钢筋标准规范

钢筋标准规范篇一：GB50204 钢筋规范 XX原 材 料 主 控 项 目 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 一 般 项 目 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 钢 筋 加 工 主 控 项 目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为 135； 3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合的规定。 表 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的 断后伸长率、重量负偏差要求 注：1 断后伸长率 A 的量测标距为 5 倍钢筋公称直径；2 重量负偏差（%）按公式（WoWd）100 计算，其中 Wo 为钢筋理论重量（kg/m）, Wd 为调直后钢筋的实际重量（kg/m） ； 3 对直径 28mm40mm 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低 1%；对直径大于 40mm 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低 2%。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于 30t 为一批；每批见证取样 3 件试件。 检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2 个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 1g。 一 般 项 目 拉调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335、HRB400、HRB500、1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件； 检验方法：观察、钢尺检查。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 表 钢筋加工的允许偏差 原材料钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 、 钢筋混凝土用钢 第用钢 第 3 部分：钢筋焊接网 。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：冷轧带肋钢筋GB13788、 冷轧扭钢筋JG190 及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95、 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、 冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19 等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定： 验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行； 出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。 对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋学性能检验。 本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。 本条为强制性条文，应严格执行。 GB5011 的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第 1 款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比” ，第 2 款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比” ，第 3 款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率” 。本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框架支梁、框支柱及板柱抗震强的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。 牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。 本条为强制性条文，应严格执行。 在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。 为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。 钢筋加工 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第条的说明是一致的。 条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加 篇二：钢筋制作规范钢筋工程的质量保证工法 为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。 1 材料要求： 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。 试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。 对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求： a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值 b、屈服强度实测值强： 度 标 准 值 2 钢筋加工： 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。 钢筋调直：小于 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%；大于 12 的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 钢筋弯折：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于 90；对于抗震结构应为 135。平直部分不小于箍筋直径的 5 倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍。 3 钢筋焊接： 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内，焊接接头在受拉区不超过 50%。 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 竖向钢筋电渣压力焊： 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头弯折不得大于4 度。以 300 个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 水平钢筋闪光对焊连接： 闪光对焊施工工艺 a 连续闪光焊 b 预热闪光焊c 闪光预热闪光焊 闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范JGJ1896 规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于倍钢筋直径，且不大于 2mm。 b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3 个试样中应至少有 2 个断于焊缝外并呈延性断裂。 C 冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ1896 规定选取。 钢筋的绑扎 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用 2022 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-XX 的规定。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。 保证保护层厚度措施： a 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 b 骨架内钢筋与钢筋之间间距 25mm 时，用 25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与 25 钢筋头间距宜为1m，不得超过 2m。 c 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距 1m；基础底板铁马凳采用 22 钢筋制作，其它处 16。 d 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1200。 e 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直 径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。f 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm,保证受力筋不变形，不位移。 质量检查 钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： a 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c 钢筋保护层是否符合要求。 d 钢筋表面是否清洁。 e 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎与安装工程地下室钢筋绑扎工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2 22 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作业条件： 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工） ，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层） 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 。 绑基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 墙筋绑扎： 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口 篇三：钢筋施工技术规范钢筋 一般规定 1 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。 2 钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t 的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于%，含锰量之差应不大于%。 3 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过 6 个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 4 在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。 5 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。 6 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于 50MPA。 钢筋的加工 1 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 3 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4 钢筋的弯制和端部的背钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合下列表规定。 5 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且 HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的倍，HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的 4 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的 10 倍。设计对弯钩的形状未规定时，可将弯钩加工成90/180，90/90 加工；有抗震要求的结构，可将弯钩加工成135/135 加工 钢筋加工的质量应符合表的规定。 钢筋加工的质量标准 钢筋的连接 1 钢筋的连接宜采用焊接街头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于 28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不 大于 32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。2 受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于 倍搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列表规定。 扎接头长度区段是指倍搭接长度。2 在同一根钢筋上宜少设接头。 3 装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 4 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。 钢筋的焊接接头应符合下列规定： 1 钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程的规定，质量验收标准按本规范附录执行。2 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。 3 电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于 5d，单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于 25mm 的 HRB335、HRB400 热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径 1640mm 的HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程的规定，并应符合下列规定： 1 钢筋机械连接接头的等级应选用级或级，接头的性能指标应符合本规范附录 A2 的规定。 2 钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准镦粗直螺纹钢筋接头 、滚轧直螺纹钢筋连接接头或钢筋机械连接技术规程的规定。 3 钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于 25mm。 4 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，应符合本章焊接接头的规定。 5 连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤。 钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定： 1 技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个，3 个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足本规范附录 A2 的要求。3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。4 接头的现场试验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个时宜亦作为一个验收批。 5 对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度的试验，当 3 个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1 个试件的抗拉强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 6 在现场连续检验 10 个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大 1 倍。 钢筋机械接头连接组装完成后，应符合下列规定： 1 对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。 2 对滚轧直螺纹连接接头，标准型型头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过 2 倍螺距，其他连接形式应符合产品设计要求。 3 对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1 绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍。 当带肋钢筋直径 d 小于或等于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少 5d 采用。 2 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应增加 5d。 3 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度均不应小于 300mm，受压钢筋的搭接长度均不应小于 200mm。 4 环氧树脂涂层钢筋的绑扎接头搭接长度，受拉钢筋按表值的倍采用。 5 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 3 受拉区内 HPB235 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335、HRB400、RRB400 钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于 12mm 的受压 HPB235 钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋的绑扎和安装 安装钢筋应符合下列规定 1 钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。 2 对多层多排钢筋，宜根据安装需要在在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。 3 当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协调解决。 钢筋的绑扎应符合下列规定： 1 钢筋的交叉点宜采用直径的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结，对直径 25mm 及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。 2 结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。 3 钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。 4 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定 1 混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于 1mm。 2 用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且该类产品的质量同样应符合规定。 3 垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面或底面所布设的数量应不少于 3 个/m2,重要部位宜适当加密。 4 垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。 5 混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固额工作台上进行，操作时应符合下列规定： 1 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。 2 骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 3 钢筋骨架拼装的允许偏差不得超过下表规定 钢筋的焊接骨架质量