压力容器工程规格书

1027页+4四川天华股份2.5/年1,4—丁二醇〔BDO〕工程压力容器工程规格书〔供审核用〕TECBA-0659文档号：D-102供稿：东洋工程公司—日本东京翻译：陈世界李右贵四川天华股份翻译复制目录概述范围标准、标准和条例单位买方图纸和文件制造商图纸和文件设计设计压力设计温度腐蚀裕度材质负载条件和强度计算公差具体设计壳体和封头内件管嘴和人孔开口合金衬里螺栓、螺母和垫圈支撑其他制作钢板布置成型焊接4.3热处理硬度其他检验和试验一般要求铭牌、刷漆和标记铭牌刷漆标记包装和运输概述包装和运输预备运输A：根底设计要求B：检验要求C：特别设计标准要求概述范围本规格书，连同图纸或数据表，涵盖了中国四川1,4—丁二醇工程压力容器的材质、设计、制作、检验、试验和供货要求。且同透平、发动机、泵、压缩机和其它机械设备相连的关心压力容器。当这些关心压力容器要求使用本规格书时，应依据附录A中的根底设计要求进展设计。1.3.1下文中提到的“买方”意指中国四川天华股份/中国成达化学工程公司。标准、标准和条例应依据以下的标准、标准和条例但在中国制造的压力容器应承受中国标准与标准除外。适用的地方条例ASMEVIII12023〔不要求打上标准钢印〕ASMEVIII22023〔不要求打上标准钢印〕ASMEII2023ASMEV2023ASMEIX2023ADMerkblatterASTMDIN〔10〕ASMEB16.51996〔11〕ASMEB16.47B1996制造商应负责保证全部材料、设计、制作、检验和试验均符合所规定的标准，标准和地方条例要求。买方图纸/技术规格书与所规定的标准/标准或地方条例挨次：地方条例工程图纸或数据表工程规格书标准和标准在此状况下，制造商应准时地用书面形式，将冲突之处告之买方，以猎取买方指示。单位除非另有规定，待提交的图纸和文件中的测量单位应使用国际单位制〔SI制。但管件的公称尺寸应承受英制单位。买方图纸和文件买方将供给每一台压力容器主要部件的工程图纸，图纸将包含诸如部件的外形、根本尺寸、等制造商所要求的信息，以便于制造商完成压力容器的机械设计。当供给有示意图、数据表或负载规格，制造商应编制含有以上一样内容的工程图纸。这些图纸在补充必要的信息后，也可用作制造商的装配图。工程图纸将按以下步骤公布，次公布的目的开展工作。初次公布或供批准用：注明设计条件的初步信息，主要部件的根本尺寸和厚度，及重量估算。AFD确认。AFC制造商可以依据本次公布开头制作。 买方将供给D-123容器标准中的那些适用图号将消灭在每张工程图纸中。当供给有示意图或数据表时，制造商应就容器标准中每张图纸的运用状况，向买方进展确认。制造商图纸和文件制造商应依据买方的恳求单，交付买方图纸和文件。全部图纸和文件应给出用户〔最终用户〕名、买方工号、位号及商品名称。编制的图纸上应有比例尺，并按第三角度投影进展编制。图纸应包含有：名称栏〔买方工号、申请号、位号和商品名称〕设计数据〔符合买方的图纸或数据表〕材质清单〔包括备件在内的全部部件的材质规格和数量〕管嘴清单〔符合买方的图纸和数据表〕全部焊缝，焊接及外表光滑度符号具体尺寸和厚度强度计算应包括：全部承压部件，包括管嘴开口加强层的标准计算内件的构造计算吊耳和运输附件的构造计算风/地震载荷下容器及支架的稳固性检查运输、载荷、卸载及安装时，容器及支架的稳固性检查管嘴抗外载局部应力分析对于在工作现场制作和/或组装的压力容器，制造商应提交工作说明书。买方对制造商制造商勿需重交付文件的状况下，可以连续实施他的工作买方对制造商文件“附带批注的批准是指制造商可以连续开展他的工 作，但前提是应承受买方所批注的意见。修改后的文件须再次提交确认。买方对文件的“不予批准”是制造商在没有重提交修改后的文件且得到批准的状况下不得连续开展其工作。买方对制造商图纸和文件的批准，不得解除制造商满足全部订单要求的责任。设计设计压力设计压力应如买方图纸或数据表上之规定。设计压力是指除非事先另有商定，否则，应将内件静压头加在设计压力上，以便于确定容器具体部件的厚度。当规定设计压力必需满足“全真空F.”要求时，容器应设计成能耐受101.3Kpa压力。除非另有规定，内部带压容器应设计成在环境温度〔20℃〕下，能耐受最低17.2Kpa的外界压力。对于内部两侧带有不同压力的容器，应设计成能耐受最恶劣的组合压力。〔MAWP〕它是依据腐蚀条件下所承受的用工作压力。设计温度设计温度应如买方图纸或数据表上之规定。规定了两种不同的设计温度，一种是最大设计温度〔叫做设计温度，另一种是最小设计温度〔=MDM〕当容器不同区域推想会消灭不同温度时，则均应注明容器各个区域的这些温度。当设计温度或MDMT〔最小设计金属温度〕与最大压力不全都时，应连同温度确定相应的设计压力。与两种不同温度的流体相接触的容器部件，应用较高和较低设计温度进展设计。当容器内壁与高温液体隔离时，应用热传递计算来确定设计温度。腐蚀裕度壳体的腐蚀裕度应如买方图纸或数据表上之规定。度一样，且应适用于内件的每一侧，无论这些内件是焊接式内件还是可拆内件。注：1.一般而言，高合金〔9Cr〕和有色金属内件没有腐蚀裕度。对于容器标准中规定的内件，如吊耳和支承环，腐蚀裕度应与标准中的规定全都。所规定的腐蚀裕度是指壳体的腐蚀裕度。本规格书中所承受的壳体是指与工作液体相接触的全部容器带压部件。包括封头、管嘴、人孔和人孔盖。除下面这些部件外，与内液没有接触的部件，如壳体外外表、外面的附件、配件没有腐蚀裕度要求。3mm1.5mm,1.5mm)3mm实心接堆着的构造中承受防腐蚀的材质。这些构造材质的任何变更都应征得买方的批准。材质主要部件的材质应如买方图纸或数据表上之规定。纸上注明，然后提交买方批准。1。外部附件的材质和直接焊在带压件上的容器支架应与压力件具有一样的材质500mm制造商方批准。盲管嘴和人孔所用的螺栓、螺母和垫圈应如买方图纸或数据表中之规定。负载条件和强度计算厚度之外照旧有确定的额外裕度，也不得降低买方所要求的厚度。衬里，包层金属，堆焊厚度不应认为会影响承压部件的强度。进展压力容器、容器支架和地脚/定位螺栓的设计时，应考虑以下负荷条件：运行条件负载包括如下：内件或外件设计压力运行条件下〔包括液体的静压头〕容器重量和容积保温重量管道、平台和其他附件的重量连接设备的重量，如有规定来自管道系统的反响，如有规定来自连接设备的周期性或动态反响，如有规定风载荷安装条件载荷包括如下：安装时容器及其容积的重量管道、平台和其它附件的重量，假设有〔见注释〕连接设备的重量，如有规定风载荷注：高塔的安装通常是在完全包装条件下完成。制造商应向买方确认包装范围。试验条件〔在安装位置和无腐蚀条件下〕载荷包括：试验压力试验条件下容器重量和容积〔包括液体静压头〕保温重量管道，平台及其它附件的重量连接设备的重量，如有规定注：应考虑全部容器/塔安装条件下的水压试验。依据中国标准JB4710-94的“钢制立式小容器0.25Kpa的根本风压值来确定风载荷。地震载荷未考虑。雪载荷未考虑。估算应力种类，可使用较高的许用应力。根底螺栓A307Gr.B100N/mm2,短期载荷下是150N/mm2。 假设买方要求，应计算和估算出诸如管嘴、支架、吊耳等壳体四周附件的局部应力。一般来说，可以承受以下可承受的计算程序或一样程序。107297BS5500G压力容器手册〔由E.F.Megyesy编写〕工艺设备设计〔由L.E.Brownell和E.H.Young〕对塔盘式塔或填料塔而言，在设计风载的2/3下，壳体顶部最大倾斜度应限制在从底板到1/100。公差除非买方图纸上另有规定，公差应符合附录B中的“检验要求0.25mm6%的钢板。具体设计壳体和封头成型封头的外形应如买方图纸或数据表上之规定2:1的椭圆或半球形封头。应选用2:1低厚度。同时，公称厚度不应小于连接筒体要求的最小厚度。凸缘法兰的垫圈接触面应具有如下光滑度：单位µm〔1〕石棉板垫：Ra3.2〔2〕缠绕垫：Ra1.6~Ra3.2〔3〕金属夹套式实心金属垫：Ra1.6内件制造商的供货范围内。制造商应依据买方图纸上注明的信息设计内件。尽可能设400N。制造商应依据买方资料，供给格栅及其支架、除雾器等具体设计。塔盘、分布器、隔板和支承梁应这样设计，以不限制由于操作压力和热膨胀而产生的壳体变形。除雾器应用螺栓或卡具结实地固定在支承环上。依据容器标准，可使用板式内法兰。要经受振动、载荷波动、冲击载荷或动载荷的内部螺栓，应加以保护，防止松动。应承受双螺母、防松垫圈、点焊等措施。对于需要在填料装满后才插入的压紧格栅，设计时应特别留神。管嘴和人孔制造商冲突，在征得买方批准后，可转变它们的尺寸。管嘴法兰的型号、压力等级和法兰面应与买方图纸或数据表中那些规定相全都。质量200N的每个人孔盖,应依据买方图纸中的规定，应用吊柱或铰链来支撑。吊柱或铰链的细节设计应与容器标准全都。公称直径≤24ASMEB16.524ASMEB16.47B系列或ASMEVIII1制造商设计的是非标法兰，那么配套法兰，连同螺栓、螺母和垫圈应由制造商供给。方批准，管嘴颈的管材应是无缝管材。除非另有规定，管嘴垫圈外表应光滑平坦，不得供给ANSI标准中所规定的锯齿状垫圈。假设规定供给凹凸〔M&F〕或舌榫〔T&G〕型法兰，那么容器的管嘴法兰面应为凹或榫型。应修整成与容器内壁齐平。其它管嘴在焊接所允许的范围内，可向里延长。管嘴上。试验完毕后，应切下管帽，然后将管嘴机加工成所规定的焊接坡口。开口开口加强层的设计应使容器的最大许用工作压力不受到限制为准。由管材或板材制作的，公称直径≥2吋的管嘴，一般都应配置加强板。每块加强板上至少应1/8NPT指示器孔。公称直径3吋以下的长焊颈〔LWN〕型管嘴可以不配置加强板。当适用标准/标准要求时，或以下任一条件得到满足时，管嘴开口的加强层应承受整体式：450℃10000Kpa3503000Kpa50mm〔5〕尺寸≤1-1/2一般而言，管嘴受外部载荷的影响。制造商应依据买方供给的信息，比照外部载荷，检查管嘴和壳体的强度，并依据要求，供给额外的加强层。2.5.8合金衬里合金衬里不是整体包层金属板，就是堆着的焊缝金属。有效合金最小厚度应为2mm。假设工程图或数据表上有规定，可承受最小厚度为2mm3.5.33.5.4堆焊而成的合金衬里。在以下情形时此类管嘴应承受稳固的不锈钢或低碳钢制成，并承受Inconel设计温度≤400°，管嘴尺寸≤2设计温度≤250℃，管嘴尺寸≤4对于以下管嘴，可承受松金属衬里。〔1〕设计温度≤400°，管嘴尺寸≤4〔2〕设计温度范围-10℃-250℃，管嘴尺寸≥6当设计温度>250℃，应承受膨胀圈。在衬里的每一段焊缝上应供给带丝堵的指示器孔。的不锈钢填充金属进展焊接。活套衬里的一端应在焊后热处理后进展焊接。螺栓、螺母和垫圈除非另有规定，压力容器所用的螺纹应使用ISOM30应承受3mm螺距系列的公制细螺纹。当螺栓尺寸≤M27应承受公制粗螺纹。凸缘法兰的连接螺栓应承受双头满螺纹螺栓。当法兰内径≤600mm时至少应用M16>600mm至少应用M20依据ASMEB16.5ASMEB16.47BANSI金属垫圈的硬度不应超过下表中的数值。制造商应确认这些硬度低于垫圈接触面的硬度。垫圈材质布氏硬度软铁、低碳钢和镍1205%铬-1/2%钼钢140奥氏体不锈钢160安装前，螺栓与螺母的螺纹应涂上防卡涩剂。支撑裙座应设计成两端能分别满焊在封头/壳体和根底圈上。裙座与封头/壳体之间的接头应设计，并焊接来能够防止应力过分集中。除非另有特别要求，裙座内不应供给法兰连接。裙座应按工程图纸或容器标准中所示，供给排气和检修孔。对于满足表格中全部规定条件的压力容器，如最大重量或鞍座高度，强度计算可以不提交买方。应依据容器标准，给操作温度≤-20℃的低温卧式容器供给枕木支撑。其他壳体外部附件，如吊耳、平台/梯子用卡具、管道支架、保温支承圈等，应按要求供给。对于重量≥980KN的立式容器、塔和反响器，应供给后耳。吊耳和后耳应考虑容器的重量及起吊方法等进展设计程序及检验方法。在壳体和吊耳的设计中，应考虑最小冲击系数1.25。对于现场组装的容器，应供给容器每一单元的吊耳或卡具。一般而言，组装完毕后，应割下吊耳和卡具。一般来说，应供给板式吊耳。承受耳轴式吊装装置需要征得买方的事先书面批准。依据买方供给的信息，制造商应在运输和现场安装过程中，检查容器的强度，并于装运前，实行必要的加强措施。进展这些设计时，应考虑最小冲击系数1.25。制造商应将强度计算提交买方。和吊耳的设计。一般而言，容器还应供给两个接地耳。制造钢板布置壳体钢板应合理布置，以便有一最小焊缝。发生冲突假设焊缝前，对整个焊缝进展射线探伤。相临壳体段上的纵焊缝，应至少按较厚钢板的4100mm纵焊缝和环焊缝应尽可能较切实际地保持远离内部焊缝下，也能较简洁地对它们进展检验。成型由制造商选择材料的冷成型或热成型，但成型之后的热处理应符适宜用材料规格书。除4.2.1段之外，奥氏体不锈钢，包括包层金属板，一般承受冷成型。除非得到买方批准，才承受热成型。成型封头一般承受一块钢板制作。当成型过程中承受临时附件时，应承受与主焊缝一样的焊接程序，将附件焊接到壳体板上。料，可用液体渗透检测方法代替。焊接制造商开头焊接前，应得到买方批准。总的原则是：容器可承受熔弧焊工艺。承受电气或电渣焊须经买方批准。焊接程序和焊工应按所规定的标准和标准进展资格考核。承压焊缝一般实行部熔透，则单面焊也可承受。承受带垫板的接头需征得买方的事先书面批准。焊条和焊丝应具有与母材一样或较高等级的化学成分和机械性能。选用的焊接程序应能保证尽可能地将剩余应力降低到最低程度。对碳钢和低合金钢焊接按要求应先预热。从焊接开头到焊接完毕，预热温度要保持全都。不锈钢与碳钢或低合金钢之间的异种钢金属接头焊接程序，应具体提交买方，供其批准。在承压对接焊中，不锈钢与碳钢或低合金钢之间的异种钢金属焊接，应按以下方法进展：Inconel182350℃的接头E309，E309L， 309Mo,309MoL填充金属：不要求焊后热处理或设计温度不超过350℃1注：应认真选用异种金属堆焊层产生裂纹。120230J/cm。低合金钢和高合金钢最小焊道长度为80mm。当连接合金包层金属板时，合金层应从坡口开头剥下最小8mm的距离，以保证母材焊接。如制造商建议使用其它程序，程序中有关确保母材焊接接头的完好性的细节应提交买方批1.0mm10%，那么在进展壳体厚度计算时，不必考虑因包层金属剥离而引起的母材减薄。热处理除非另有规定，应依据适用标准或标准进展焊后热处理。没有买方的批准，焊后最终热处理完毕后，不得对容器进展焊接。当包层钢或异种金属焊接件需要进展热处理时，热处理程序应交付买方批准。凸缘法兰的垫圈面应在最终热处理后进展机加工。硬度母材、焊接金属及热影响区不能超过下面给定的硬度范围。母材P布氏硬度碳钢〔P-1〕225低合金钢〔P-3,4〕225低合金钢〔P-5,6,7,9〕235其他害物质如氯、锌的污染。检验和试验一般要求条例，适用的标准和附录B中的“检验要求对全部压力容器进展检验和试验。制造商应将检验和试验的具体程序交付买方批准。铭牌、刷漆和标记铭牌每台容器上应安装容器标准中所示的铭牌。不允许安装在可拆部件上。油漆除下述状况外，依据工程规格书O-301中的“油漆技术规格刷漆。不锈钢和高合金钢外表：不刷漆6.2.2全部法兰面和其他机加工外表应抹上可擦去的防锈漆。现场待焊的不锈钢和低合金钢端部的焊接坡口，在距离钢材端部75mm的里外应涂上Deoxyalaminite、Taseto、Silver制造商应将适用油漆系统〔油漆技术规格书〕的具体程序交付买方批准。标记应依据容器标准，对每台容器进展标记。包装和运输概述包装和运输应依据买方说明书和下述补充要求。包装和运输预备运输前，全部容器都要排空和空气吹扫，彻底去除里外的脏物和杂物后。7.2.2全部法兰连接的开口4.5mm1/44焊接盖板或管帽应以焊接坡口能受到保护和现场简洁撤除为准进展设计。对碳钢或低合金钢的压力容器，应充入氮气或易挥发的缓蚀剂，如DICHAN*进展保护。*Dicyclohexylammoniumnitrite=双环己基铵硝酸盐备件应与容器分开包装。容器外边的指示器孔应涂上润滑脂。不允许将孔堵上。除雾器里应尽可能没有残留钢丝。当买方基于需要在现场对内件进展检验或安装，而规定需要将标记，而运行垫圈应单独交付。该运行垫圈不算作安装备件。运输应依照买方说明书，将模板和根底螺栓与容器分开运输。制造商制造商车间进展安装和组装。全部容器的运输都要经买方检验员批准后才能从制造商车间放行。A根底设计要求当买方只公布本规格书的主体局部之外，还应遵循本附录中的要求。设计压力设计温度〔最大〕设计温度〔最小〕腐蚀裕度材质选取垫圈选取最小壳体厚度壳体直径最小管嘴尺寸人孔和手孔管嘴法兰设计管嘴凸台凸缘法兰设计立式容器的支架设计防火射线检测范围设计压力作为强度计算根底的设计压力，通常是指最大预期操作压力。一般而言，作为标准惯例，正1.1100Kpa取较大值，将设定为设计压力。101.3Kpa和给定全真空来进展设计。当供给有安全装置时，确定内压与大气压之差可看作设计压力。设计温度〔最大〕作为强度计算根底的设计温度〔最大〕通常是指最大预期操作温度，但不低于60℃。一般而言，作为标准惯例，正常操作温度的1.1倍或28℃加正常操作温度,取较高值，将设定为设计温度。设计温度〔最小〕每台容器的最小设计金属温度〔MDMT〕应依据ASME锅炉与压力容器标准VIII1UG-20确定最小设计金属温度〔MDMT〕的最低大气温度为2℃。腐蚀裕度必要性和数据。承受碳钢和低合金钢〔≤Cr〕制造的承压部件的腐蚀裕度应至少1.5mm。除非另有规定，高合金钢和有色金属不需要确定腐蚀裕度。材质选取应选取ASTM/ASME准。然而，考虑市场的可供给性，在买方批准的状况下，可选取产地国的等同材料。除非另有规定，凸缘法兰和扁平盖板应选用锻造钢。钢板构造应征求买方批准。〔MDM击试验要求应如ASMEVIII1UCS-66当满足以下全部条件时，承压部件可选用A283Gr.C1000Kpa。10350℃。公用设施，如冷却水、蒸汽、蒸汽冷凝液、空气、氮气等。壳体钢板公称厚度≤16mm。垫圈选取应依据内侧液体特性，设计条件及适用标准和标准来确定选取凸缘法兰垫圈。总的原则是：当满足以下条件时，除可使用石棉板垫圈外，应选用带碳钢圈的缠绕垫。1200mm1000Kpa0180℃公用设施，如冷却水、蒸汽、蒸汽冷凝液、空气、氮气等〔Confined〕最小壳体厚度最小公称壳体厚度包括腐蚀裕度见下表壳体直径 碳钢和低合金钢

高合金钢和有色金属材料≤1500641500<D≤3000863000<D≤45001084500<D≤600012106000<D≤75001412>75001614壳体直径需要在进展中国制作的压力容器的壳体内径和椭圆封头倾向性承受尺寸见下表单位：mm400500600700750800900100011001200130014001500160017001800190020232100220023002400250028003000320034003600380040004200440046004800500052005400560058006000当壳体直径≤600mm时，可使用管道。需要在进展中国制作的压力容器的壳体外径和椭圆封头倾向性承受尺寸见下表单位：mm159159219273325377426最小管嘴尺寸一般而言，管嘴应承受法兰连接3/4英寸。人孔和手孔除非另有规定，人孔的公称直径见下表：壳体直径〔mm〕 塔盘与填料式塔 储罐<800 凸缘法兰

(1)

(1)800~1500 18吋 18吋1500~2400 20吋 18吋≥2400 24吋 18吋〔1〕假设安装有可拆内件，应供给凸缘法兰。2015m以较小距离为准，应供给人孔。6管嘴法兰设计除满足全部以下条件的管嘴可承受滑套式法兰外，管嘴法兰应承受焊颈式法兰。管喷材质是碳钢、高合金钢或有色金属对工艺150150对手孔、人孔和盲法兰，法兰等级是300300最大和最小设计温度从-10℃到350℃22管嘴法兰公称直径等于或大于26寸时，应承受焊颈式法兰。管嘴凸台确定管嘴凸台时，应考虑螺栓底部到壳体外表或绝热外表的最小间隙为50mm。应参照买方容器标准VS-49。对于与管子相连接的管嘴来，法兰面至容器中心的距离应取整数，每次调整管嘴凸缘时最10mm。凸缘法兰设计除滑套法兰用于以下情形外，全部凸缘法兰都应承受焊颈式构造。碳钢壳体设计压力≤2023Kpa(G),最大和最小设计温度从-10350℃。高合金或有色金属壳体设计压力≤5000Kpa(G),最大最小设计温度从-45℃到350℃。对于低合金或包层金属壳体，应承受焊颈法兰。立式容器的支架设计立式容器一般承受裙座或吊耳支撑。假设适用以下情形，容器可承受角钢或管子制作的支腿支撑。1000mm30KN31500mm未预见有振动防火对容器来说，不对裙座和其他支撑的防火做要求。射线检验范围壳体和封头的射线检测范围应至少实行抽查方式。B检验要求材质应依据以下标准，对母材用超声波检测：50mmASTMA435100mmASTMA578B厚度大于100mm，不包括上述〔2〕中的锻造材料： ASTMA5087.3段任意厚度的包层金属材质：ASTMA578S6应依据买方工程图纸或数据表上所规定的最小设计金属温度MDMT，进展夏比冲击试验。对100mmB-1进展夏比冲击试验。取样试验温度吸取的能量

工程

标准从每个炉批号中抽取最少一套3从1/4T〔厚度〕深度取样0℃或最小设计金属温度，取较低值ASME1UG-84.1整体包层金属材质应符合ASTMA26A264或A26〔只要适用，且必需进展剪切试验。焊接满足以下条件之一时，应用磁粉或渗透探伤检测焊缝边缘。75mm低合金钢〔Cr-Mo〕且母材厚度大于等于50mm低合金钢〔Ni〕且厚度大于等于38mm任何材质和厚度的异种钢焊接满足以下条件之一时，用磁粉或渗透探伤检测焊缝清根外表。50mm最小设计金属温度≤-1025mm的碳钢25mm〔Cr-Mo〕任何厚度低合金钢〔Ni〕厚度≥25mm任何材质和厚度的异种钢焊接以下状况时，全部对接接头在焊后热处理后，应承受UT进展探伤。38mm厚度的碳钢要求进展UT抽查〔长度的至少10。买方检验员将确定UT的具体位置。满足以下条件之一时，应进展全部UT探伤：母材厚度≥50mm母材厚度≥50mm的低合金钢〔Cr-Mo〕厚度≥38mm〔Ni〕异种钢焊接满足以下条件之一时，水压试验后焊缝外表应用磁粉MT或渗透探伤PT进展检测。焊缝内、外外表能探伤的部位都要进展检测。母材厚度≥38mm100%射线探伤任何厚度的低合金钢Cr-M，包括附件焊接任何厚度的低合金钢N，包括附件焊接任何厚度的高合金钢衬里或包层金属焊缝，及焊缝堆着外表，包括附件焊接管与管板间的焊接任何材质和厚度的异种钢焊接中间封头的填角焊缝全部临时附件的焊接区域，在临时附件撤除之后，应承受磁粉MT或渗透探伤PT进展检测。FullR〔100〔100，包括BFullRT〔全部RT，但没有注明100%，则应依据ASME第1章UW-11进展射线检测。假设规定RT抽检，壳体和封头上纵缝与环缝的每个交界处，或买方检验员所规定的替代位置，均应进展射线探伤。射线抽检的验收标准应符合ASME第1章UW-51。射线探伤应于最终焊后热处理之前进展。磁粉、渗透和超声波检测的验收标准是：ASME1MT6ASME1PT8ASME1UT12硬度试验按以下方式检查母材、焊缝和热影响区的硬度。对于不需要进展焊后热处理的容器：一台容器一点2点，每条纵焊缝测1点，每个管嘴焊缝1尺寸检查焊后热处理后，应对容器的主要尺寸进展检查。除非另有规定，压力容器的公差应符合图B。成型后应检查承压件的厚度，每个m21需要在现场进展组装的容器应首先在车间进展预组装UW-33应予报告。水压试验在焊缝刷漆和/或涂层之前，应进展水压试验。应承受高于上述最小设计金属温度至少16℃以上的水做水压试验。30当碳钢和低合金钢材质做水压试验时，水中的Cl-浓度应小于100ppm。水中应参与防腐剂，500ppmNaNo2当奥氏体不锈钢材质做水压试验时，水中Cl-浓度应小于30ppm。夹套容器尽可能实际地在安装夹套前做水压试验。气密性试验水压试验前，应用至少10Kpa压力的空气，对加强块作气密性试验。水压试验后，应用至少10Kpa压力的空气对衬套管嘴作气密性试验。检验和试验记录制造商应供给每台容器的检验和试验记录。检验和试验记录应包括以下内容〔只要适用：制造厂的数据报告材料标识的竣工图或列表，并标明材料所在位置/证书。生产焊接试验记录焊接热处理的时间-温度图和其它热处理记录无损探伤记录/证书，如射线、超声波、磁粉和渗透检测。尺寸检查的数据/结果水压试验、气压试验或其它压力试验证书铭牌拓印B压力容器公差〔图见原文P22of25〕[壳体和封头]成型封头的外形及壳体失圆度公差应如适用标准中之规定。1.T.L〔切线〕间的总体长度±13±1.5/1000，取较大值，但不得超过下表数值长度〔L〕长度〔L〕L≤30000L>30000公差±25±402a.用圆周测量法检查内径：公称内径〔D〕公称内径〔D〕D≤12001200<D≤21002100<D≤40004000<D≤60006000<D≤80008000<D≤1000010000<D公差±3±5±6±7±8±10±152b.带内塔盘的容器内径〔直接测量：±0.5%×公称内径平直度〔壳体外外表偏离直线〕60006如总长度上所测得〔从底部到顶部切线〕长度〔L〕长度〔L〕L≤30000L>30000公差1925[管嘴、人孔和其它附件]4a.自切线开头的管嘴位置：±64b.自参考中心线开头的管嘴方位：±64c.自壳体外外表开头的管嘴法兰面：±54d.管嘴法兰面的对中：±1/2°4e.螺栓节圆处的螺栓孔旋转方位：最大1.54f.自相邻切线开头的顶部〔或底部〕法兰面：±104g.自封头中心开头的顶部封头管嘴位置：±64h.自参考中心线开头的底部排放管嘴的法兰面：±105a.自切线开头的人孔位置：±105b.自参考中心线开头的人孔方位：±105c.自壳体外外表开头的人孔法兰面：±105d.人孔法兰面的对中：±1°自塔盘支承环开头的管嘴和人孔位置〔与塔盘有关的：±3任何一对管嘴〔如：液位表管嘴和与再沸器相连的管嘴〕7a.17b.管嘴之间的距离：±27c.27d.法兰面对中：±1/4°平台、梯子或管道支撑的卡具或其它类似构造附件8a.自切线开头的位置：±108b.自参考中心线开头的方位：±108c.任何一对卡具间的距离：±3[支撑〔裙座、吊耳、支腿和鞍座〕]9a.切线到根底板底部的距离〔裙座或支腿高度〕公称内径〔D〕公称内径〔D〕D≤2100D>2100公差±6±99b.根底板的不平坦度〔自切线到根底板底部的最大与最小距离之差〕公称内径〔D〕公称内径〔D〕D≤21002100<D≤40004000<D≤60006000<D≤80008000<D≤1000010000<D公差3678自切线到支承耳之间的距离：±6螺栓节圆孔直径及螺栓孔之间的间距公称内径〔D〕公称内径〔D〕D≤2100D>2100公差±3±6卧式容器12.a自参考中心线到支承鞍座底部之间的距离：±612.b.自切线开头到支承鞍座螺孔中心的距离：±612.c支承鞍座螺孔之间距离公称内径〔D〕公称内径〔D〕D≤2100D>2100公差±3±6[塔盘支架]13a.自切线开头