生产企业管理者全面培训材料

1班组长职责：1、生产现场 7S 管理；2、生产现场不良问题反馈跟进；3、在发现有异常情况，自己又无力解决的情况下要及时向上级报告；4、 相关生产统计报表；5、周生产质量例会的召开以及问题的跟踪解决；6、加强团队合作的精神，作好与员工的沟通工作；7、工位管理制度的建全；8、经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业； 9、如果发现错误作业的话，在立即纠正的同时，对生产出的制品进行确认，并把此事实正确的向上司报告； 10、 作好员工考勤管理；1、生产现场 7S 管理 为什么要实行 7S 管理？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 工作厂地上物品凌乱，有一种压抑感。 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在。 好的，坏的原材料、配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，使上班人员情绪不佳。2 生产效率低，浪费严重。实施 7S 是为了 工作场所干净而整洁 ,达到提高生产效率。 降低成本，减少浪费。 员工能够具有很强的品质意识 。 “人造环境，环境育人”, 提高员工素质。 满足客户要求。 提高员工安全生产意识。 节约意识 如何做好现场 7S 管理1、(整理 ) 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。目的：把“空间 ”腾出来活用 .2、(整顿 ) 将需要的物品按规定位置摆放整齐做好标识加以管理。目的：不用浪费时间找东西。3、(清扫 ) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：消除“脏污” ，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4、(清洁 ) 统一、维护并监督前三种 S 的做法。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常” 之所在。5、(素养 ) 一丝不苟的坚持各项规定，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行.3目的：改变“人质” ，养成工作讲究认真的习惯。6、(安全 ) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。a、就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业b、时刻注意安全,时刻注重安全目的：预知危险，防患末然。7 、(节约) 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 2、生产现场不良问题的反馈与跟进、对于在生产过程中出现的问题（包括原材料问题、工装、模板等问题）要及时反馈，并跟踪改进效果。、对存在的重大问题，为避免批量错误，班组长要果断做出决定停线改进，直到问题解决，坚持做到不合格品不接收、不合格品不制造、不合格品不传递。3、在发现有异常情况，自己又无力解决的情况下要及时向上级报告；4、相关生产质量统计报表相关生产统计报表需做到数据的真实性、准确性、及时性。报表包括：当日目标产量、实际产量、目标达成率、各工位当天缺陷数的统计、当月制造过程问题缺陷、相关质量记录等。5、周生产质量例会的召开以及问题的跟踪解决、要求质量部班组长每周组织相关人员召开周质量例会，对一周内出现的问题与大4家沟通，制定解决措施，要求明确问题根源、责任人、完成时间、效果验证等。、要求制造部班组长每周组织组员召开周生产例会，对一周内生产出现的问题进行沟通，制定改进措施。6、加强团队合作精神，做好与员工沟通工作、加强团队合作精神。要经常沟通，对于工作中存在的问题，要商议解决办法，形成依靠集体的习惯。、对于员工反映的工作中的问题，耐心听取，对于合理的要求，应支持与理解，对于不合理或不适当的要求，做好解释工作，以免发生误会与矛盾。a) 、对本班人员当班期间因工作需要必须调动其他相应岗位的员工协助工作时，做出合理安排。b) 、形成每天开早会的习惯，加强团队凝聚力。 多思考，多动手，为员工着想。爱护集体荣誉。全班通力合作，为生产部的工作贡献自已的力量。 对本班人员当班期间因工作需要必须调动其他相应岗位的员工协助工作时，做出合理安排。 7、工位管理制度的建全作为班组长只有对自已小组的人员有较深的认识才能合理安排工作，为此各个班5组长要建立工位管理制度，深入了解小组成员的情况（包括技能等级、工作态度、日常事务处理能力等）.8、经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业。作为班组长，要经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业，作业环节是否存在隐患，作业指导书是否与实际