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保持架注塑模设计及加工工艺性分析.doc保持架注塑模设计及加工工艺性分析.doc -- 6 元

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www.88doc88.comwww.yanziedu.com目次1塑料模具的现状...........................................................12塑件的成形工艺性分析.....................................................32.1课题题目介绍......................................................32.2制件结构形状......................................................32.3塑件材料的选择及其结构分析........................................42.4塑件工艺性分析....................................................52.5ABS的主要技术指标................................................52.6ABS的注射成型工艺................................................63模具结构形式的拟定.......................................................63.1确定型腔数量及排列方式............................................63.2模具结构形式的确定................................................74注塑机型号的确定.........................................................84.1塑件注塑量的计算................................................84.2注射机型号的确定..................................................94.3注射机及型腔数量的校核............................................94.4注射机及参数量的校核.............................................104.5模具与注射机安装部份的校核.......................................114.6顶出行程校核.....................................................115分型面位置的确定........................................................115.1分型面的形式.....................................................115.2分型面的设计原则.................................................115.3分型面的确定.....................................................126浇注系统的形式和浇口的设计..............................................126.1浇注系统设计原则.................................................126.2主流道的设计.....................................................136.3分流道的设计.....................................................146.4冷料井的设计.....................................................166.5浇口的设计.......................................................176.6浇注系统的平衡...................................................196.7排气系统的设计...................................................197成型零件的设计..........................................................207.1成型零件的结构形式成型零件的选材.................................217.2成型零件的计算...................................................21www.88doc88.comwww.yanziedu.com7.3成型零件钢材的选用...............................................237.4成型零件强度及支撑板厚度的计算...................................258模架的确定和标准件的选用................................................268.1定模座板.........................................................278.2定模板...........................................................278.3动模座板.........................................................278.4动模板...........................................................278.5支承板...........................................................278.6垫块.............................................................278.7推杆固定板.......................................................288.8推板.............................................................289导向机构的设计..........................................................289.1导向机构的作用...................................................289.2导向结构的总体设计...............................................289.3导柱的设计.......................................................299.4导套的设计.......................................................2910侧向抽芯机构设计.......................................................3010.1结构形式的确定..................................................3010.2斜导柱侧向抽芯力的计算..........................................3010.3斜导柱的设计....................................................3110.4滑块、倒滑槽及定位装置的设计....................................3110.5楔紧块的设计....................................................3211脱模推出机构的设计.....................................................3311.1推杆推出机构....................................................3311.2推出机构的导向和复位.............................................3312排气系统确定..........................................................335毕业设计总结...............................................................37致谢.....................................................................39参考文献...................................................................39www.88doc88.comwww.yanziedu.com1塑料模具的现状整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善,逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因一是国民经济持续高速发展,特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有13,而未达17。从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。随着中国塑料工业,特别是工程塑料的高速发展,可以预见,中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持20左右的水平。近年来,港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速,这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料,因此未能计入上述数字之中。与其他机械加工相比,模具加工有其一定的非凡性,这些非凡性主要是1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出外形复杂的空间曲面,随着模具不断向大型化发展,模块重量也将越来越大,现在有的已达几十吨2.大多数模具外形为长方体或正方体,很少有窄长形的,主要加工量集中在凹模和凸模上3.随着模具制品要求越来越精密、复杂,对模具加工精度的要求也越来越高,现在许多模具的加工精度已达±12μm,不久将很快发展为小于±1μm4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短,模具加工就要满足高效、快速,且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条非凡性,就对模具加工设备提出了如下一些基本要求1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应,宜于长方形或正方形www.88doc88.comwww.yanziedu.com及圆形,不宜窄长,而高度方向及其行程却要求有较大空间3.要有高的精度及精度保持性4.要能快速高效地去除余量,且有很高的可靠性,以保持连续长久满负荷运行5.为适应复杂的空间曲面加工,且有大量的加工量,因此要求机床能多轴联动,且配有大信息容量的数控系统。上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求,此外尚有不少非凡要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度,但由于切削力小,为降低成本,机床可采用轻型结构试模用的研配压机则不要求其高效快速,但要求有反转动能以便修模某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时,复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。十五期间模具行业在体制改革,技术创新,结构调整、加强管理等方面做了很多工作,但制约模具行业发展的一些深层次问题还没有从根本上解决,结构性矛盾依然突出,与社会主义市场经济发展需求不相适应1企业组织结构、产品结构,都不够合理,我国模具生产厂还有相当一部分是自产自酉己的模具车间分厂,专业模具厂也大都是大而全、小而全的组织形式,国外模具企业大多是小而专小而精模具自产自配比例高达50%,国外不超过30%主要依靠协作国内生产的模具属大型、精密、复杂、长寿命等类型国家急需的模具比例只有30%左右,国外在60%以上。2模具产品的水平和生产工艺水平比国际先进水平差距较大,主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命上比国外有差距。3技术创新能力弱,大大制约了行业技术进步和产业升级,企业技术创新能力建设严重滞后,缺乏自主创新的内在动力和物质技术手段,许多模具设计制造技术来源依靠国外,缺少有自主知识产权的产品技术,产品制作周期长,技术成果应用的水平低,国际上知名企业,先进的管理思想、先进制度技术及工艺不能很好的借鉴运用。4产品技术水平低,结构不合理。一方面中低档模具生产能力严重过剩,企业相互恶性竞争,互相压价,影响企业发展,另一方面市场急需的高档模具、高新技术产品开发和生产水平不高,产品质量和售后服务不能满足用户需求,每年需大量进口。5管理落后,与国际水平相比模具企业的管理落后更甚于技术落后,技术落后易被发现,管理落后易被忽视,国内很多模具企业还沿用过去作坊式的管理模式,真正实现现代化企业管理还不多。
编号:201311210937138216    大小:899.04KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
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zhuanyunshi上传于2013-11-21

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