仪器校准工程师工作总结

仪器校准工程师工作总结篇一：XX 年技术设备部管理评审工作报告(改)技术设备部管理评审工作报告 （XX 年 10月XX 年 9月） 为了进一步提高海狮公司的质量管理能力及产品的安全性，本部门以体系文件质量手册、程序文件、HACCP 计划书、卫生标准操作程序（SSOP）以及相关法律法规标准为管理准则，着重做好公司内生产设备、基础设施以及计量器具的控制和管理。下面将本年度有效运行情况总结如下：一、本部门质量/食品安全目标的完成情况 目标 1：每年制订设备大修理计划（包括配套设施） ，并有效分解和实施，执行率达到 95%以上；有计划进行设备维修保养，执行率达到 95%以上。 完成情况：XX 年 10月-XX 年 12月，按照设备/设施修理计划进行实施，计划数为 1，实际完成数 1，执行率达到 100%。 XX 年 1月-XX 年 9月，按照设备/设施修理计划进行实施，计划数为 2，实际完成数 2，执行率达到 100%。 目标 2：针对 GMP要求，每年至少对基础设施进行一次检查。检查后制定基础设施维护保养计划，维护保养执行率达到 95%以上。 完成情况： XX 年 1月-XX 年 9月，基础设施维护，计划数为 1，实际完成数 1；执行率达到 100%。部门按照每年度对全厂基础设施/设备进行一次全面的检查。 目标 3：计量设备、检测仪器仪表按规定检查率 A类达到 100%，B 类、C 类达到 95%以上。 完成情况：经检查，计量设备、检测仪器仪表的检定与校准均在有效期内。 XX年 10月XX 年 12月，A 类监视和测量设备计划；完成检验数 13台；B 类监视和测量设备计划 21台（只） ；完成检验数 21台（只） ；C 类监视和测量设备计划 0 台（只） 。 XX 年 1月XX 年 9月，A 类监视和测量设备计划（只） ；完成检验数台；B 类监视和测量设备计划 31 台（只） ；完成检验数 31台（只） 。C 类监视和测量设备计划 0 台（只） 。二、本部门主要工作及所负责的程序文件的执行情况 1、按文件和资料控制程序做好生产性设备、技术改造项目、大修理项目的技术 文件/资料的管理按文件和资料控制程序和技术文件管理办法的要求，对技术资料进行了管理，并建立了设备（包括生产性信息设备、计量器具等） 、设施等台帐，对生产性设备维修记录实施了跟踪，落实专人管理。同时对相关的内容进行了更改（详见文件更改一览表 ） 2、按基础设施控制程序做好建筑物、工作场所设备设施的管理。 按基础设施控制程序 、 设备管理制度进行落实，对本公司不能自行维修的设备委托外单位修理，并对生产性信息系统按程序要求每月进行维护和保养，同时做好记录。 3、按监视和测量设备控制程序对采购产品、生产过程、最终产品等过程的监视和测量设备进行控制 监视和测量设备 XX 年 10月XX 年 12月，A 类监视和测量设备计划；完成检验数 13台；B 类监视和测量设备计划 21台（只） ；完成检验数 21台（只） ；C 类监视和测量设备计划 0 台（只） 。 XX 年 1月XX 年 9月，A 类监视和测量设备计划（只） ；完成检验数台；B 类监视和测量设备计划 31 台（只） ；完成检验数 31台（只） 。C 类监视和测量设备计划 0 台（只） 。4、按沟通程序做好内部沟通 按照沟通程序 ，技术设备部不定期开展部门会议，通报有关情况，传达上级管理部门信息。部门内部根据需要随时口头或书面进行沟通。 5、按生产控制程序及监视和测量控制程序要求进行工艺测定 为考察炼油得率，生产成本以及设备的运行情况，公司分别于 XX年 11月 27日至 11月 30日、12 月 9日至 12月 12日和 XX年 1月 26日至 1月 29日、5 月 29日至 6月1日对东靖路炼油车间进行了工艺测定，技术设备部负责汇总、分析测定数据，并撰写工艺测定报告。 6、根据数据分析控制程序做好生产过程能力的统计及部门验证结果的分析 技术设备部 XX年 11月 27日至 11月 30日进行了250吨/日炼油生产线工艺测定、12 月 9日至 12月 12日进行了 600吨/日炼油生产线工艺测定，工艺测定的统计数据表明，东靖路炼油得率为 250吨葵花油%，600 吨大豆油%，炼油过 程中产生的中间油、成品油以及辅料等质量均符合要求，皂脚、废水及脱臭馏出物等的产出正常，总体生产情况稳定。技术设备部 XX年 1月 26日至 1月 29日进行了 250吨/日炼油生产线工艺测定、XX 年 5月 29日至 6月 1日进行了 600吨/日炼油生产线工艺测定，XX 年 8月 21日至 8月 23日进行了 600吨/日炼油生产线工艺测定，工艺测定的统计数据表明，东靖路炼油得率为 250吨葵花油%，600吨大豆油%、%，炼油过程中产生的中间油、成品油以及辅料等质量均符合要求，皂脚、废水及脱臭馏出物等的产出正常，总体生产情况稳定。 本公司的基础设施基本符合 GMP的要求。 三、废弃物收集、贮存情况 施工过程中的建筑垃圾等由施工队负责处理；本部门范围内收集的废弃物及时按照规定移交或清理。 四、玻璃易碎品管理 技术设备部定期对外高桥及龙吴路玻璃易碎品进行检查、修理，玻璃易碎品完好；本部门范围内收集的玻璃易碎品及时按照规定移交或清理。 五、年度持续改进的内容及完成情况 1、改进内容：600T/D 食用植物油脱色真空系统技术改造 为了确保海狮公司炼油部 600吨/D 生产线高温季节的正常生产，实现节能减排，保证产品质量，计划对 600T/D食用植物油脱色脱臭真空系统进行技术改造，满足企业正常生产的需求。 完成情况：完成时间 XX年 8月 26日 通过对 600T/D食用植物油脱色脱臭真空系统进行技术改造，不仅实现了高温季节的正常生产，保证了产品质量，而且加工每吨大豆油的能源消耗下降了 40%以上，实现了节能减排，降低了生产成本，增强了企业竞争力。 结论：本次改进达到了预期的效果。 2、改进内容：中包装等生产线整体搬迁外高桥粮油生产基地油脂加工区项目 为了充分利用外高桥厂区油脂精炼加工能力，减少散装油脂往龙吴路厂区的运输，提高设备利用率，提高企业经济效率，有必要对龙吴路厂区包装线等进行搬迁，对包装生产线与油脂仓库进行整合，龙吴路厂区部分包装灌装设备搬迁至外高桥生产基地，管理人员集中到外高桥，有利于加强外高桥厂区的管理，提高效率， 减少人员，降低运行成本。计划实施中包装等生产线整体搬迁外高桥粮油生产基地油脂加工区项目。完成时间：XX 年 9月 15日 通过中包装等生产线整体搬迁外高桥粮油生产基地油脂加工区项目的实施，减少了散装油脂到龙吴路厂区的运输，降低了生产成本，实现了中小包装集中化生产，有利于管理。 结论：本次改进达到了预期的效果。 3、改进内容：炼油车间助滤剂倒料间增加除尘设备 外高桥炼油车间冬化脱蜡工段使用的助滤剂采用人工倒料方式添加，虽然倒料在独立封闭的倒料间进行，但倒料时会发生粉尘飞扬，为改善操作环境，确保职工身体健康，拟对倒料系统增设“除尘设备” ，实现降低粉尘飞扬的目的。 完成时间：XX 年 6月 30日 通过在助滤间倒料间增加一套脉冲除尘器，消除了粉尘飞扬，改善了生产环境，确保了生产现场的卫生要求，保证了员工的身体健康。 结论：本次改进达到了预期的效果。 4、改进内容：增设炼油车间 TBHQ配料间及洗手设施 600 吨/日炼油车间抗氧化剂 TBHQ配料采用人工倒料的方式，倒料完成后对倒料口进行上锁。为了尽量降低倒料过程中外界环境可能带来的食品完全隐患，拟把炼油车间 600T/D炼油车间 TBHQ预混和设备布置在独立的房间内并安装通风设施与洗手设备。 完成时间：XX 年 7月 30日 把 600T/D炼油车间两只 TBHQ预混和设备布置在一个独立的房间内，安装了通风设施与洗手设备，降低了倒料过程中外界环境可能带来的食品安全风险，改善了人工倒料过程中的工作环境。 结论：本次改进达到了预期的效果。 5、改进内容：整体搬迁外高桥园区办公室修缮项目 为改善工作环境，提升公司的整体形象，切实降低日常营运成本，利用中包装生产线搬迁的机会，将管理部门搬迁到外高桥生产基地，加强外高桥厂区的管理，由于外高桥现有的办公场地的条件与实际需求有较大的距离，计划对外高桥园区办公室场所进行修缮。 完成时间：XX 年 9月 30日通过对外高桥园区办公室场地的修缮，满足了公司把管理部门全部搬迁到外高桥生产基地的要求，实现了集中管理，降低了企业运行成本，促进了生产、销售部门之间的沟通，提高了工作效率，提升了公司整体形象。 结论：本次改进达到了预期的效果。 6、改进内容：对浓硫酸储罐进行隔离保护 污水处理时需要使用浓硫酸，浓硫酸属于化学危险品，目前浓硫酸采用塑料储罐露天存放并布置在一个相对比较空旷的区域，为了做好浓硫酸的管理工作，避免浓硫酸因管理不善造成安全事故，拟对浓硫酸储罐进行加墙、加门、加锁、加屋顶等措施，避免浓硫酸日晒雨淋。 完成时间：XX 年 10月 30日 通过对污水处理车间浓硫酸储罐四周增设砖墙、防盗门与锁去、屋顶，使浓硫酸储罐得到有效隔离，避免了日晒雨淋，实现了浓硫酸的有效管理。这样做，有利于预防浓硫酸的外泄、保障职工人身安全、保护环境。 结论：本次改进达到了预期的效果 六、本部门审核中发现问题及整改情况 1、上次外审无不合格项。 2、本次内审不合格项 1项：查技术设备部：XX 年 5月 29日6 月 1日 600吨工艺测定报告，对碱炼、脱色、脱臭过程进行了确认，但未见对人员资格的确认。 整改情况：1、对工艺测定人员进行培训；2、下半年工艺测定中增加人员资格确认。 总之，本部门将在今后的加工、生产过程中，严格按公司质量/食品安全管理体系要求，积极采取预防措施，进一步推进和完善生产现场的质量/食品安全管理工作。 技术设备部 XX 年 10月 10日 篇二：无损检测工作技术总结无损检测工作技术总结 （MT） XX 省特种设备安全监督检验中心 二 OO五年五月 工 作 技 术 总 结 我于 XX年毕业于 XX专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991 年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。 参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点 、 锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析 、硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理等论文。 下面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。 弧焊电源在磁粉探伤中的应用 一、 前言 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。 二、弧焊电源特点 几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数 Z%。国家标准规定以 5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为 60%。 当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路电流约为额定电流的倍，此时允许的暂载率为： Z1I2 ?2 Z2I1 2 I1额定电流 Z1额定暂载率 Id短路电流 Z2短路时暂载率 经计算 Z223%，可以在 5分钟内工作 1分钟，能满足磁粉探伤的要求。 常用焊机参数为： 直流焊机：三起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。1、检验重点部位 起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。 2、磁化方法的选择 根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁化方式。吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不 易达到，灵敏度不能满足要求。所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。 3、磁化规范的确定 常见吊钩颈部直径如下： 吊钩吨位：510 15 203050 颈部直径：50 70 85 100 120 150 选用交流焊机 BX1-330短路电流 Id=550A，绕电缆 5-8匝，L/D 值 106， L 不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片A1：30/100 试验为准。纵向缺陷的检测采用触头法，间距为 100，同样用 A1：30/100 试片确定灵敏度。 4、电流的控制和测量 电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。 5、磁悬液 因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按 11 配制磁悬液，磁粉浓度 15g/L。 吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。 四、注意事项 1、通电前应仔细检查把线绝缘情况； 2、焊机空载电压较高应注意防触电； 3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作 1分钟；4、触头法时应接触良好，防触头打火 以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使 自己的知识和实践操作 能力更上一个新台阶。 篇三：检测培训总结篇一：分析检测中心 XX年培训总结及 XX年培训计划修改 1 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司分析检测中心 二一四年培训工作总结暨二一五年培训计划 分析检测中心 二一四年十一月六日陕西延长中煤榆林能源化工有限公司分析检测中心 二一四年培训工作总结暨二一五年培训计划 一 、XX 年培训工作总结 XX 年分析检测中心的培训工作主要集中在以下几个方面 （一）分析检测中心完成的主要培训任务 1、狠抓安全培训工作 按照年初和公司签订的安全目标责任书上的内容及结合我中心的安全工作管理目标。我们对进入中心的新入职员工进行了全面而系统的车间级和班组级安全教育培训。本年度集中进入本中心新进员工共计 3批次，安全培训 3批次，培训人数 50人次以上，培训课时达 150课时以上。培训完成后对接受培训的人员进行了二、三级安全培训教育考核，考核合格率为 100%。同时，我们也在狠抓部门日常安全培训工作，以班组为单位，由技术组和安全组安排授课，每月进行两次安全培训，培训人次达到 1200人课时以上。在该项培训工作过程中，我们要求各业务组每周至少组织一次安全教育活动。培训及学习的内容有安全相关法律法规，安全管理标准及公司程序文件管理手册，化验室相关的事故案例，公司及部门关于安全管理的规定，安全操作规程等。培训完成后进行相应考核，考核不合格者继续进行培训教育，直至考核合格为止。 2、工艺理论培训 中心每周挑选一位业务精，能力强，对工艺流程熟知的员工，为职工全面讲解自己了解的仪器操作维护方面知识和装置工艺流程，面对面的讲解，面对面的操作，通过讲课交流活动，职工的实战能力不断增强，锻炼了队伍，工作效率得到了提高。 3、生产系统在岗员工岗位培训 为了提高我中心员工实践操作动手能力，我中心开展了生产系统在岗员工岗位培训工作。岗位培训方式采取外请其他化工厂技术人员集中授课、仪器厂家现场讲解、班组岗位练兵、视频课件及部门内部授课等多种方式。岗位培训内容包括理论学习和实际操作培训，包括实验原理、仪器操作与维护、安全操作规程、相关工艺流程等内容。同时利用中心现有设备、试剂，对中心员工进行操作技能演练、考核。培训课时达 900课时以上，培训人数达 150人次以上。在在岗培训工作过程中，我中心每培训完一轮培训，就对培训者进行考核，考核包括理论考核和实际操作技能考核，理论考试占 30%，技能操作占 70%，按比例计算总成绩，各班组最后两名直接考核本月奖金（最后一名考核 500元，倒数第二名考核 300元） 。 4、分析仪器安装调试及培训工作 分析检测中心 XX年累计到货仪器设备 700多台，安装调试 700多台。在每台仪器到货前一周，中心成立该台仪器调试组，调试组人员要提前了解仪器原理、仪器组成、仪器在工作中可能遇到的问题、仪器的维护保养等知识，在安装调试仪器时，要求厂家工程师进行现场安装、现场讲解，培训中心 8-10人能够单独熟练操作该台仪器，指导培训人员对仪器的工作原理、仪器的维护注意事项、仪器的工作条件、使用仪器过程中可能遇到的常见问题等进行掌握，培训完后培训人要写培训总结和仪器操作规程，并确定包机人，包机人要对该台仪器负全责。 5、质量培训 在质量培训过程中，分析检测中心全员参加，以班组为单位，由技术组和质量组安排授课，每月进行两次质量培训,培训人次达到 1200人课时以上。培训关于质量方面的国家、行业 的法律、法规；学习质量管理标准和公司程序文件，管理手册；学习质量相关知识；公司及各项目部（中心）关于质量管理规定、工艺规范，操作规程及执行标准等。培训后进行相应考核，考核不合格者继续进行培训，直至考核合格为止。6、外出学习和针对性培训 中心为更好地做好装置开试车工作，提高员工的业务水平，中心积极与仪器生产厂家和知名企业协调，选派部分员工到安捷伦大学学习气相色谱仪的原理、结构、使用及仪器的维护等方面的知识；到湖南长沙瑞翔科技有限公司学习工业分析仪，测硫仪，水分仪，灰熔融测定仪等媒质分析仪器；到上海学习元素分析仪，原子吸收仪，微波消解仪等，虽然学习的时间非常短，但是通过理论和实际相结合的学习，职工的理论水平和操作技能得到明显提升。为了做好烯烃装置的开试车准备工作，我中心对 dcc、dmto装置的分析准备及工艺流程讲解针对性培训不少于 20人课时周；为了配合甲醇装置开试车准备工作，在中煤榆林能化气化装置开车期间，我中心派 5人到中煤榆林能化质检中心学习为期半个月的分析准备工作及开车期间的样品分析等培训。 7、规章制度培训 按照公司制度宣贯工作安排，我中心以相关工作要求，按期组织中心员工学习公司下发及要求宣贯学习的各项规章制度，并定期组织调查了解制度宣贯效果，宣贯制度文件达 30个以上。有效的制度宣贯工作为本部门日常工作的高效开展起到了强有力的指导作用。 （二）在培训工作中体现出的亮点 为提升班组精益化管理水平，分析检测中心实行六化培训 1、培训流程规范化。分析检测中心实施“人盯人、一对一、面对面”培训模式，通过岗位胜任能力评价、个人培训需求、谈话记录、学习记录、学习效果评估等内容，督促员工开展自我“找差”和“补差”培训，提高了培训的针对性和有效性。并对培训教学完成质量进行反馈，认真梳理培训工作流程，完善培训制度与工作环节，确保培训管理机制科学合规、有序有效。 2、培训师资专家化。班组培训除了精心编制培训大纲外，还充分发挥专家、技术能手的传承与引领作用，抽调外单位辅助开车专家与本部门技术能手，对相关培训内容进行研究和分析，实施培训教学师资的专家化和精细化，共同担负起整个培训授课任务。 3、培训操作互动化。按照理论联系实际的要求，培训中根据岗位性质、技术工种的不同，及时对参培人员进行分组，实行互动交流，每组配备 1名专家全程跟踪指导，根据项目不同进行轮换操作、互篇二：检验员培训学习总结 检验员培训学习总结 XX 年 10月 23日，由本人带领宋德肖、吴冬梅、黄小燕、容丽、黄慧贤、陈静等一行 7人到达南宁。24 日早上8:30分在广西轻工产品检测站报到后，开始了为期 5天的检验员资格证培训学习。具体学习时间、内容等总结如下：对所培训的内容认真听课并主动向老师请教，课后大家相互进行学习交流和总结。特别是在各种质量指标的检测方法操作演示课上，每个人都对自己平时检验操作的不全面、不规范有了进一步的认知和改进。在此，我们对今后的检验工作提一些建议和意见： 1、按国家标准，白度改为亮度； 2、胶版印刷纸、纸杯原纸的抗张强度用抗张指数这个指标表示，而不是裂断长。只有单面书写纸 1997年版沿用至今是引用了裂断长； 3、对裂断长这个指标的计算方法作一点更正： 4、对一些原始记录的要求：原始数据不能修改，计算结果可以修约。比如，我们检测平滑度时，平滑度仪显示的是一位小数，我们原来就只取整数，计算结果时再保留一位小数。正确的做法是，平滑度仪显示一位小数，我们就取一位小数，计算结果时在修约到整数。 5、对仪器读数的规范：比如挺度仪的刻度分值是 1cn,读数不允许出现小数像那样的数值，如果指针正好在两个刻度值之间，就取最接近的那个刻度的值。6、胶版印刷纸的横向伸缩率，试样的泡水时间按标准是 2个小时。我们现在是 15分钟。 7、食品包装用纸生产许可审查时，产品出厂检验必检项目：耐破度、撕裂度、荧光性物质。建议购买一台撕裂度仪。 （在培训现场使用的电脑测控撕裂度仪型号是 dcp-sly1000，四川长江造纸仪器有限责任公司） 8、荧光性物质的检测结果的判定作以下更正：a、 未检出 b、 小于 5cm2（星点状，星点的面积不累计，按最大面积为准） c、 大于 5cm2 d、 大于 100cm2 以上 a、b 项都符合标准要求，判定为合格；c、d 项都不符合标准要求，判定为不合格； 9、 卫生纸柔软度测定方向的更正：现在检测方向跟正确的方向相反了；另外检测湿强这个指标时，因为湿强剂效果要在 10天达到最高值，所以按老师说的，建议烘试样的温度在 80度比较合适。现在我们烘的温度是 105度左右，温度太高，纸会发脆、老化。 10、咨询了有关纸杯原纸客户提出纸碗渗油的检测方法。 将 955度的油加入试样内，油加至离试样口平面约6mm处，然后放在一块干玻璃板或平板上，30 分钟后，观察玻璃（平）板上是否有渗出的油印。同规格测试 5个样，其中若有一个试样出现渗漏现象，判该项为不合格。 老师也指出纸碗渗油与原纸关系不大，主要是淋膜，膜的克重对纸碗渗油影响较大。 谢友 XX 年 10月 31日篇三：汽车综合性能检测培训总结 汽车综合性能检测培训总结 转眼间，为期一星期的汽车综合性能检测培训活动已结束。在这短短的几天时间中，我又了解了更多关于汽车和汽车综合性能检测的知识，很高兴有这样的机会，因为这些理论知识将为日后的工作打下坚实的基础，它和实践一样的重要。 培训的第一天上午老师给我们讲述汽车综合性能检测法规和职业道德，让我认识到机动车检测的必要性和重要性。汽车检测涉及人体健康和人身、财产安全、环境保护和能源消耗，作为检测机构要对出具的检测报告要承担法律责任，所以作为检测人员懂得检测法规和应具备怎样的职业道德很重要。 检测法规和职业道德讲述完后老师开始给我们讲计量知识及实验室资质认证等内容。比如：首次认证的依据和程序以及复查换证、扩项等有关知识。 第一天下午的培训是开始学习最基础的知识，也就是让我们对被检测的对象（汽车）进行认识。以下是培训过程中我所学到的关于汽车的知识： 一、 对汽车总体