压试验规范

阀门水压试验规范篇一：阀门的水压试验安全操作规程阀门的水压试验安全操作规程 1、检修后的阀门组件进行试压力时，必须在专用的试验场地，试验现场应禁止无关人员进入。 2、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地链接管件是否畅通，试验用水是否无冰冻，水温不得高于5C 3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。 4、试压前应检查、核对压力表，拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞，封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏等现象，采用的压力表必须符合规定要求，压力表不准代用，并需要定期校正。 5、向阀门工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。 6、水压试验检查阀门时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其他工作。 7、在同一位置试验场地，不准两部工件或阀门同时试验。 8、高压阀组或容器试验，必须有防护措施，以防各类意外发生，水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。 9、在压力升到试验规定的压力时，保持 10-30 分钟，把压力降到工作压力后，方可进行各类对焊缝或敲打的检查。 10、水压试验人员，当阀门组件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。 11、水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。 12、试验过程中，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐的降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 13、水压试验时应及时观察，注意工件和阀门组件形状的变化状况。 14、试验完毕后，应及时将阀门组件分类存放，摆放整齐，清理工作现场，关闭电源，擦洗干净设备。 篇二：阀门水压试验方案一、工程概况 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程 8000t/a 硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。 二、施工验收执行的标准规范 SH3501-XX 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 三、施工内容 (一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。 （二） 、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以 4mm 厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以 4mm 厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。 （三） 、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于 CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于 NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于 CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。 奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过 100mg/L。（五） 、试验压力： 壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是 CL800，适用于由CL150CL300 的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力倍。 （六） 、试验持续时间 阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间 5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间 4min。 （七） 、泄漏量 1、对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，不得有明显可见的液滴或表面潮湿，试验时应无结构损伤。 2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏；在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表： 1、一般要求（1） 、水压试验时，应将腔内的空气排净。 （2） 、当进行闸阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。 （3） 、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门制造厂的公布值。 （4） 、阀门试验过程中的吊装应采用叉车和起重机配合，平稳吊装，钢丝绳捆绑在阀体上，严禁吊装阀门手轮。（5） 、试压用的压力表已经校验合格，并在有效周检期内，其精度不得低于级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的2 倍，且每个试压系 统压力表不得少于 2 块。 2、壳体试验 向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏。 对可调阀杆密封阀门，在进行壳体试验过程中有通过阀杆密封的泄漏不会导致拒收。尽管如此，阀门制造厂应能证明阀杆密封能保持至少等于阀门 38的额定压力而无可见(转 载于: 小 龙 文档网:阀门水压试验规范)泄漏发生。 3、上密封试验 上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。 4、低压密封试验 试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门） ；为防止密封面擦伤，可以涂一层不重于煤油的油膜。 （1） 、对于双向密封的阀门（截止阀除外） ，应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。 （2） 、对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压；对于止回阀，应在出口端加压。 5、高压密封试验：与低压密封试验方法相同。 (九)、阀门保护：试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物；存放地点要求垫高地面 300mm，防止受潮。 四、质量管理措施 （一）质量方针 质量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展。 服务精心，开拓创新，建设精品，持续改进。 （二） 、质量目标： 工程质量达到合同及施工验收规范标准要求，质量事故为零。 （三） 、质量质量保证措施 1、由专职质量检查员负责日常质量监督和检查工作。2、选派管理水平高、素质好的技术管理人员和优秀施工人员进行水压试验作业，以工作质量保证工程质量。 3、认真详细地做好工程资料的记录工作，正确、规范地编写整理交工资料。 五、工作危险分析及相应的安全措施 （一） 、HSE 管理体系及保证措施 1、HSE 方针 （1） 、坚持预防为主，保护员工健康，保障安全生产；（2） 、减少废物排放，预防控制污染，营造绿色环境，节省能源、资源； （3） 、遵守有关的法律、法规，追求零事故、无污染，不断持续改进，实现可持续发展。 2、HSE 管理目标 项目部 HSE 目标是实现“零事故”的安全环保目标，即：不发生火灾、设备损坏以及任何人身伤亡事故和环保事故。 篇三：通用阀门压力试验的使用规范及心得 浅谈通用阀门承受压力的检测 在实际生活中我们都会碰到, 家里的供水阀门开关几次就开始滴、漏水的现象，市场上充斥着大量劣制的阀门。近年来，国家对这一领域产品质量的重视程度也在提高，许多质检机构正在开展对阀门产品的检测，我今天主要和大家一起探讨阀门压力试验，即国标 GB/T13927-92工业用阀门的压力试验 ，该标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 一、主要检测的项目及如何进行试验： 1、壳体试验：对阀门和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检测阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3、上密封试验：检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。从上述试验项目可见：要做这些试验必须有能够在阀门内腔产生一定压力的试验设备，目前，国内有许多试验机厂家生产阀门检测的设备，下面我就上述三个不同的试验是如何进行的具体谈谈。 做试验时应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。上密封试验是将阀门进口和出口封闭，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖） ，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 壳体试验是封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部份开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压） ，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。密封试验主要阀类的加压方法,对于不同的阀类加压可按下列表格所示，但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压，止回阀除外） 。试验时应逐渐加 压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。二、试验后结果的评定。壳体试验时承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄露，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄露。上