软导线压接规范

软导线压接规范篇一：导线压接作业指导书Q/ 宁德市昌达输变电工程有限公司 寿宁分公司 导线压接作业指导书 XX-10-01 发布 XX-10-5 实施 前 言 为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。 本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 本标准由宁德电业局生产部归口管理。 本标准主要起草人：余根祥林福 本标准于 XX-05-01 日发布，于 XX-05-15 日起实施。 Q/ 导线压接作业指导书 1 范围 本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。 本标准适用于宁德电业局 10-220KV 输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。 2 引用标准 GB117974 铝绞线及钢芯铝绞线 GB117983 铝绞线及钢芯铝绞线 GB120075 镀锌钢绞线 3 术语 清洗、穿管、压接 4 程序 一般规定 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 本规程适用于国家标准 GB117974、GB117983铝绞线及钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB120075镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1) GB117974、GB117983 及 GB120075 中有关导线及避雷线数据见附录一； 2) GB117974 中有关导线的耐张线夹及接续管，GB117983 中有关导线接续管的数据 见附录二； 3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式 配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵 照本规程的有关规定执行。 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容： a) 导线及避雷线的具体规格及有关数据； b) 所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)； c) 各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸； d) 耐张线夹钢锚 U 型环与铝管引流板相对方位的要求；e) 液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求； f) 液压时，油压机必须达到的油压力； g) 对液压施工的其他有关特殊要求。 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距 15m 以内应不存在必须处理的缺陷。 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。 液压前的操作 液压设备及材料检验 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合 GB231485 有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。 清洗 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的倍。 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的倍。 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：a) 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢； b) 当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。 涂 801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： a) 涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； b) 按第条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801 电力脂薄薄地均匀涂上一层， 以将外层铝股覆盖住； c) 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接 触的铝股表面全部刷到。 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第条规定操作。用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量 801 电力脂)，再套上补修管进行液压。 穿管 镀锌钢绞线接续管的穿管如图： 图 镀锌钢绞线接续管的穿管 1镀锌钢绞线；2对接钢接续管 a) 用钢尺测量接续管的实长 l 1 1b) 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量 OA?l12 处画一印记 A。此 A 点命名为“定位印记” ； c) 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两 端头在接续管内中点相抵。两线上的 A 印记与管口重合。 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底 5mm 为止。 图镀锌钢绞线耐张线夹的穿管 1镀锌钢绞线；2耐张线夹；l钢管长度 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图： a) 剥铝股： 1) 如图(a)所示，自钢芯铝绞线端头 O 向内量处以绑线 P 扎牢一道(事先量出钢 接续管的长度 l1)； 1l1?l1?20mm2 1l1?l12ON? 篇二：导线压接钢芯铝绞线直线管液压连接的操作 液压连接操作步骤： 工具、材料、设备、场地：安全帽、液压机及钢模、液压管、断线钳、割线器或钢锯（锯条） 、黑胶布（或细绑线） 、卷尺、直板尺、游标卡尺、导电脂、油盆、锉刀、汽油、专用毛刷、棉纱、手套、富锌漆、补充 操作时间：40 分钟 步骤：1、两人配合铺好帆布，将工器具摆放整齐。 2、报告：“*供电公司准备完毕，可以比赛” 3、检查液压机报告：“汽油液面正常、机油油面正常、液压油油面正常。 ”并正确连接液压机，两连接管不应缠绕，先接上端，后接下端； 4、选择及检查并摆放整齐钢模，400/50（L45、G20） ；400/35（L45、G16） ；300/40（L40、G16） ；300/50（L40、G18） 5、检查液压管（含钢管） ，报告：“液压管良好” 6、清洗液压管（含钢管） ，操作人员清洗液压管的同时另一配合人员准备下一步所需的工器具（准备割线器等） 7、将被压接的导线掰直，两端头用绑线扎好。切割时防止散股 8、导线两端头画印。300/40 钢管长 190mm，导线画印长度 190/2+15=110mm；300/50 钢管长 210mm，导线画印长度 210/2+15=120mm；400/35 钢管长 180mm，导线画印长度 180/2+15=105mm；400/50 钢管长 220mm，导线画印长度220/2+15=125mm。 9、检查两端部割线尺寸 10、用割线器割去铝股部分，在切割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股掰断，将钢芯绑扎， 11、切割完毕后复测切割长度，并绑扎铝线 12、用锉刀将导线切割后的毛刺锉平。 13、清洗导线及钢芯，导线两端清洗清洗长度不短于管长的倍 14、安装钢模，将 G16（G18、G20）钢模放入；同时另一人将启动机器，热机。 15、测量钢、铝管外径，告知配合人员，配合人员计算出压后的最大允许尺寸 D+（300/40 G：；L：；300/50 G：；L：；400/35 G：；L：；400/50 G：；L：） 16、画管子印。 （1） 、钢管中心（300/40-190/2=95mm; 300/50-210/2=105mm; 400/35180/2=90mm; 400/50220/2=110mm）(2)、钢模第一模（G16：42mm;G20: 44mm） 17、画钢芯印记。钢芯300/40：95mm；300/50：105mm；400/35：90mm; 400/50:110mm 18、画印记后应立即检查印记位置是否正确 19、配合人员启动机器 20、穿铝管，后穿钢管，并确认钢芯在钢管中心对齐 21、操作人员确认钢模，400/50（G20） ；400/35（G16） ；300/50（G18） ；300/40（G16） 并放好钢模。 22、操作人员握住钢绞线两端头并控制钢管，使钢绞线不能窜动，检查定位印记是否在指定位置，先在钢管中心压第一模，被压管放入下钢模时位置正确，定位印记在指定位置 23、第一模压好后应检查压后对边距尺寸，用游标卡尺检查压后尺寸，合格后再继续工作。 24、然后向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm，压完一端再压另一端，钢管全部压完后检查合格（外观检查，尺寸检查，弯曲度检查） 25、以钢管中心为准，在两端导线上各量 1/2 铝管长度划两印记， 300/40-640/2=320mm; 300/50-660/2=330mm;400/35680/2=340mm; 400/50730/2=365mm 在两印记外侧 50mm 处各画一印记，画印记后应立即检查印记位置是否正确！26、在管长两印记内的导线表面均匀涂抹导电脂，先将导电脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住，再用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷操作准确，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到 27、以铝管中心为准向两侧各量 1/2 钢管长度在铝管上画两印记并认真检查印记准确 28、将铝管移至两导线所画的印记内，使钢管中心和铝管中心重合 29、确认铝模，400/50（L45） ；400/35（L45） ；300/50（L40） ；300/40（L40） 并放好后压铝管。 30、在钢管印记外 10mm 处对准压模边压第一模，压好第一模后用卡尺量压后尺寸，合格后朝铝管口方向侧压第二模 31、依次压完一端后再压另一端。压端头时注意用手将铝管另一端托住。 32、全部压完后检查，有毛刺时用锉锉平。 33、对有弯曲的压接管在规程允许范围内进行校直 34、报告：“操作完毕，谢谢评委“ 篇三：导线的压接? 导线的压接 ? 1、裁线 ? （1）应在线头距裁线处 12cm 处用 20 号铁丝绑扎，裁去导线受损部分 ? （2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯 ? （3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑 ? （4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的 2 倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 ? （5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于 ? 2、压接管划印 ? （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔 a1a2a3 ? 3、穿管 ? （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） ? （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于 20mm ? 4、压接 ? (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力 30s 左右，避免出现金属性反弹影响压接强度? （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 ? （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 ? 5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹 或达不到设计要求） ? 1）导线