门窗安装人员管理制度

门窗安装人员管理制度篇一：门窗管理办法篇二：门窗厂家规章制度技 术 措 施 1、下料： （l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。 （2）下料前准备工作： A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。 B、定好尺寸，校正锯口。 （3）下料时注意事项： A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。 B、下出的料误差控制在士以内。 C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。 （4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。 2、成品加工： （1）划线： A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。 B、划线误差应控制在土以内。 C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。 D、划好线后应分类移交下道工序。 （2）铣加工： A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。 B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。 C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。 （3）钻孔： A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于。 B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。 D、其他特殊的孔应按要求加工。 （4）装配件： A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。 B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。 3、半成品保护： 为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。 4、质量要求：公司成品出厂合格率达到 100%。 5、所有要求参照国家标准及甲方要求。 洛阳天塑门窗有限公司 塑钢门窗工艺流程 一 、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。 2、注意设备的技术参数和调整。 3、注意型材结构尺寸。 4、切割时应合理调配尺寸规格，使 6000mm 型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：Llmm；压条长度允许偏差为正偏差 0，负 偏差； 2、角度允许偏差：45；四边角度允许偏差：90； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致； 6、切口上下面垂直； 7、下料后 68 小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。 2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数； 2、注意型材结构尺寸； 3、 “V”口中心偏差易造成 V 口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。 工序标准 1、 “V”口宽度及允许偏差：1mm。 2、 “V”口深度及允许偏差：。 3、角度允许偏差：。 4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。 6、下料后 68 小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度。 2、用钢卷尺测量长度。 3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽 1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确 保槽孔不被堵塞。 2、排水孔不应于钢衬腔相通。 3、进水孔应于排水孔相位置错开 20-30mm，以防风压大时水不易排出。 工序标准 1、排水槽为直径 525mm 孔槽； 2、排水槽纵面位置允许偏差：正负； 3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔 横筋； 4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上； 5、排水槽数量与窗扇数量相同； 6、铣排水孔时不允许有毛刺。 操作要点 1、注意排水槽的位置和数量； 2、铣槽时应避免擦伤型材表面。 检验方法 1、用游表卡尺测排水槽尺寸。 2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。 四、钢衬下料及修整 篇三：甘肃省门窗工程安装管理办法现场安装管理办法 第一章总则 第一条为规范现场安装人员、质量、工具、物料、安全等要素的管理，保证现场安装健 康有序进行，达到施工安全高效、质量稳定可靠、工具整齐便利、物料有序可控，特制定本办法。 第二条本办法适用于兰州顺和门窗有限公司的现场安装管理过程。 第三条安装人员要明确自己的责任、权利、义务，清晰处罚细则。 第二章管理细则 第一节整理项目 管理目标：对现场人、事、物进行有效管理。 第二节清洁项目 管理目标：认真维护良好的施工环境。 第三节素养项