配管支架安装规范

配管支架安装规范篇一：电气配管安装工艺标准电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303XX 建筑电气工程施工质量验收规范 GB5025896 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程及验收规范 GB5025796 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 主控项目 金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于 15mm。 钢管安装一般规定 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 5080mm；高度一致。 .4 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 5 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10。 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的 6 倍； 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。B当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10 倍。 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过 30 米，无弯曲 B.管长度每超过 20 米，有一个弯曲 C.管长度每超过 15 米，有二个弯曲 D.管长度每超过 8 米，有三个弯曲 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为 50 平方米及以下，长度每超过 30米； B.管内导线截面为 70-90 平方米，长度每超过 20 米；C.管内导线截面为 120-240 平方米，长度每超过 18米。 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 。 ；全长偏差不应大于管内径 12 在 TN S、TN C S 系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP 线)有可靠的电气连接。 潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 钢管暗敷设工艺 钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工箱盒安装管路连接钢管进箱盒连接钢管敷设方式接地线焊接 钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。 电气管路严禁使用压制成型弯头钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑钢管套丝应视现场条件，采用手工 或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象箱盒安装 测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或 基标 线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际座标位置 箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位箱盒底距外墙面小于 3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内 管路连接方法 管箍螺纹连接法 钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝 管箍管口应对严对正，上好管箍， 外露螺纹为 23 扣，管箍两端跨接地线。 套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径的3 倍；连接管口的对口处应置套管的中心，施焊时，焊口应满焊接牢固严密；采用紧定螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施 坡口焊接法：管径 80mm 以上钢管可采用坡口(喇叭口)焊接。即将连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周边焊接严密。 钢管进箱盒连接法 A盒(箱)开孔应整齐，且与管径相吻合要求一管 一孔，不得开长孔，严禁采用电气焊开孔。 B暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接， 管口宜高出盒(箱)内壁 35mm，且焊后应补涂防腐漆。 C钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣，螺纹应涂防腐漆。 D两根以上多根钢管同入一个盒(箱)，钢管排列整齐, 间距均匀，管入盒(箱)内的管口长短应一致. 钢管暗敷设方式 沿墙配管：配合砌墙敷设立管时，接线盒埋设露出毛墙 510mm.(以粉刷层厚度而定)钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必须堵好管口，防止管口落入杂物 现浇混凝土板、梁配管 ： A.根据房间四周的厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，防止钢管在平面上交叉敷设，避免不了必须交叉时，其交叉管高度 应距混凝土面为 1520mm；钢管应敷设在板的底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不允许打洞，应采用拉线盒过渡引下 C.用电器具重量超过 3Kg 时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。 D. 变形缝处理：建筑物的沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采用钢管连接，连接钢管一端管口与箱（盒）固定连接，另一端管口与箱（盒）不连接，不固定，以便具有伸展作用，如图所示： 钢管直埋土层配管:敷设方法与前两种方法施工作法相同. 电气 的钢 管均 应做 好安 全牢 固可 靠的 电器 连接。 钢管明敷设工艺 明配钢管工艺流程图： 支吊架制作定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设钢管明敷设工艺，配管方法与钢管敷设管箍丝扣连接法（）和钢管入盒（箱）连接法（）钢管暗敷设方式（）基本相同。 钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，所有钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列 明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡与终端， 转弯中心点，电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离应符合表的规定。 管卡间最大距离 篇二：管道支架制作安装标准 管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在医用气体安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在医用气体管道支架制安达到标准化，统一化。 二、 角钢类支吊架的制安 1、 倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式510 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。 ） 30 龙门式支吊架材料适用表 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 注：如DN200 则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I 型：水平龙门式 20-30 型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。 ） 水平式支架材料适用表 5、 座地式 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于 50mm 的水泥基础上。 座地式支架材料适用表6、 挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） 型：L 型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表 篇三：管道安装吊、支架安装规范管道支、吊架的安装 1、管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表 6-7。 自动喷水管道支、吊架最大间距 公称管径 253240 50 65 80 100 125 150 管距（ M） 2、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。 3、支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间距离不宜大于 750mm。 4、支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于 60mm。大口径的阀门应设专门