矿井瓦斯泵的工作原理

矿井瓦斯泵第一章 矿井常用瓦斯泵的类型及原理瓦斯泵是矿井抽放瓦斯的动力设备。我国常用的瓦斯泵类型有水环泵、离心式鼓风机、回转式鼓风机(常用罗茨和叶氏鼓风机)三类。第一节 水环泵水环泵乃水环真空泵和水环压缩机的统称，是一种输送气体的流体机械。水环真空泵和压缩机的结构和工作原理相同，其区别仅在于用途不同。作真空泵时入口接系统，并造成一定的真空度，被抽吸气体经泵内加压至大气压力后排至大气中，因而真空泵排出端为大气条件，作压缩机时自大气条件吸气，经泵内压缩到一定压力后排入与泵出口相接的系统内，因而压缩机的入口为大气条件。实际上水环泵用于煤矿抽放瓦斯时，其入、出口均与瓦斯管路连接，借其真空特性抽吸煤体中瓦斯，借其压缩特性再将瓦斯压入地面输气管路，供给用户。所以，它既作真空泵用，又作压缩机用。(一)水环泵工作原理水环泵有单作用和双作用两类。1单作用水环泵工作原理图 131 为单作用水环泵结构示意图，叶轮 4 由叶片和轮毂组成，两者为整体浇铸或焊接结构。叶片有前弯的，也有径向直板状的。泵体 3 内部有一个圆柱形空间，叶轮偏心地装入这个空间内，两端用侧盖 8 封住。侧盖上开有吸气孔 1 和排气孔 7，它们分别与泵的进气口 5 和排气口 6 相通。水环泵工作前需向泵内注入一定量的工作液体(一般用水)。当叶轮通过泵轴在原动机带动下旋转且达到一定转速时，泵内工作液体在叶片推动下。一起旋转并因离心力作用甩向四周，在泵体内壁与叶轮之间形成一个旋转水环。水环内表面和叶轮轮毂表面及端侧盖之间形成一个月牙形空间，它被叶片分成若干个容积不等，互不连通的封闭小室(基元容积)。每个小室随叶轮一起旋转，作周期性地扩大和缩小。见图 132 所示，吸入侧小室容积逐渐增大，气体经吸气孔被吸入到小室中。当这些小室转到排气侧时，其容积又逐渐减小，吸进的气体被压缩，压力升高。当气体被压缩到一定程度时经排气孔排出。这样，叶轮每旋转一周，各小室完成吸气，压缩、排气过程各一次，故称单作用式。相应可将水环泵的工作空间分为吸气区、压缩区和排气区。以上只是从现象上说明水环泵的工作过程，但并未揭示出物理本质，亦即能量传递过程。水环泵的能量传递是以工作液体为媒介进行的。从上述分析知，每个小室中的液体时而远离叶轮，时而靠近叶轮，尤如一个液体活塞在小室中作往复运动。见图 133，在吸气区(I 区)工作液体自叶片得到机械能，并从叶片根部流向叶片外缘，使圆周速度增加，工作液体的动能增加。在压缩区(区)和排气区(区)工作液体又逐渐流回到叶片根部，使圆周速度下降，工作液体的动能又转化为压力能，对气体进行压缩和排气。由此可见，水环泵在整个工作过程中工作液体起着传递能量的作用。工作液体除传递能量外，还起密封工作容积和冷却气体的作用。水环泵工作时，必须不断向泵体内注入一定量的新液体，以补充随排气夹带走的液体。2双作用水环泵工作原理图 134 为双作用水环泵简图，在椭圆形泵体 2 的中心装有叶轮 3，两者具有上、下双偏心。环简状分配器 4 装在叶轮轮毂中心圆孔内固定不动，两端与设有吸排气通道(分别和进、排气口 l、6 连接)的泵体侧盖连接。分配器内、外环间分为四个间隔，对角线上的两个间隔借侧盖上气流通道连通，在外环壁上开吸气孔和排气孔，吸气孔 和 ，使上、abef下吸气区与进气口相通，排气孔 和 五使上、下排气区与排气口相通。abef当泵体内注入一定量的水，叶轮在原动机带动下以足够的转速顺时针旋转时，因离心力作用，水被甩向外围，形成一个与泵体内表面形状一致的椭圆形旋转水环。在水环内表面、叶轮轮毂及两侧盖之间形成上、下两个月牙形空间，由叶片分隔成若干密闭小室。见图 134，当某小室从口点起随叶片转至 6 点时，始终与吸气孔相通，容积由小变大，进行吸气，当从 b 点转向 C 点过程中，与吸、排气孔隔绝，容积由大变小，进行压缩，当从c 点转向届点过程中，与排气孔相通，进行排气，同理，在转向下半周时，ef 区间吸气，gf 间压缩，gh 区间排气。可见，对这种水环泵，转予每转一转，各封闭小室分别完成两次吸气、压缩、排气过程，故称为双作用式。(二)水环泵结构1SZ 型单作用水环泵图 13 一 l0 为 SZ 一 3(4)型水环泵结构图。前弯叶片的叶轮 8 用键 11 与泵轴 9 联接，两端用轴套 5 和 15 定位并用螺母 3 顶紧构成泵转子部分。转子偏心地装于泵体 10 内并由联轴器与电动机联接，轴的两端用滚动轴承支承。泵体两端用左、右侧盖 13 和 7 封住，侧盖(参见图 1311)内腔胃隔板分为吸气腔和排气腔，分别与吸、排气口连通，在靠泵体一侧壁上开有吸气孔和排气孔，勾通泵内工作容积和气腔的气流通道。为防止外界大气进入泵内和泵内气体泄漏，在轴套与填料箱 6 之间装有填料 14，并用压盖 4 压紧。进水管 16 与气水分离器或其它外部水源相接，向泵内补水。水封管 12 向填料箱引水，对填料箱起润滑、冷却和密封作用，同时对间隙 A 密封。图 1311 表示出了侧盖的结构。侧盖上小孔 5 是为防止过压缩而设置。当泵内气体未进入排气状态而压力 超过排气口内压力 (系统压力)时，橡皮球因压力差作用而变形，p2p小孔与排气孔连通；使泵内压缩区气体提前排气，从而避免了过压缩现象。2SK 型水环泵结构 图 1312 为 SK 型双作用水环泵结构图。由叶轮 2 和泵轴 3 组成的泵转子安装在椭圆形泵体 1 内，轴两端用轴承箱 8 支承，通过联轴器与电动机出轴联接。左、右分配器 7、6分别套装在泵轴两侧，其内端伸入叶轮轮毂内孔中，另一端借法兰盘与封闭泵体两侧的左、右侧盖 5、4 固定在一起。左、右侧盖，左、右分配器及泵体构成了泵的定子。侧盖内有两层空腔 a 和 f 分别和泵的进、排气口(进、排气口在泵两侧，图中未画出)相通，分配器上的吸气通道 6 又与侧盖口腔相通，其排气通道 e 和侧盖 f 腔相通。这样构成泵的进气路线为泵进气口专侧盖口腔专分配器 6 腔专泵内吸气区 c 腔泵的排气路线为泵内排气区西专分配器 e 腔专侧盖 f 腔专泵排水口该泵上方进水管 10 用于启动前向泵内注水或运转中向泵内补充水。此外，泵体上还有一回水管 12(图 1313)，它的作用是将水环外部压力水引向分配器左、右两侧，使双偏心的 L、下工作腔隔开，起到密封作用，以防相互窜气。水环压缩机、SZ 及 SK 真空泵性能参数分别列于表 131、表 132 和表 133。(三)水环泵工作系统煤矿抽放瓦斯的水环泵工作系统有水环泵、气水分离器和性能调节装置。图 1314 为 sz 型水环泵工作系统示意图，水环泵 1 入口接负压抽吸管 4，气水分离器 10X 口通过管子7 与泵出口连接，其出口与正压排气管路 8 相接。被输送气体( )的流动路线为：4CH煤体内 吸气管 4专水环泵 1专管子 7专气水分离器 104CH气水分离器 10 内设有浮子开关 11，当积水到一定程度，浮子中水 分 离 沉 浸 于 用 户排 气 管 104升起，开关自动打开，水由溢水管 12 放出。随着水位的下降，浮子落下，开关儿关闭，放水停止，由此保持分离器内所需的水位，以保证泵内水最。水环泵用水由分离器 10 经进水管 15 供给，阀 16 用来调节供水量。水环泵在工作中凶摩擦，压缩使工作水温升高，因而从分离器 10 底部沿管 14 需不断供给冷水，以补充放掉的热水并起冷却作用。阀门 3 用于调节流量和泵的真空度，微量调节可用真空调节阀 2 进行(但调节后的瓦斯浓度不得低子 30)。阀门 9 用于调节排气压力和流疑开度减小(或阀 3 开度减小)时，排出压力增加(或吸入压力降低)，即压缩比增加，流量降低。流量调节还可借助循环管 6和阀 5 进行，通过阀 5 开度的大小来调节水环泵作系统的流量。第二节、离心式鼓风机离心式鼓风机是种高压的离心式输气机械。其工作原理和离心式通风机相同，是靠高速旋转的叶轮把原动机的机械能传给气体，从而实现对气体的抽吸和压送。离心式鼓风机产生的压力为 15 200kPa(低于 15kPa 为通风机，高于 200kPa 为压缩机)。这种鼓风机接叶轮数分为单级和多级两类。因离心式鼓风机叶轮圆周速度较大(可达300ms)，单级鼓风机可产生 l060kPa 的压力，多级鼓风机则可产生更高的压力。离心式鼓风机一般不超过 4 级。(一)离心式鼓风机的结构及主要零部件1。离心式鼓风机的结构离心式鼓风机转速高、压力大，因而在本身结构上有其特殊性。图 1315 为型离心式鼓风机剖面图。三个叶轮 9 和平衡鼓 6 用键固定在轴 2 上，叶轮由245.130C轴：套 7 限位。它们共同构成鼓风机转子。转子借两端轴承箱 4 内的轴承 3 支承装于水乎中开机壳14 内。机壳内还装有固定不动的扩压器 10、弯道 12 和回流器 1l(合称为隔板)，构成鼓风机的级间气流通道。气体在鼓风机的流动路线为进气口 16专吸入室 17专首级叶轮专级间通道专次级叶轮专级间通道专末级叶轮专环形压出室 18专排气口 13 为造成机内的密闭容积机壳两侧与轴端之间用轴端密封 5 密封隔板与叶轮和机壳之间由级间密封 8、15 密封。整个机组系多级、单吸、双支承结构，由电动机直接驱动。2离心式鼓风机的主要零部件1)机壳 离心式鼓风机的机壳用铸铁制成。单级鼓风机和离心式通风机样用螺旋形机壳，其作用是把气体动压转换为静压并以最小的损失引向排气口。多级鼓风机的机壳为便于加工、拆装和检修，做成上、下水平对开式。2)叶轮 叶轮是鼓风机的关键部件。为了有较高的效率，常用后弯叶片的叶轮，照为提高叶轮的压力，要求叶轮具有较高的圆周速度，因而，叶轮轮盘要用高强度合金钢或优质碳素钢制造，叶轮的叶片用合金钢或铝合金制造。叶片焊接或铆接在轮盘上二，图 1316 为中、低压鼓风机用后弯叶片的闭式叶轮。大流量鼓风机采用双吸叶轮。3)扩压器与回流器扩压器与回流器是多级鼓风机用于联接相邻叶轮气流通道的部件，用铸铁制造，结构如图 13-17 所示。扩压器入口正对叶轮出口，气流自叶轮出口流入扩压器，在扩压器内减速增加后，经弯道 3 翻转 180。 ，通过带有回流叶片的回流器 2 引导，按一定的速度和方向进入次级叶轮。扩压器分有叶片扩压器和无叶片扩压器两种。叶片扩压器的叶片呈机翼型，与扩压器壁面连接(焊接或螺钉、销钉固定)，其中叶片数应和叶轮叶片数互为质数，避免气流因流速脉动而引起叶片振动。有叶片扩压器较无叶片扩压器的特点是效率高(约高 35)，径向尺寸小，但它对气流进气方向较敏感，性能曲线较陡。无叶片扩压器结构简单，进气速度和方向对工况影响不明显，性能曲线平坦，可与不同叶片出口角的叶轮匹配工作。4)密封由于离心式鼓风机压力较高，为了防止气体在轴端的外泄漏和级间内泄漏，鼓风机的轴端、各级间密封部位均采用迷宫式间隙密封，其结构见图 1318 所示。铝制或钢制密封片嵌入密封件的凹形槽内，与转动件上的齿槽配合，借气体流过该间隙时的节流受阻原理来实现密封 o 5)轴向推力平衡装置使用单吸叶轮的离心式鼓风机在工作中，从叶轮流也的高压气体通过叶轮与扩压器之间的间隙作用在叶轮的前、后轮盘上。由于前、后轮盘受压面积不等，作用在后盘上的总压力大于前盘上的总压力，因而对整个转子产生一个指向吸气侧的轴向推力，见图 1319 所示。此力若不加以平衡，鼓风机就无法工作。最常用的平衡方法是平衡鼓法。见图 1320，在最后一级叶轮右侧装有平衡鼓 1，其直径与叶轮入口直径相等，左侧 6 腔通过间隙口与末级叶轮沟通，从而受高压气体的作用。而平衡鼓右侧空间 c 与鼓风机进气管连通，所受压力不足 1 个大气压。因而在平衡鼓上造成一个与轴向推力 反向zT的力 ，使轴向推力 得以平衡。但这种平衡不能将轴向推力全部平衡掉残余轴向推pFzT力由止推轴承来承担。三、罗茨与叶氏鼓风机(-)罗茨鼓风机的结构和工作原理图 13-24 中近似椭圆形的机壳 4 和两侧轴端盖 5 所包容的空间内，装有一对 8 字形转子 2，由同步齿轮 1 传动作反向旋转。机壳两对边分别开有和吸、排气管道相连的吸气口及排气口，借助两转子的啮合，使吸气口和排气口隔开。随两转子的反向旋转，不断将气体从吸气口吸入，歪排气口排出，达到抽吸、压送气体的目的。罗茨鼓风机的工作过程见图 13-25。 f 竣置口；转子将气缸容积分为三部分，左侧与吸气口相通，压力为吸气压力 p。 ，右侧与排气口相通压力为排气压力矽。 ，上部为封闭容积 B，因在此之前，召与吸气口相通，敝曰中压力仍为吸气压力 p。 。位置 b：容积 B， 孑排气口相通排气口气体反冲入 B 内，使 B 内压力瞬间增大至排气压力。(等容压缩)。之后上部容积排气，下部容积吸气。位置 c：与位置口相同仅是上F 转予位置对调，下部形成封闭容积 B，压力也为pl。至此各转于转过 90。 ，吸入(或排出)气体容积为 B。则转子每转一周的理论排屠为Vl：=4B(139)由上述分析知；(1)气体压力并非因容积缩小而提高，而是借排气孔高压气体回流提高的，即进行等容压缩。(2)理论流量大小仪与机器结构尺寸和转速有关，与工作压力 p-和 pz 大小(亦即实际。E 况)无关。罗茨鼓风机转子与转予和转子与气缸之间应保持一定的间隙，以防止转子受热膨胀产生相互干涉。但间隙不能太大，否则排气量和效率降低。间隙值由同步齿轮来保、证。转子断面型线有渐开线型、圆弧线型和摆线型等。渐开线型的面积利用系数较高，制造方便目前应用较广。转子头数(叶峰或叶谷数)为 2 或 3。两头的转子均为直叶，三头转子有直叶和扭叶两种。增加头数或用扭叶，可改善排气的不均匀性。第二章瓦斯泵房及附属设备第一节瓦斯泵房一、泵房及要求矿井瓦斯泵房要建造在靠近公路和有水源的地方，距井口、主要建筑物、居民住宅区不得小于 50m，周围 20m 内不得有明火，但距井口不宜过远，距用户也应适中。瓦斯泵房必须用不燃材料建造，周围用围墙隔离，屋内严禁有明火，屋顶开设天窗，屋外必须设有不低于放空管的避雷装置。瓦斯泵房必须用双电源供电(其中一一趟为专用)，必须有直通矿调度室的电话和必要的调节控制，安全保护和参数监测等设施。同时还应有专用供热线路和良好的照明设备等。二、泵房设备与布置参数监测装置用于监测瓦斯泵和抽放系统的工作状况，包括瓦斯压力、流量测定装置和采样孔(测定瓦斯浓度)，安全装置对抽放系统起保护作用，泵房管路配置要考虑瓦斯泵的联络、切换和调节的需要。泵房管路配置及各种设备的联络关系与布置见图 14-1 所示。瓦斯泵房管路配置和参数监测装置的功能、安装位置及要求列于表 141 中。图 1 42 给出某矿 SZ-4 型水环泵房布置图。第：二节安全装置安全装置视其作用不同有放水装置、防爆防回火装置、放至和避霄装置等。一、管路放水装置在瓦斯抽放过程中，煤体含水在负压作-g-I 下随同瓦斯一起被吸入瓦斯管路，沿途存低洼处积聚。若不及时处理，一则瓦斯带水埘用户不利，二则造成瓦斯流动局部受阻或管路阻塞。因此在管路低洼处和进用户前应装设放水装置。1人工负压放水器图 143 为两种人工放水器示意图。图口所示的放水器，管内有水时积于水罐 2 内。放水人员打开死堵 3 可将水放出，放完后再将死堵拧紧。这种放水器用于井下负压分支管路积水量不犬的低洼处。管内负压不宜过大，否则在关死堵时吸入空气。 般负压在1000Pal、j下时应嘲较多。l；冬 J6 所示的放水器町避免关堵吸气现象。正常情况 I-N 5、6 关闭，阀 4 耖井，饥斯管有水时，经阀 4 积子水罐 2 内。放水时，将阀 4 关闭，阀 5 打开，水罐通入空气，打开阀 6 即可放水。放完后，将阀 5、6 关闭，阀 4 打开。该放水器叮用：f 井 F 负压主管中水最较大、负压较高处。一般设在水平管路与倾斜管路交界处、湿度突变处及低洼处。2地嘶瓦斯管路放水器图 14-4 为地面瓦斯管路放水器构造示意图，由积水罐 l、抽水管 2 和盖板 4 等组成。轧斯通过放水器时，水沉积于积水罐 l 下部。当积水达到定量时，打开死堵 6，接 l 叨水筒，将水通过抽水管 2 抽出。这种放水器主要用在地面主要瓦斯管路上。一般设在低洼易积水处，在主管与用户支管连接处也常设置，因这些地点温差大、坡度变化大，管内易积水。安装时应考虑冻土层厚度。二、防爆、防回火装置正常情况下，较高浓度的瓦斯在输送过程中，一般不会发生瓦斯爆炸事故。但由于负压管路漏气，管内积水过多，造成局部堵塞，突然停泵或因机械故障抽放失常，地面放空管瓦斯受电击起火，机械冲击使电缆漏电等原因，可能使系统的正常工作状态受到破坏，管内瓦斯浓度降低，一旦遇有火源便导致瓦斯爆炸。因此煤矿安全规程规定，抽放瓦斯系统必须设置防爆、防回火装置。目前这类装置有水封式、铜网式、板片式、卵石式和多功能式等几种类型。1简易防爆器这种防爆器多设在瓦斯泵房和用户附近，其结构及设置见图 145。当管内发生瓦斯爆炸时，冲击波冲破胶板 2，使爆炸压力瞬间释放，从而保证了用户和机械设备的安全。2铜网防爆、防回火器图 146 是利用铜网的散热作用达到隔绝火焰的目的，防爆胶板起防爆作用。3水封式防爆、防回火器这种装置的结构见图 147。正常抽放时，瓦斯通过水封被抽出或排出。一旦瓦斯管内发，i 燃烧或爆炸时，爆炸波和火焰被水封所隔绝，同时使防爆盖帽冲开，爆炸能量得以释放，从而达到防爆、防回火之目的。这种装置一般设置在泵房出 H 处和用户附近。如设置在负压抽吸管段，瓦斯通过水封时会造成较大的抽吸阻力，因而井 F 少用。三、放空蕾与避雷嚣1放至管瓦斯泵房入、出口均应设置放空管及相应阀门，其作用与要求见表 14 一1。2避雷器为防止阴雨天雷电引起的电火花破坏瓦斯泵房或从瓦斯放空管点燃瓦斯，在瓦斯泵房和瓦斯罐附近必须设置避雷器。第三节流 量 计瓦斯流量的测量是瓦斯抽放系统参数监测的重要方面。通过测量瓦斯流量，可反映堞层瓦斯涌出规律和抽放效果，从而对抽放系统进行分析评价，达到科学管理的目的。 瓦斯流量计有多种，最常用的是孔板流量计。一、孔板流量计的安装与构造 、 、孔板流量计由节流元件一一孔板和测压元件构成见图 148。测压元件常用 U 型、杯割式或倾斜式压差计 丁：作介质-般用水。 使用时将流量计串入被测管路上，用软管将孔板前后的取压孔与 u 型测压计连接。第一卜五章矿井瓦斯泵的维护与操作瓦斯泉韪煤矿瓦斯抽放系统中的关键设备。正确使用、合理维护、确保其安全町靠地运行埘瓦斯抽放系统的正常二 li 作有着极其重要的意义。第一节 瓦斯泵的 H 常维护弓保养 一、瓦斯泵的日常检查与维护(1)检查各联接件的松紧程度，如有松动应及时紧固。(2)检查各轴承及齿轮箱温度，如有过热现象应及时处理。瓦斯泵轴承及齿轮箱的允许温升和最高温度应符合表 151 之规定。 (3)检查机器润滑系统是否正常，正确选择使用润滑油(脂)，依润滑制度规定周期。定期加油或换油，检查各润滑部位油量是否适当，不宜过多或过少，检查轴端密封是玲漏气l 带有润滑油泵的瓦斯泵应检查油泵运行状况、油路(管)有无阻塞现象。(4)注意各转动部件有无摩擦、振动等异常响声。(5)水环泵应注意补水情况，排水温度不应超过 40。C。二、运转参数的监测(1)每班按规定时间记录各运转参数，包括电流、电压、出入【压力投温度、瓦斯流量和浓度等。(2)瓦斯泵司机应密切监视瓦斯泵出、入口的压力和浓度值，按规定要求及时调节，糨决定是否放空。如有异常情况应立即报告。三、实行定期停机检查制度每 34 个月应停机解体检查，更换易损件，清洗、补油和必要的检修。第二二节瓦斯泵的操作及注意事项一、开机前检查f 1)检查地脚螺栓及各接台面联接部分有无松动，检查联轴器销钉有无松动。(2)检查齿轮箱、减速器润滑油是否按规定牌号添加，油量是否在规定的油线。Et 轴封装置应注入足够的润滑脂，带油泵的瓦斯泵应检查油泵是否仁油，油管及油过滤器：是p畅通。 (3)有水冷系统的瓦斯泵应检查进水阀门是否完好，水路有无阻塞现象。(4)用手盘动联轴器 23 圈，证明泵内没有卡阻现象或其它问题后，方町进 n 坪饥操作。二、瓦斯泵的开、停机操作及注意事项(一)瓦斯泵的开、停机操作1离心式、罗茨与叶氏瓦斯泵开、停机操作1)单机运转启动摒作(图 15-ia) (1)打开入、出口总阀门 3、4 发瓦斯泵出1 阀 2，离心式瓦斯泵应首先关闭瓦斯泵入口阀门 l(旨在用进口节流使性能下降之原理轻载启动)和大、小循环管阀门 7、9，罗茨与叶氏瓦斯泵则应打开入口阀|、J 1 和小循环管阀门 9(旨在用出 j 入口窜通使压缩比 81之原理轻载启动)， (2)启动冷却水泵(对带有水冷系统的瓦斯泵而言)或启动辅助油泵(对集中供油润滑的瓦斯泵而言)， 一(3)点动电动机，试验电动机转向是否正确，若正确，方可启动 j(4)当润滑系统油压上升到规定值后，启动电动机，(5)停止辅助油泵(此时主油泵已正常供油)(6)待电动机运转正常后，离心式瓦斯泵逐渐打开入口阀 l，罗茨与叶氏瓦斯泵逐渐关闭小循环管阀门 8，(7)调节入口阀门 1(离心式)或大循环管阀门 7，使瓦斯泉入 H 负压和 HLj 正 Hi 达到规定要求的数值。离心式、罗茨与叶氏瓦斯泵启动操作亦可按下述双机并联时瞥机启动步骤进行。2)双机并联运转启动操作(图 15 一 lb)离心式瓦斯泵：(1)关闭出口阀门 2(旨在零流量下轻载启动)与出口放空管阀门 6，打开出、 ，入口总阀门 4 和 3 及入口阀门 l，(2)启动瓦斯泵，并同时逐步打开出口放空管阀门 6，(3)依上述步骤启动第二台瓦斯泵。当两台瓦斯泵均启动后，再缓慢打开各自出口阀门2，并同时缓慢关闭放空管阀门 6，注意两者协调操作，同步结束。罗茨与叶氏瓦斯泵：(1)关闭出口阀门 2，打开入【j 阀门 1 和出口放空管阀门 ti(旨在小压缩 l 艺 F 轻