产品放行管理制度

产品放行管理制度篇一：成品放行管理规程1目的建立成品放行管理规程，规定成品放行审核工作的基本要求，确保合格产品出厂。 2范围 本规程适用于本公司生产的所有成品放行的管理。 3责任人 车间主任、车间工艺员、车间 QA、库管员、质量受权人对实施本规程负责。 4规定内容 成品审核放行要求 成品放行前必须由生产部进行生产审核，由质量部进行质量审核。 审核符合要求后由质量受权人批准后放行。 成品审核放行的内容及标准 生产部负责审核内容及标准 批生产指令：批生产指令是否正确，是否有制定人、批准人签名。生产指令中配方与工艺规程是否相符。 生产用物料：所用物料有无合格检验报告单。领料单与主配方是否相符，物料领用数量与领料单是否相符。投料量符合现行工艺规程，投料次序正确，工艺参数控制规范。 批生产记录：记录及时、内容齐全、书写规范、数据完整、准确，有操作人、复核人签名。生产过程符合工艺要求，生产与设备状态、清场合格证等均符合要求。中间产品有合格检验报告单，结果符合内控标准。 包装及记录：批包装指令是否正确，是否有制定人、批准人签名。(转载于: 小 龙文档 网:产品放行管理制度)所用说明书、标签、合格证均正确，打印批号及有效期正确。记录齐全、书写正确、数据完整、准确，有操作人、复核人签名。 车间环境：车间洁净区消毒是否按规定进行。消毒周期是否在效期内。 物料平衡：物料平衡计算公式正确。各工序物料平衡结果符合规定。 偏差与变更处理：生产偏差、变更是否执行相应的处理程序，处理结果是否符合要求。 QC 负责审核内容及标准 批检验记录：原始记录填写是否规范；数据计算是否准确，是否有复核人并签字；原始数据的处理是否符合相关规程。检验的原始图谱是否齐备，是否有检验人签名及日期，原始数据图谱与记录数据是否相一致。 检验过程：检验仪器是否经校验，是否在效期内。玻璃计量器具是否经校验，是否在效期内。试液、滴定液、标准品是否在效期内，是否有记录。检验方法是否经验证。车间环境：车间环境监控数据是否合格；是否在效期内。 检验报告单审核：原辅料、中间体、成品的检验报告单项目是否规范、检验报告单结果是否符合内控标准。 检验偏差：是否有检验偏差。检验偏差是否按照相关规程进行处理。 QA 负责审核内容及标准 批生产记录：记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名。有无清场记 录、清场合格证。中间产品按规定取样、检验，检验结果是否符合标准。 包装记录：记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名。有清场记录、 清场合格证。 所用说明书、标签、合格证均正确，批号打印及有效期正确。 物料平衡：物料平衡计算公式正确。各工序物料平衡结果符合规定限度。 环境与人员监测：生产环境监测符合规定。人员卫生、操作是否符合规定。 监控记录及取样记录审核：生产过程监控的记录齐全 ，有监控人签名。监控项目齐全， 结果符合规定。取样单、取样数量正确 。 偏差与变更处理：是否有生产偏差、变更及检验偏差、变更等。偏差或变更是否执行 相应的处理程序，处理结果是否符合要求。 检验报告单审核：原辅料、包材的检验报告单项目、结果是否符合内控标准；成品检验 报告书是否规范。 质量受权人审核内容及标准 已完成所有必需的检查、检验。 生产、检验部门相关主管人员已签名确认，对批记录进行过审核。 主要生产工艺和检验方法已经过验证。 产品的生产、检验是否符合相关法规、药品注册要求、质量标准和检验标准。 成品入出库放行 质量受权人对批记录和批检验记录进行审核后，在“成品审核放行单” 签字，一份附在批记录上，一份交成品仓库。 包装结束后的待入库成品，在接到合格成品检验报告书后，方可办理入库手续；成品库保管员在接到同意放行“成品放行审核单”才可以发货。 如成品检验不合格，质量受权人拒绝放行，按不合格品管理规程处理。 批记录和批检验记录的存档 审核后的批记录整理后，送质保室保存。 审核后的批检验记录整理后，送质保室保存。 批记录保存至产品有效期后一年，无有效期的产品保存三年。 相关记录的保存与管理：空白“批记录审核单”在各车间保存，由车间主任管理；空白“成品审核放行单”在质量授权人处保存；空白“批检验记录审核单” 在质量部质检室处保存。 5. 附录： 6. 变更历史： 篇二：放行管理制度放行管理制度1 目的 建立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。 2 适用范围 适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。 3 职责 技术部：负责物料、中间产品、成品的检验； 储运部：负责物料保管、领用，待检产品的标识，产成品的储运； 生产车间：负责中间产品的生产、调整。 4 内容 来货放行 原辅料、包装材料到达后，保管员按送货单验证产品名称、品种数量，对其外观质量及包装进行验收，通知质检员对来料进行检验验收。 由质检员检查来料生产厂的产品合格证或原料产地声明，根据公司原辅料、包装材料检验计划进行检验并填写进货质量检验（验证）记录 ，检验合格通知保管员准予入库。 保管员做好原辅料、包装材料的入库工作，认真填写入库单 ，详细记录名称、数量、生产日期或生产批号、进货日期以及供货商。 对检验不合格的物料通知保管员立即标识、隔离，拒绝入库，并通知采购部办理退货，向技术经理汇报质量情况,执行不合格品和潜在不安全产品控制程序 。 中间产品 各工序操作人员按照工艺要求进行生产，本工序加工完成，通知质检人员进行检验； 质检人员按照检验规程的要求，对生产过程进行检验。所有检验项目符合要求，允许进入下一工序，填写中间产品放行通知单 ； 生产主管仔细核查中间产品检验结果、监控记录，在审核栏签字确认。 成品放行 每批生产完成后，保管员对产品进行清点，做“待检”标识； 质检员按照检验计划对待检产品进行全项检验，开具产品检验报告单 ； 品控经理核实该批产品生产加工过程：要求原辅料有合格的检验报告单；质控点记录完整、正确；中间产品、产成品检验结果在规定范围之内，开具产品放行通知单 ；通知库房可以办理入库手续； 产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确，质检员开具产品出厂检验报告单 ，经品控经理复核无误签字确认，同时在报 告单上盖上“质检专用章”后才可放行。产品出厂交付顾客时，附齐该产品相关证明材料，交付产品品种、数量、规格等应符合订单规定或顾客要求。 储运部负责与物流公司签署运输协议，标明运输中注意事项，交待在运输过程中可能出现情况；及时和顾客沟通，传达产品的物流信息、正确贮存方法和注意事项。 保管员做好产品出厂登记，认真填写产品出库单 、产品销售台账 ，台账上注明产品批次、名称、规格、客户名称、联系方式等内容。 对检验不合格的产品坚决不允许出厂。 紧急放行 进货紧急放行 （1）进货产品到货后，如生产急需对生产来料来不及检验而放行时，必须由生产部经理提出紧急放行申请，报生产副总、技术部经理审批； （2）技术经理接到紧急放行申请后，查阅供方历次进货检验记录，产品质量稳定，可批准实施紧急放行； （3）紧急放行物资批准后，保管员在出库单上注明“紧急放行”并标识； （4）生产车间对使用紧急放行的物料做好记录、标识，确保产品的可追溯性； （5）质检员对紧急放行物料按照规定进行检验，将最终结果通知生产部和储运部。 成品紧急放行 （1）待检产品未完成检验周期，如客户订单急需发货的成品，必须由销售内勤与客户进行再次确认，并上报技术经理； （2）如果紧急放行被认可，质检员在产品出厂检验报告单相关检测项目上注明“检测中” ； （3）对紧急放行成品优先进行检验，完成检验周期，合格产品开具全项产品出厂检验报告单 ，并将最终结果通知客户。 篇三：产品放行管理制度产品放行管理制度 目的：建立物料、成品放行的管理程序，防止未经检验及不合格的物料投入生产、未经检验及不合格成品出厂。适用范围：适用于内蒙古正隆谷物食品有限公司进厂物料及成品的管理。 职责： 1、 质量管理部：负责物料、产品检验记录及判定，放行的审 核及确认； 2、 仓储部门：负责物料、产品的规范储存，同时按照放行要 求履行管控职责； 3、 生产部门有关人员：按照产品放行管理制度，配合以上部 门严格执行相关要求。 管理要求及内容: 1物料的放行： （1）物料进库后，由仓库管理员填写物料请检单 ，交 QC 实验室取样检验。 （2） 检验合格后，由 QC 实验室主管签发合格原辅料检验报告单 。无合格原辅料检验报告单的物料一律不准投入生产。 （3） 品控专员在物料发放时，核查有无此批物料的合格检验报告单 ，并在领料单上签字放行。 2成品的放行： （1）批生产完成后，由车间填写产品请检单交 QC 实验室取样检验。（2）化验员按照检验操作规程逐项检验，并记录。 （3）检验合格后由化验员填写成品检验报告单,经 QC 实验室主管复核无误后,质量管理部负责人在报告书上签字，同时在报告书上盖上检验专用章。并签发批合格证， 产品检验报告单和批合格证作为成品入库的凭证。 （4） 由产品放行受权人负责成品的放行，放行前需检查有无产品合格检验报告单，并检查批生产记录、质量监控记录等，在产品放行单上签章放行。只有收到