过程检验管理制度

过程检验管理制度篇一：过程检验管理制度过程检验管理制度 一、检验人员要求 1、具有一定文化知识的专职质检人员，能直接胜任本公司的质检工作,并对被检产品有关的生产工艺有所了解，熟悉和掌握产品质量的变化规律。 2、应当具有大专以上学历（或工程师以上专业技术职称）并持有有资质的地市级以上食品检验机构专业培训证明材料。 3、实验室专职人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤、规程进行试验,每次实验后必须认真填写试验记录。 二、检验设备要求 1、企业必备的产品出厂检验设备： 1）分析天平()；2）干燥箱；3）电子天平()； 4）电子天平()；5）电子天平()；6）谷物筛选（ mm 、 mm、 mm、 ） 。 2、计量、检测设备归质检科管理，则由化验室负责人保管。必须经常保养与维护，不得故意损坏，如有损坏按原因给予相应处理。 3、仪器设备如有损坏，再维护不能修复的情况下立即向上一级部门报告，送修或停产检修，并填写相关设备维护与维修记录。 4、易损仪器均需小心操作，精密仪器的使用要严格按操作规程或仪器说明书使用，杜绝违章操作，且要加罩防尘，加于燥剂防潮、防腐蚀。不得随意拆卸。5、计量仪器设备的购置，旧仪器，设备的报废均需向公司报告，并做相关记录。 6、计量检测设备必须定期向国家相关计量检定部门申请，仪器、设备在获得合格证须在有效期内使用，确保结果的准确性和精确性。 7、厂部需要检查各部门计量检测设备的使用及保管情况时，报告必须真实准确，记录完整详实，不得瞒报或虚报。 三、检验程序 1、进货检验 对原辅材料进行监视和测量，验证感官指标、理化指标、微生物指标是否达到标准的要求 所有进货产品由仓管员通知质管部质检员，同时提供有关进货的供应商营业执照、QS 证或检验证明文件。质检员必须进行下列项目的检查： 生产用原辅材料、包装材料必须经化验室检验合格后方能投入使用。 仓管员将合格让步使用的物料办理入库手续并做记录，对作退货处理的物料，仓管员应通知采购部，由采购部与供应商协商退货事宜并做好记录。 无检验能力检验的物料，采购部应要求供应商随货附上相关检验合格证明文件。2、生产过程检验 （1）生产部在编制生产工艺流程时应确定质量控制点，质管部在对质量控制点编制检查作业指导书，质检员在质量控制点处检查，按作业指导书的要求，对生产过程和产品进行检验并做好质控点检查记录表。 （2）在生产过程中发现原料、包装材料不合格，车间及时向质检员汇报，质检员及时向质量安全负责人反馈。（3）对不合格的产品视情况的严重性做出处理决定。并做好记录。 （4）巡回检查： 质检部按规定对生产过程的产品：进行巡查时不仅应抽查产品，而且应观察作业者是否按规定的作业操作，使用的包装材料是否正确，设备是否处于受控制状态，并随时对有疑点之外进行抽验，质检员发现质量问题时，应及时向质管部报告，视情况的严重性做出处理决定，并做好记录。 （5）因设备故障、停电等原因造成生产非正常中断时，应做到： A 操作工要立即检查设备是否仍在运转，如仍在运转应立即关闭。 B 对该批产品单独批存，并通知质检员组织对该批产品单独进行检验，如达不到要求，按不合格品处置。C 如短期内难以恢复生产，应清理设备，按设备滞留物清理规定执行。 D 恢复生产后，质检员要增加对产品检验的频次，直至产品稳定合格。 （6）过程检验参数 1、稻谷清理：含杂总量小于%，净谷含石率小于 1 粒/kg。 2、砻谷：剥壳率85-95%，回砻谷含糙率不超过10； 3、谷糙分离：分离后稻谷粒含量2 粒/； 4、抛光：碎米含量%；小米含黑点率% 总杂质（栗粒%、矿物质%）%； 色泽、气味、口味正常； 加工精度85-95%； 3、成品出厂检验： 成品每班次抽样一批进行检验，合格后方能放行。 由质检员填写检验报告 ，主要内容为产品名称、规格型号、产品批号、批量、生产日期、检验日期、取样地点、检验依据、检验结果及检验结论。 当检验结果超出规定的范围时，应立即通知生产车间现场管理人员，并向质管部负责人报告。对检验合格的产品，质管部签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。 对检验不合格的产品，质管部会同生产部确定需采取的措施（如回收、销毁等） ，由车间组织实施。 检验原始记录 、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质管部保存。 严格按照相关检验方法的要求，做好成品的取样和检测。 检验合格的产品要在箱上贴检验合格证标签，质管部要建立表明产品已经检验的记录，并清楚地表明此批产品是否已按验收标准通过了检验。 篇二：生产过程检验管理制度生产过程检验管理制度 为保证食品质量安全，确保在生产过程中操作工严格按照工艺要求，操作规程和作业指导书进行操作，生产出合格的成品，特制定本制度。 一、纯净水生产工艺流程及要求 1、生产工艺流程：水源水储水罐增压泵预滤器（石英沙、活性碳、软化器）去离子水设备、臭氧杀菌、全自动灌装、感观检验（灯检）成品入库。 2、生产设备布局要合理，生产工艺流程线路不得有交叉现象，防止半成品、成品之间交叉污染。 二、各生产工序工艺要求 1、预处理滤除异味工序工艺要求，定期检查，不符合要求时应及时更换滤材。 2、保安过滤工艺要求： 在保安过滤器前后各安装一块压力表，当过滤器前后压力差大于时，应更换滤芯。 3、去离子水（RO 反渗透）工艺要求： 装置运行必须符合下列条件：电压 22010%或38010%，有可靠接地；进水余氯；污染指数 正常运行时，应保证浓水流量不小于 6?3PM,浓于水压力不大于 。反渗透装置必须保持湿润状态，RO 元件不得失水。4、臭氧杀菌工序工艺要求： 在灌装前，必须经臭氧杀菌处理。 5、桶和盖清洗消毒工序工艺要求：a、桶和盖必须彻底清洗干净，充分消毒使其符合卫生质量要求。 b、桶的清洗消毒操作程序：回收桶-去桶盖-检查桶的外观质量-清水清洗外表- 清水反复冲洗内部-二氧化氯消毒液冲洗-纯净水冲洗-纯净水冲洗-沥干水桶备用。 C、盖的清洗消毒操作程序：清水洗-纯净水洗-扣小盖和防尘盖-进消毒柜消毒-备用。 6、自动灌装工序工艺要求： a、全自动灌装机需安装在封闭的车间内，全自动灌装机在运行前用臭痒杀菌 30 分钟，同时开启紫外灯杀菌。 b、启动空气净化装置，使室内空气洁净度达到 1000级时，方可进行全自动灌装。 c、桶和盖必须经上道工序严格清洗消毒后的备用品，未经严格清洗和消毒的桶和盖不得使用。 d、在全自动灌装机运行状态中，一、二位用消毒液冲洗 30 秒，第三位用纯水冲洗 30 秒，第四位用纯净水喷洗 7 秒，第五位将桶沥干。 e、调整注水量使每桶纯净水净含量达到 18?9L,并要求每班对净含量进行不少于 2 次的测定。 f、本工序为关键质量控制点，要严格按照监控程序要求，对桶和盖的清洗消毒和空气洁净度进行监控。 7、感观质量检验（灯检）工序工艺要求： 在成入库前，必须对每桶水进行感观检验，检验其是否有可见异物，是否有封口不严有漏水现象，凡不符和质量要求的一律不得入库销售。 篇三：过程产品检验管理规定1 目的为了确保产品的质量安全，防止有问题产品流出本公司，必须对产品生产的全过程进行监视和进行必要的巡回检验和出厂检验，以确保产品的质量。 2 职责 产品全过程的监视由检验部负责。 产品的巡回检验由生产车间主任或指定的人员负责。产品的出厂检验由检验部负责。 型式检验由检验部负责联系有资质的单位进行。 3 要求 检验部人员应对每批产品的生产过程进行跟踪，发现问题及时汇报处理，当发现问题时应填写产品跟踪记录表 。 生产车间操作工人在对每批产品或每个班开始生产时，均应对首件产品进行检测，当符合要求时方可正式投入生产，如有操作人员无法解决的质量问题，应及时向车间主任汇报处理。 产品的检验分为：首件检验、巡回检验、出厂检验和型式检验三种。 首件检验 首件检验的检测项目为：最小壁厚、单个重量、外观等。 当批产品，或更换模具，或对模具进行维护后等情况时，或经短暂停工后的每班正常生产前均应进行首件检验，以确认产品的质量符合规定要求。 巡回检验 巡回检验指产品生产过程中对产品质量的监测检验。巡回检验的检验项目为：最小壁厚、单个重量、外观质量等。 巡回检验一般在批量生产过程中抽取一到两次，当出现质量不稳定，或其他特殊情况时，应加大检验次数。 出厂检验 每批产品均需进行出厂检验，并达到规定要求后附合格证方可