酚醛保温板做风管规范

酚醛保温板做风管规范篇一：酚醛板风管基础常识及其施工方法酚醛复合风管基础常识及其施工方法 之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法一、产品选用要点 大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度，板材厚度，面层材质等。通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4 的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过 10。酚醛板风管的附面层材料应为非燃材料。通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，下列情况除外：接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难然材料；高层民用建筑外的体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级25 的难然材料。不宜输送有腐蚀性的介质。厂家应提供风管阻力系数，以便进行阻力损失计算。 二、施工、安装要点 风管安装必须符合下列规定：大川复合风管板材的拼接应采用 45角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。胶粘剂应采用不燃材料。当风管边长1600mm时，宜采用 45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长1600mm 时，宜采用“H”形 PVC 或铝合金加固条在 90角槽口处拼接。风管内严禁其他管线穿越；输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合 GB50243-XX通风及空调工程施工质量验收规范的规定。 . 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（XXPa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为 120L3000，且其长边与短边之比不大于 4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内 接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5 主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作风管制作风管连接吊装检测 操作要点 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及 XX1200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 风管制作 风管制作流程:放样切割、压弯成形加固 1 放样 1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为 4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图所示的组合方法。A 和 B 随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V 形槽线、45 度斜坡线。2) T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45 度斜坡线， T 型矩形风管放样图 3) 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45 度斜坡线、压弯区线，如图所示。 4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线， 5) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按 r 形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45 度斜坡线 2 切割、压弯 1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45单刀刨或右 45单刀刨。将 板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成 90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm 之间。内弧半径小于 150mm 时，扎压间距为30mm；内弧半径在 150300mm 时，扎压间距为 3550mm；内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为 5070mm。扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于 20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 4 加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm 时采用平面加固；250边长400mm 时采用角加固。 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断 DN15 镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm 长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图。边长XXmm 需增加外加固，外加固采用30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。 2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于 55mm ，如图所示。 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。 表 风管与阀部件、设备连接的基本形式 连接方式 附件材料 适用范围 45角粘接 铝箔胶带 b500mm槽形插件连接 PVC 低压风管 bXXmm 中、高压风管 b1600mm 工形插件连接 PVC 低压风管 bXXmm 中、高压风管 b1600mm 铝合金 b3000mm “H”连接法兰 PVC、铝合金 用于风管与阀部件、设备连接 注：1 在选用 PVC 及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于 XXmm、中高压风管边长大于 1500mm 时，风管法兰应采用铝合金材料。 2 b 为内边长。 2 主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用 90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于 500mm，也可采用切 45坡口直接连接。 主风管与支风管的连接 3 管与柔性风管的连接 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定， 主风管与柔性风管连接 4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接 篇二：酚醛彩钢板复合风管施工标准中野酚醛彩钢复合板风管 施工标准 中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸： 1200XX25mm 或 1200400025mm，其中彩钢板的厚度为。 1、施工准备 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求， 有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨 干进行技术交底。 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并 检查具体到位情况。 施工前准备好如下施工机具： 专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）工作台（4500*1200*750， 台面铺地毯） 、米压尺、米压尺、1 米钢直尺、米钢角尺、1 米丁字尺、3 米卷尺 橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于 施工，并作好相应记录。2、复合板、辅材的存放 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 板材堆放场地必须干净、平整。 板材不得甩、碰、砸、踏。 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。 专用胶水要单独存放并注意防火。 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。 3、专用工具的使用 按照专用刀具使用说明书安装调试好刀具。 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。 刀片应深度到位，90o 双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、 右 45o 刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45o 刀和 90o 的刀，角度应准确无偏差。 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。 4、施工流程5、直管制作 直管的制作步骤： 切割下料“V”型槽划痕折弯拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶 切割下料 板材切口应准确，切线应平直或照划线。 板材切口应平整、无破损。 相拼接成 90o 的两块板材，其拼接面成 45o，且一块的彩钢板面多留出 25 mm。 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差，风管相邻的两个面应垂 直成90o，接缝无明显缝隙。 “V”型槽划痕折弯在彩钢面的 90o 折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩 钢面。 依划痕线折 90o 角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。 涂胶 涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成 90o，如不能成 90o，则需进行修正。 所有拼接面均应涂胶； 拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。 拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进 行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为 510 分钟；在冬天为 2030 分钟） 。 粘合 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90o。 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。 上铆钉 在 90o 折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。 铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以 60mm100mm 为宜，具 体视风管的尺寸而定。 铆钉点须成排成直线，且距边线为 10mm。 密封 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。 6、弯管制作 弧形弯头的制作步骤： 划线切割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折 90o 角拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶 划线切割下料 按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表： 用圆规画出弯管的两段弧线。依两段弧线用左 45o 刀、右 45o 刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。 用左 45o 刀、右 45o 刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。 弧面板的两彩钢面要多留出 25 mm。 内外弧板的弯曲 用压尺在内外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、 开剪刀口、划痕、折 90o 角 依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm 彩钢面开剪刀口,其间距依弧 面板弧度的大小以30mm50mm 为宜。 在彩钢面剪刀口的 90o 折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。 依划痕线折 90o 角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。 拼接面涂胶、拼接成型