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基于ANSYS/LS-DYNA的平行分度凸轮机构的应力分析.doc基于ANSYS/LS-DYNA的平行分度凸轮机构的应力分析.doc

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题目基于LSDYNA的平行分度凸轮机构的应力分析专业机械设计制造及其自动化年级学生姓名学生学号指导教师目录第一章绪论111平行分度凸轮机构的来源及其优缺点112本论文的设计思路213平行分度凸轮机构的应用及发展趋势214本论文研究的内容2第二章平行分度凸轮机构的载荷计算321转盘的运动规律计算322主、从动件的负载转矩计算5第三章凸轮材料属性及各参数831凸轮参数设置832VREAD命令读取数据8第四章建模及划分有限元网格1141建立工作轮廓曲线1142凸轮安装及整个模型的建立1243定义材料属性1244划分有限元网格13第五章施加载荷1551创建PART1552定义接触1553施加载荷1754设置求解选项18第六章结果分析1961通用后处理器/POST1中滚子的受力分析1962通用后处理器/POST1中凸轮的受力分析2163时间历程处理器/POST26中节点的受力分析23第七章结论2571小结25第八章APDL方式建模及处理2681宏程序SHUJU1MAC2682宏程序YUNDONGMAC2683命令流文件26致谢34参考文献35英文摘要36基于LSDYNA的平行分度凸轮机构的应力分析贺国军重庆三峡学院应用技术学院系机械设计制造及其自动化专业2005级重庆万州404000摘要本文主要论述了平行分度凸轮机构的设计过程,并根据所选择的改进正弦加速度运动规律计算了凸轮机构的载荷。通过ANSYS/LSDYNA有限元分析软件,完成了ANSYS/LSDYNA与VB的数据接口,成功导入了平行分度凸轮机构轮廓曲线的坐标值,正确建立了平行分度凸轮机构的有限元模型,并通过采用ANSYS/LSDYNA软件中的参数模块,将从动件运动规律和载荷分别计算得出具体的数值并绘制成曲线图。本文采用通用有限元分析的方法,对平行分度凸轮机构进行了正确的有限元分析,并采用POST1和POST26两个后处理器对有限元分析结果进行了定点定位的分析,得出了平行分度凸轮机构的最大应力状态和最大应力值。此外,本文通过两种方式建模和分析,重点介绍了GUI方式的分析过程和方法,简要阐述了APDL方式建模和分析,并给出了相应的分析命令流文件。通过ANSYS/LSDYNA的分析,得出平行分度凸轮机构接触强度的薄弱环节在凸轮轮廓面,最大应力出现在凸轮轮廓面的棱边上;用ANSYS/LSDYNA对平行分度凸轮机构进行应力分析
编号:201311211059268641    类型:共享资源    大小:1.47MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
  
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