化工原理课程设计-苯-甲苯物系分离系统的设计.doc

课程设计任务书20102011学年第一学期学生姓名：专业班级：08化学工程与工艺（2）指导教师：工作部门：化工与材料学院一、课程设计题目苯-甲苯物系分离系统的设计二、设计组人员及任务分配三、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：3.0万吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量30%（wt%）；温度：25；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中苯含量96%（wt%）；塔釜苯含量1%（wt%）操作压力：100kPa其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.8Rm摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。本设计书对苯和甲苯的分离设备浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算,塔设备等的附图。采用浮阀精馏塔，塔高19.49米，塔径0.8米，按逐板法计算实际板数为25。算得全塔效率为0.540。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为12，提馏段实际板数为13。实际加料位置在第13块板(从上往下数)，精馏段操作弹性为3.113，提馏段操作弹性为3.524。通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。再沸器采用卧式浮头式换热器。用120饱和蒸汽加热，用20循水作冷凝剂。原料液走管程，饱和蒸汽走壳程。关键词：苯_甲苯、精馏、图解法、负荷性能图、精馏塔设备结构目录课程设计任务书.摘要.1第1章绪论.21.1设计流程的说明.21.2苯与甲苯的物性数据及回归图.4第2章精馏塔的工艺计算.82.1基础数据.82.2精馏塔的物料衡算.92.3全塔效率的估算.102.4理论板层数的计算.112.5实际板数和实际加料位置的确定.13第3章精馏塔主要工艺尺寸的设计.143.1塔的工艺条件及物性数据.143.2精馏塔主要工艺尺寸的计算.18第4章附属设备及接管的选取.324.1原料预热器的设计.324.2塔顶冷凝器热负荷及冷却水用量.324.3塔底再沸器热负荷及水蒸气用量.344.4进料泵的估选.354.5主要接管尺寸的选取.35参考文献.37主要符号说明.38结束语.39附录一:CAD带控制点流程图.40附录二：手绘带控制点流程图.41第1章绪论1.1设计流程的说明本设计任务为分离苯甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品