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文档简介

层状形貌的条件控制增溶剂的用量和加工参数对分散相形貌能否形成层状都有影响。加工参数主要包括混合的顺序、螺杆的规格、牵伸比和剪切速率等。其中，增容剂的用量必须适宜，剪切应力不能过大，并且加料顺序对阻隔性有重要的影响。两种聚合物共混物的阻隔性能不仅仅取决于两种聚合物本身固有的阻隔性，还取决于最终共混物合金的形貌。如果分散相能在基体相中形成层状形貌，就能够在渗透过程中形成比较曲折的路径，从而提高阻隔性能。试验中的薄膜是挤出吹塑工艺制得的。选择的单螺杆挤出机，挤出机螺杆的直径是 50mm，长径比 L/D是 29，机头是螺旋管式机头，内径是 100mm，狭缝的宽度是 2.4mm。挤出机料筒的三个加热区段的温度分布是 180、 200、 220 ，口模的温度在 160 。薄膜是双轴取向的，纵向牵伸，横向吹胀。为了取得不同样式的分散相的形貌纵向的牵伸比分别设定在 4.8、 9.6、 16.0、 32.0；而横向的吹胀比固定在 2.5。但是，通常牵伸比是薄膜在压送辊处的速度和口模处熔体流动速度的比值；吹胀比是最终形成的管状的薄膜的直径与口模的直径的比值。研究表明，没有经过牵伸的共混物中，分散相的形貌为球形。加料步骤的影响。加料步骤分为两种：一种是一步法，另外一种是两步法。一步法：所有的共混物首先进行机械干混，随后用单螺杆挤出机进行熔融共混。两步法：先将增容剂和 EVOH在双螺杆挤出机中熔融共混，随后与LLDPE进行干混。LLDPE和 EVOH的流变性使用Ro
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