第9章设备更新的技术经济分析

设备更新第 9章设备更新的技术经济分析设备更新 第 9章设备更新的技术经济分析设备磨损1设备大修及技术经济分析2设备更新及技术经济分析3设备现代化改装及技术经济分析4设备更新 9.1 设备的磨损有形磨损无形磨损综合磨损磨损类型磨损类型设备更新 9.1 设备的磨损1有形磨损机器设备在使用或闲置的过程中所发生地实体的磨损。2无形磨损由于技术进步,出现效率高，成本低的设备，使原设备贬值。3综合磨损既遭受有形磨损有遭受无形磨损。设备更新 9.1 设备的磨损 1.设备的有形磨损 （ 1）设备有形磨损的概念和成因 机器设备在使用（或闲置）过程中所发生的实体的磨损称为有形磨损亦称物质磨损。 第 I种有形磨损： 运转中的机器设备，在外力的作用下，其零件会发生磨损、振动和疲劳，以致机器设备的实体发生磨损。 第 II种有形磨损： 自设备在闲置过程中由于自然力（腐蚀、风吹、日晒、老化等）的作用是造成有形磨损。 设备更新 9.1 设备的磨损 1.设备的有形磨损 （ 2）有形磨损的后果 设备形状改变 设备精度降低，劳动生产率下降 零部件损坏 有形磨损达到一定程度时，整个机器的功能就会下降，失去工作能力，丧失使用价值。设备更新 9.1 设备的磨损 1.设备的有形磨损 （ 3）有形磨损的补偿方式 对设备进行修理或更新设备更新 9.1 设备的磨损 1.设备的有形磨损 （ 4）有形磨损的度量 整机的平均磨损精度是在综合单个零件磨损程度的基础上确定的。 设备有形磨损程度 Ki 零件 i 的价值 n 设备零件总数 零件 i 的实体磨损程度设备更新 9.1 设备的磨损 1.设备的有形磨损 （ 4）有形磨损的度量 R 修复全部磨损零件所用的修理费用 K 在确定磨损时该设备的再生产价值 也可表示为：设备更新 9.1 设备的磨损 1.设备的无形磨损 （ 1）无形磨损的概念和成因 第 I种无形磨损 由于设备制造工艺不断改进，成本不断降低，劳动生产率不断提高，因而机器设备的市场价格降低，使原来购买的设备价值相应贬值。 第 II种无形磨损 由于技术进步，社会上出现了结构更先进、技术更完善、生产效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，而使原有机器设备在技术上显得陈旧落后造成的。设备更新 9.1 设备的磨损 2.设备的无形磨损 （ 2）无形磨损的后果 第 种无形磨损的后果： 是现有的设备的原始价值部分贬值，设备本身的技术特性和功能既使用价值并未发生变化，故不会影响现有设备的使用。 第 种无形磨损的后果： 不仅是使原有的设备价值降低，而且会使原有设备局部或全部丧失其使用价值。 （ 3）无形磨损的补偿方式 现代化改装或更新设备更新 9.1 设备的磨损 2.设备的无形磨损 (4)无形磨损的度量 设备无形磨损程度 K0 设备的原始价值 K1 等效设备的再生产价值设备更新 9.1 设备的磨损 2.设备的无形磨损 (4)无形磨损的度量 一是相同设备再生产价值的降低； 二是具有较好的功能和更高的效率的新设备的出现对现有设备的影响。 Ki可用公式表示。 Kn 新设备的价值 q0、 qn 使用就旧设备和对应新设备的年生产率 C0， Cn 使用旧设备与对应新设备的单位产品耗费 , 设备生产率提高指数和成本降低指数（ 0 q0, Cn = C0,此时 qn = q0, Cn q0, Cn C0,此时设备更新 9.1 设备的磨损 2.设备的综合磨损 (1)综合磨损的度量 遭受有形磨损后尚余部分为 遭受无形磨损后尚余部分为 遭受综合磨损后的尚余部分为设备更新 9.1 设备的磨损 2.设备的综合磨损 设备综合磨损程度的计算 设备综合磨损程度 设备在任一时期遭受综合磨损后的净值 K设备遭受磨损以后的价值等于等效设备的在生产价值减去修理费用。设备更新 习题 9-2 若某设备原始价值为 12000元，再生产价值为 8000元，此时大修理需要费用 2000元。试问该设备遭受何种磨损，磨损度为多少？ 1.有形磨损 2.无形磨损 3.综合磨损 4.设备净值设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 1.设备大修的概念 维修：通常把为保持设备在平均寿命期限内的完好使用状态而进行的局部更新或修复工作叫维修。 目的：消除有形磨损和排除机器运行中遇到的各种故障，保证设备在其使用期内保持必要的性能，发挥正常的效用。 维修分类：日常维护、小修理、中修理和大修理设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 大维修决策必须同设备更新及其他再生产方式比较。 大修理决策时应注意： 综合质量会有某种程度的降低； 大修理的周期随着设备使用时间的延长，越来越缩短，从而也使大修理的经济性逐步降低。 在设备平均寿命期限内，进行适度的维修，主要取决于经济性。性能时间设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 1）大修理的经济界限 如果该次大修理费用超过同种设备的重置价值，这样的大修理在经济上是不合理的。这是大修理在经济上合理性的起码条件，或称 最低经济界限。 KrK n-V0L Kr 该次大修理费用 Kn 同种设备的重置价值 V0L 旧设备被替换时的残值设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 1）大修理的经济界限 如大修理后的设备综合质量下降较多，有可能致使生产单位产品的成本比用同种用途的新设备生产为高，这时起原有设备的大修理就未必是合理的，因此还应 补充另外一个条件 。 Czo 用大修理后的设备生产单位产品的计算费用 Czn 用新设备生产单位产品的计算费用设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 Kr 原设备大修理的费用 V0 原设备下一次大修理周期内的价值损耗现值 QA 原设备下一次大修理周期内的年均产量 Cg 原设备第 j 次大修理后生产单位产品的经营成本 T0 原设备本次大修理到下一次大修理的间隔年收 Vn 新设备第 1 个大修理周期内的价值损耗现值 QAn 新设备第 1 个大修理周期的年均产量 Cgn 新设备生产单位产品的经营成本 Tn 新设备投入使用到第一次大修理的间隔年数设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 1）大修理的经济界限 注意：不同的大修理周期， Cz0的值可能不等，即各周期的 Cz0 不一定都小于 Czn 。 因此，进行大修理经济性评价时，必须注意大修理的周期数。设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 2）大修理的周期数的确定 大修理可以是设备长期使用，但从经济角度长期大修不一定合理。 如果一台设备的使用期限已定而且设备每次大修理间隔期又是已知的，则设备大修理周期数应由下式求出。 TE 设备的经济寿命 Tj 第 j-1 次到第 j 次大修理的间隔期 n 设备大修理的周期数设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 2）大修理的周期数的确定 设备大修理周期数是一个时间界限，它表明从经济上看设备应该大修几次。 设备大修理间隔期及大修理次数与运行费用之间的关系。设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 2）大修理的周期数的确定 合理的大修理间隔期求得： 设第 j 个大修理间隔期内生产单位产品的平均总费用为 Czj ， 不考虑资金的时间价值，则有 Vj 第 j 个大修理间隔期内应分摊的设备损耗 Vj-1,Vj 分别为第 j-1 和第 j 个大修理后的设备价值 Krj 第 j 次大修理的费用 Qj 第 j个大修理的间隔期内生产产品总量 Cj 第 j个大修理的间隔期内设备运行总费用设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 2）大修理的周期数的确定 假定生产单位产品的设备运行费用呈指数增长 Coj 第 j 个大修理间隔期初生产单位产品的设备费 bj 第 j 个大修理间隔期内生产单位产品的设备运行费用增长系数 vj 第 j 个大修理间隔期内生产单位产品的设备运行费用增长指数设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 2）大修理的周期数的确定 又假定设备价值损耗与生产产品的数量呈线形关系 Ej 第 j 个大修理间隔期内生产单位产品的应分摊的设备损耗。设备更新 9.2 设备大修及技术经济分析 2.设备大修理的经济评价 （ 2）大修理的周期数的确定 要使大修理间隔期内生产单位产品的平均总费用最小，须满足： Qj*即为第 j 个大修理间隔期内生产单位产品平均总费用最小的生产量。在正常生产情况下，生产 Qj*的产品所