下料车间制度

下料车间制度篇一：下料车间管理制度下料车间管理制度 一、剪板机组工作标准 1、主要工作任务：负责各种板材的剪切、设备的维护。 2、工作执行标准：严格按照设备安全操作规程的要求规范操作，并依照质量理标准把好质量关。 3、工作执行细则 （1）接通电源，启动主电机。当管道系统内有空气时，可采用交替启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，等空气排出后，再使用油泵进入正常运转。 （2）刀片间隙的调节，用下列方法调节刀片间隙 以抗拉强度 6b370400n/mm2，延伸率 S35%的低碳钢作为调节基准，对于抗拉强度 6b370400n/mm2 的低碳钢，刀片间隙按板厚的 10%选取。对延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时，刀板间隙视其延伸率而定。 （3）剪切角的调整，剪切角的数值可以从批示装置上读出，最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时，上刀架应停留在上死点位置。 注意：每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切！ （4）剪切行程调节，通过调节操纵面板上的旋钮，可使刀架剪切行程达到无级调节，对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。（5）当在工作中发生故障时，立即按红色急停按钮，待故障消除后再重新工作。 （6）机床的润滑及油箱加油，良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。 篇二：生产部与下料车间的下料流程及注意事项生产部与下料车间的下料流程及注意事项 根据我公司生产车间现有的设备资源条件情况，为了充分利用原材料，提高原材料的利用率，特实行集中下料制度。主要的工作流程如下： 一、步骤详细说明： 1、生产部接到生产计划后，进行排产作业，提出下料周期要求。 2、生产部向下料车间、工艺室发出下料通知单，下料通知单上应明确下料需求，即需要下料的具体数量，完成下料的具体时间。 3、工艺室对当次计划的下料布料图（零件清单及排料图）进行校核无误后，技术负责人签字发给下料车间，下料开始。 4、下料车间按照排图下料，下料完成后，向生产部提交下料完工单，告知生产部料已下好，可以取走。 5、生产部根据生产档案和材料明细开出领料通知单，领取已经下好的料，领料通知单需附领料明细。 6、下料车间按领料通知单及明细发料。 二、整个工作流程需注意以下几点： 1、生产部提交的下料通知单的顺序应成套的提交，与生产档案保持一致，并且要明确具体单机的具体作业人。2、生产部需提前 3 天提交下料通知单，给下料车间留出客观的作业时间。 3、机架的零件，排图要按层与层分开的排，下料时应按图纸标识分开存放，便于班组领用。 4、领料必须由班组长凭生产部签发的领料明细签字领料，生产部在每个班组确定一名材料领料员，除生产班组长和材料领用员外，其他人不得到下料车间领料。 5、对于大面积的材料，要先下料、后焊接，不可以先焊后下料。 6、生产部安排到下料车间下料的班组，要有先后次序，各班组到下料车间下料时应听从下料车间人员指挥，不得肆意行事。 7、考虑到车间用料的便利性，在剪板机处放置一部分厚度在 6mm 以下板材，直接剪成零件，由生产部核实后开领料通知单，到剪板机处找李安生领料，剪完后需要把废料清走，剪板机处不留废料，对于多剪多下的班组，多出部分由该班组按正常价格赔偿。 8、生产部晚上需要领料时，应在下午 5 点之前通知下料车间，下料车间安排人员加班。 9、生产部和下料车间之间，需要协调时应以联络单进行联络。 综上所述，下料车间要积极配合生产部，在促进生产的前提下，提高材料的利用率，降低设备的生产成本。 工艺室 XX 年 5 月 23 日 篇三：生产车间管理制度修 订 一 览 表 生产部管理制度 一总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本部门全体人员，包括车间管理人员及作业人员。 二行为规范 1、全体部门员工必须遵守公司章程，认同公司的各项规章制度和决定。 2、全体部门员工必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 3、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为。 5、对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7、工作时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 8、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。否则,按公司有关规定予以处罚。 9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外） ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 10、节约用水用电，做到随手关闸、下班关灯、关好机器设备。 11、按照公司有关规定进行绩效考核。 三、质检标准与生产要求 质检工作人员严格执行质检标准，当成品交由质检员质检时，所进行的工作程序，由成品内到外。作如下规定和要求： 1检查裁减和锁边 检查画皮正确标出剪口及剪皮准确打出剪口。锁边、皮面与海绵大小一样，不允许有锁变形。 2检查海绵 海棉无破损，缺角，缺膜，湿，脏，过硬。 3检查合片，宽带及线头 合片标准为 1cm，可偏差。针距每 4 cm 为 8-10针，合片线条自 然流畅，平行，不允许有松线、跳针，针距密。合片压明线修结处长度为 3cm。其他合片修结长度均为 3 cm；合片时剪口对齐，合片起止时准针倒 3-4 针，合片不允许露针眼，白线或带皱皮面。转圆圈和做头枕不允许从中点开始合片，应从起点开始，如合片线条需要压线的过结巴处倒 2-3 针，所有打拉链处必须把拉链反着打。 宽带按照版型注明准确添加到位，与合片成一致为 1 cm，方向一致，不允 许偏打、少打。面中宽带长度与皮边距离均为 2 cm，面中转圆的宽带加在内。 清理线头与锁边线头（均不超过 2 cm） ，合片线颜色根据皮料而定。 4检查围边宽带压线，卷边和卡条，粘链，拉链。 围边宽带压线均为 cm，围边卷边均为 1cm。 围边需打卡条，必须按照版型注明，准确添加。纸卡条宽度均为 cm， 小件如膀手 cm。卡条沿皮边平行，不允许打歪、漏白线，针眼在外。卡条长度按剪口打到位。 粘链，拉链到位，与皮边平行。 以上各项线条自然流畅，起止对准针眼倒 3-3 针。缝合线与皮料一致。 5检查明线 底线无松线，起球，断线，跳针。皮边分开压线，底布添加到位。明线表面线 条流畅，左右宽窄一致，允许偏差，线松紧合适，针距均为 4 cm=8-10 针。不允许针距密、左右线条不均、鼓包，压脚刮破皮面。明线处不允许有合片针眼，明线返工针眼，起止对准针眼倒 2 针，所有弧度地方压线时都必须打剪口。 6检查皮面及清洗皮料面片花纹基本一致，无伤痕，伤疤，裂浆，裂面，褶皱，空心，肚腩 皮，围边接近面片合缝处 3/5，不允许用肚腩皮或明显伤痕。前座、中座、侧围、背板背袋不能用明显肚腩或伤皮。其他版型、后围、下围可用肚腩皮。 清洗皮面，使皮面整体清洁干净。 7检查成品整体对称 常用车型座套取中点，点线对称，弧度转角对称，左右对称。 8检查打折或网眼 、按照规定版型打折、打网眼。打折均匀，无死折、倾斜，网眼均匀，距离相等。 、成品达到或不超过以上标准 6 处为合格成品，接着折叠整装箱。检查数量、类型，准确填写质检记录、合格证，产品名称、类别、颜色编号、装箱日期、生产编号，装齐合片与卡针、封箱入库。 、若成品出现 6 处或换片、整体变形为不合格产品，需及时交由车间进行纠正处理。经复检，合格后装箱入库。四、半成品质检标准与要求 1、检查皮面 皮料面片花纹基本一致，无伤疤、伤痕、裂浆、裂面、折皱、空心、肚腩皮、色差等，围边接近面片合缝处 3/5不允许用肚腩皮或明显伤皮，前座侧围、中座侧围、后座侧围、背袋背板不能用明显肚腩或伤皮，后围、下围可用肚腩皮。 2、检查皮片的两边是否对称 皮片宽度在 25cm 之内的两边相差在以内为合格，超过 25cm 的两边相 差在以内为合格。弧度地方两边相差不超过,如头枕、扶手、小片、面边弧度地方等等。 3、检查剪口是否画出来 下料人员画出剪口只有半边的、不清楚的、该有的没有的为不合格。 4、检查皮边是否缺角少边等现象 水银笔画线两边不超过为合格。 5、检查锁边后的皮片是否平整，海棉是否锁干净、切掉皮边 翘起，起皱等现象为不合格，海棉未锁干净和切掉皮边在以内的为合格。 6、检查皮片反面海棉是否有缺角、缺膜等现象 皮片反面海棉有缺角缺膜的为不合格。 五.质量管理 1.车间应严格执行质量标准与生产要求的规定。 2.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6.对新工人和工