职业健康安全安全评价

1东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司Dongguan Dekang Hardware Electronics and Plastic Products CO., Ltd职业健康安全安全评价名 称：职业健康安全安全评价地 址：中国广东省东莞市清溪镇土桥管理区评 价 人：娄方财审 核：批 准：日 期：二零零八年十一月2目 录前 言41 评价依据和标准51.1 评价依据51.2 评价标准52 被评价单位基本情况142.1 公司简介142.2 公司基本情况表152.3 平面布置图182.4 主要设3备203 危害辨识、风险评价和风险控制的过程介绍243.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤243.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求253.3 危害辨识、风险评价和风险控制的格式253.4 划分作业活动253.4.1 作业活动划分的要求253.4.2 作业活动咨询要求263.5 危害辨识263.5.1 危害分类263.5.2 危害提示3043.6 确定风险313.7 确定风险是否可承受及采取风险控制措施333.7.1 确定风险是否可承受333.7.2 制定风险控制措施计划343.7.3 评审措施计划的充分性353.7.4 改变条件和修订353.8 安全评价方法353.8.1 安全评价简介353.8.2 评价方法介绍384 安全评价5444.1 安全查检表444.1.1 企业选址444.1.2 企业总体布局454.1.3 工作场所474.1.4 辅助用室524.1.5 应急救援524.1.6 检查结论534.2 工作危害分析534.3 预先危害分析5665 建议补充的安全措施585.1 总体要求585.2 管理方面（制度、组织、人员）的对策措施635.3 有毒有害物质危害的防护措施646 评价结论646.1 主要危险、有害因素分析结论646.2 安全对策措施结论646.3 安全评价总结论647前 言危害辨识、风险评价和风险控制的策划是建立和有效运行职业健康安全管理体系的基础，其目的是为用人单位建立和保持职业健康安全管理体系提供各项决策的基础，并为持续改进用人单位的职业健康安全管理体系绩效提供衡量基础。东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司为了企业更加有效的发展，积极建立职业健康安全管理体系，并内部组织进行企业的职业健康安全方面的危害辨识、风险评价和风险控制。81 评价依据和标准1.1 评价依据(1) 中华人民共和国安全生产法(2) 中华人民共和国劳动法(3) 中华人民共和国消防法(4) 中华人民共和国职业病防治法(5) 中华人民共和国未成年人保护法(6) 中华人民共和国妇女权益保护法(7) 中华人民共和国建筑汉(8) 危险化学品安全管理条例(9) 广东省安全生产条例(10) 企业职工工伤保险试行办法(11) 企业职工劳动安全卫生教育管理规定(12) 劳动保护用品管理规定(13) 劳动防护用品配备标准(14) 职业病诊断管理办法(15) 预防性健康检查管理办法(16) 职业安全卫生检查管理规定(17) 其它法律法规1.2 评价标准一、安全卫生管理GB 38691997 体力劳动强度分级GBT64411986 企业职工伤亡事故分类GBT67211986 企业职工伤亡事故经济损失统计标准GBT154991995 事故伤害损失工作日标准GB81961987 机械设备防护罩安全要求GB 81971987 防护屏安全要求二、劳动安全技术综台9GBl25111989 工作场所的险情信号险情听觉信号GB 28932001 安全色GB 28941996 安全标志GB652711986 安全色卡GBT652721986 安全色使用导则GBT124741990 空气中可燃气体爆炸极限测定方法GBl28011991 生产过程安全卫生要求总则GBl36901992 常用危险化学品的分类及标志GBT144411993 涂装作业安全规程术语GBT154631995 静电安全术语GBl47781993 安全色光通用规则GBl52581999 化学品安全标签编写规定GBT152361994 职业安全卫生术语GBl56031995 常用化学危险品贮存通则GBl61791996 安全标志使用导则GBl64832000 化学品安全技术说明书编写规定GBl82182000 重大危险源辨别GBl820922000 机械安全指示、标志和操作第 2 部分：标志要求GBl820912000 机械安全指示、标志和操作第 1 部分：关于视觉和触觉信号的要求三、安全控制技术GBT42001997 高温作业分级GB69501986 轻质油品安全静止电导率GB69511986 轻质油品装油安全油面电位值GBl21581990 防止静电事故通用导则GBl23671990 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBl56071995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GBT144401993 低温作业分级GBT144391993 冷水作业分级10四、工厂防火防爆安全技术GB62221986 工业企业煤气安全规程GB67221986 爆破安全规程GBT127471991 空气中可燃气体爆炸极限测定方法GBT156041995 粉尘防爆术语GBT156051995 粉尘爆炸泄压指南GBl56031995 常用化学危险品贮存通则GBl55771995 粉尘防爆安全规程GBT164251996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法GBT164301996 粉尘云层最低着火温度测定方法GBT164281996 粉尘云最小着火能量测定方法GBT164261996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法GBT164271996 粉尘层电阻率测定方法GBl65431996 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GBT164291996 粉尘云最低着火温度测定方法五、生产设备安全技术GB 37871993 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 405331993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 50831999 生产设备安全卫生设计总则GBl21351999 气瓶定期检验站技术条件GBl22661990 机械加工设备一般安全要求GBl44441993 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GBl47731993 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GBl44431993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GBl61631996 瓶装压缩气体分类GBT161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求GBT170451997 电击防护装置和设备的通用部分六、工业防尘防毒技术GB 50441985 职业性接触毒物危害程度分级 11GB 58171986 生产性粉尘作业危害程度分级GB 72301987 气体检测管装置GBT123311990 有毒作业分级GBl24341990 耐火材料企业防尘规程GBT167581997 排风罩的分类及技术条件七、生产环境安全卫生设施GB 36081993 高处作业分级GB65141995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB72311987 工业管路的基本识别色和识别符号GB 76911987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 76921999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB129421991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GBl37331992 有毒作业场所空气采样规范GBT138611992 生产过程危险和有害因素分类与代码GBl69101997 小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件GBl77501999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全八、劳动防护用品GBT26261992 自吸过滤式防尘口罩通用技术条件GB 28111989 安全帽GB 28121989 安全帽试验方法GB 28901995 过滤式防毒面具通用技术条件GBT 28911995 过滤式防毒面具面罩性能试验方法GBT 28921995 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法GBT 360911994 焊接眼面防护具GBT 360921983 焊接护目镜和面罩非光学测试方法GBT 360931983 焊接护目镜光学性能试验方法GB 43851995 防静电鞋、导电鞋技术要求GBT 58901986 防冲击眼护具GBT 58911986 防冲击眼护具试验方法12GB 589311986 护耳器耳塞GB 589321986 护耳器耳罩GB 589331986 护耳器主观测试方法GB60951985 安全带GBr60961985 安全带检验方法GBT62231997 自吸过滤式防微粒口罩GB/T 622411986 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法GBT622421986 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法GBT622431986 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法GBT622441986 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法GB 656812000 带电作业用屏蔽服GB656822000 带电作业用屏蔽服试验方法GBT 705911986 移动式木直梯安全标准GBT 705921986 移动式木折梯安全标准GB 705931986 移动式轻金属折梯安全标准GB 89651998 阻燃防护服GBT 99531999 浸水保温服GBT116511989 劳动防护用品选用规则GBl20112000 电绝缘鞋通用技术条件GBl20121989 防酸工作服GBl20131989 防酸工作服性能试验方法GBl20141989 防静电工作服GBl20171989 防穿刺鞋的抗穿刺技术条件及试验方法GB120181989 耐酸碱皮鞋GBl20191989 耐酸碱胶鞋GBl20201989 耐酸碱塑料模压鞋GB126231990 防护鞋通用技术条件GB126241990 劳动防护手套通用技术条件GBl27991991 抗油拒水防护服安全卫生性能要求13GBT129031991 个人防护用品术语GBl36411992 劳动护肤剂通用技术条件GBT134591992 劳动防护服防寒保暖要求GBT136401992 劳动防护服号型GBT136611992 一般防护服GBT143121993 防水服通用技术条件GBT148661993 眼面护具通用技术条件GBl57011995 焊接防护服GBl65561996 自给式空气呼吸器GBl67571997 X 射线防护服GBl67561997 耐油防护鞋通过技术条件GBl79562000 防尘服GBT181362000 高压静电防护服装及试验方法九、劳动卫生GBT 57481985 作业场所空气中粉尘测定方法GBl03291989 车间空气中皮毛粉尘卫生标准GBl03331989 车间空气中活性炭粉尘卫生标准GBl04341989 作业场所局部振动卫生标准GBll5191989 车间空气中间苯二酚卫生标准GBll5221989 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准GBll5281989 车间空气中砂轮磨尘卫生标准GBll5301989 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准GBT170911997 车间空气中丁酮的溶剂解吸气相色谱测定方法GBl80832000 以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准GB180702000 油漆厂卫生防护距离标准GBT182022000 室内空气中臭氧卫生标准GBl85342001 车间空气中丁酮职业接触限值GBl85482001 车间空气中二氯苯职业接触限值GBl85512001 车间空气中丙酮氰醇职业接触限值14GBl85562001 车问空气中炔诺孕酮职业接触限值GBl85572001 车间空气中乙酰甲胺磷职业接触限值GBl85582001 车间空气中沉淀二氧化硅(白炭黑)粉尘职业接触限值GBl85592001 车间空气中三硝基甲苯职业接触限值GB185612001 车间空气中 1，1，1三氯乙烷职业接触限值GBl85622001 车问空气中氰氨化钙(石灰氮)职业接触限值GBl85632001 车间空气中聚氯乙烯粉尘职业接触限值十、放射卫生防护GB 47921984 放射卫生防护基本标准GBT 52942001 职业照射个人监测规范外照射监测十一、职业病诊断GB 32301997 职业性苯中毒的诊断GB 78041987 职业性皮肤病诊断标准及处理原则总则GB 87831988 尘肺病理诊断标准GB161521996 职业性噪声聋诊标准及处理原则GBT161801996 职工工伤与职业病致残程度鉴定十二、消防综合GBT 43271993 消防技术文件用消防设备图形符号GBT 49681985 火灾分类GBT 59071986 消防基本术语第 l 部分GBl34951992 消防安全标志GBT141071993 消防基本术语第 2 部分GBl45611993 消火栓箱GBl56301995 消防安全标志设置要求GBT161721996 建筑材料热释放速率试验方法GBT161731996 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)GBl74281998 通风管道的耐火试验方法GBl79452000 消防应急灯具十三、防火技术15GBT 76331987 门和卷帘的耐火试验方法GB149071994 钢结构防火涂料通用技术条件GBT156621995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法GBl59311995 排烟防火阀试验方法十四、工程防火GBT1410l1993 木质防火门通用技术条件GB 502231995 建筑抗震设计防火类标准十五、灭火技术GBT 8031989 空气中可燃气体爆炸指数的测定GB 43971998 手提式 1211 灭火器十六、消防设备与器材GB 34451993 室内消火栓GB 34461993 消防水泵接合器GB 40651983 二氟一氯一溴甲烷灭火剂GB 43511997 手提式灭火器通用技术条件GB 43951992 化学泡沫灭火器用灭火剂GB 43961984 二氧化碳灭火剂GB 43991984 手提式二氧化碳灭火器GB 44021984 手提式于粉灭火器GB 44521995 室外消火栓通用技术条件GB 44531984 消火栓连接器GB 62451998 消防泵性能要求和试验方法GB 81811987 消防水枪性能要求和试验方法GB 81091987 推车式灭火器性能要求和试验方法GBl25141990 消防接口性能要求和试验方法GBl25151990 手提贮压式干粉灭火器GBl33651992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法GBl35321992 干粉灭火剂通用技术条件GB168061997 消防联动控制设备通用技术条件16十八、机械安全GB 94491999 焊接与切割安全GBl226511997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBl226531997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GBl64541996 锯床安全防护技术要求GBl68041997 气瓶警示标签GBT168561997 机械安全风险评价的原则GBT1788821999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第 2 部分：工作平台和通道GBT1788831999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第 3 部分：楼梯、阶梯和护栏GBl820912000 机械安全指示、标志和操作第 l 部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GBl820922000 机械安全指示、标志和操作第 2 部分：标志要求十九、机车、车辆GBl4951979 机动车辆允许噪声GBr14961979 机动车辆噪声测量方法 GB67702000 机车司机室特殊安全规则GB 72581997 机动车运行安全技术条件GB84101994 汽车内饰材料的燃烧特性GBll5511989 汽车乘员碰撞保护GBll5521999 汽车内部凸出物GBll5531989 汽车正面碰撞时对燃油泄漏的规定GBll5571989 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GBll5681999 汽车罩(盖)锁系统GBl57401995 汽车防盗装置性能要求二十、其它GB 479311995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第 1 部分：通用要求17GBT123301990 体力搬运重量限值GBT140021992 劳动定额术语GBT141631993 工时消耗分类、代号和标准时间构成GBl68431997 单端荧光灯的安全要求GBl68441997 普通照明用自镇流灯的安全要求GBT1821612000 交流 1000V 和直流 1500V 以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第 1 部分：通用要求GBl85682001 加工中心安全防护技术条件其它规范、标准2、被评价单位基本情况2.1 公司简介东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司成立于二零零一年一月十七日，属有限责任公司。主要加工产销：五金制品、塑胶制品、电子零配件；五金、塑胶烤漆的公司，公司位于广东省东莞市清溪镇土桥管理区，交通十分便利。公司拥有先进的生产制造及品质检测设备、生产及检测力量雄厚，公司占地面积10000 余平方米，厂房面积 6680 平方米，宿舍生活区 1000 平方米，办公面积 800 平方米，现有职工 150 余人。公司为了长远的发展，保持强烈的社会关注力和责任感，优秀的环境保护业绩和保证职工安全与健康的良好记录，充分地体现一个现代化企业的品质，正积极地建立职业健康安全管理体系(OSHMS)公司在 ISO9001 和 ISO14001 的取证过程中,整理了各种资料档案、证件，建立了比较完善的安全管理制度、操作规程和事故应急预案，并且相应地配备了各种消防器材、伤害应急器材和劳动保护用品等。公司的建筑群采用集中布置方式：南面是公司入口，一个门岗，东面是清洗池，东北方是瓦丝房，北面是仓库，西北方是宿舍楼、一楼为食堂，西面是生产车间和前处理车间，西面方是发电房，厂区中间是一空地，生产区与宿舍区之间有一条大道隔18离。西面生产车间和前处理车间在东南侧有一大门，进入大门便是进出通道；往南方依次为楼梯间、电梯、打磨房，往西方向分别是品保部办公室、盐雾测试房、油漆粉体房、生产品暂放区；往北方向分别是洗手间、楼梯间；往北方向分别是喷房、前处理车生产线；中间分别是上下料区、包装区；一层车间在西南和西北分别有两个大门。二楼东面与西面分别是两条塑胶平板烤漆生产线，北面是洗手间，西北、东北、东南方分别有三个楼楼梯间，东南侧是中央办公室，总经理办公室在东南方。2.2 公司基本情况企业名称 东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司注册地址 广东省东莞市清溪镇土桥管理区成立时间 2001 年 01 月 17 日联系电话传真邮递区号 563253企业类型 有限责任公司经济性质 全民所有制 集体所有制 私有制登记机关 东莞市工商行政管理局法定代表人 朱正康 总经理 朱正康注册资本 350 万元 固定资产 叁佰万 上年销售额 1000 万元地址 东莞市清溪镇土桥管理区经营场所产权 自有 租赁 承包主要消防安全施工(器)具配备情况名称 型号、规格 数量 状况 备注消防泵 10kw 2 良好消防栓 hr 10 良好应急灯 双头 5 良好安全出口 9 良好19手提式干粉灭火器 4kg 53 良好推车式干粉灭火器 35kg 4 良好主要生产物料情况名 称 储存数量 年使用量 用 途作业手套 100 双 20000 双 生产用打磨片 300PCS 230000PCS 生产用刀片 50PCS 30000PCS 生产用棉纱口罩 50PCS 30000PCS 生产用胶带 200 卷 25000 卷 生产用珍珠棉 5 卷 230 卷 生产用铁丝 10KG 200KG 生产用25W 灯泡 1 箱 30 箱 生产用胶贴 10000PCS 3000000PCS 生产用物料标示卡 5000PCS 100000PCS 生产用油/银漆笔 20 支 240 支 生产用药水 500KG 7000KG 生产用瓦斯 200KG 60000KG 生产用拉伸膜 10 箱 300 箱 生产用单据 20 本 300 本 生产用粉末 400KG 55000KG 生产用劳动保保用品情况 应急设施情况名 称 说 明 名称 说 明面 罩防止电焊时强光辐射和紫外线伤眼消防设备 预防火灾20口 罩 用于粉尘作业 医药急救用于轻伤及其它伤害的初期处理防护手套用于机修工、配电工、化学化学药水操作洗眼机 用于眼睛伤害初期处理防毒面具 防止应急毒伤害212.3 平面布置图1、厂址位置图222、厂区平面布置图232.4 主要设备主要生产设备序号 设备名称 设备编号 数量每日工作时间设备使用情况1 喷淋预脱 DK1-C0009 1 8h 正常良好2 浸泡主脱 DK1-C0008 1 8h 正常良好3 浸泡水洗 DK1-C0187 1 8h 正常良好4 喷淋水洗 DK1-C0188 1 8h 正常良好5 喷淋表调 DK1-C0011 1 8h 正常良好6 浸泡皮膜 DK1-C0189 1 8h 正常良好7 浸泡水洗 DK1-C0190 1 8h 正常良好8 喷淋皮膜 DK1-C0012 1 8h 正常良好9 超声波 DK1-C0016 1 8h 正常良好10 水切炉燃烧机 DK1-C0013 1 8h 正常良好11 水切炉循环风机 DK1-C0015 1 8h 正常良好12 主烤炉燃机 DK1-C0074 1 8h 正常良好13 主烤炉循环风机 DK1-C0076 1 8h 正常良好14 水切炉 DK1-C0014 1 8h 正常良好15 主烤炉 DK1-C0075 1 8h 正常良好16 前处理轨道 DK1-C0063 1 8h 正常良好17 主烤轨道 DK1-C0080 1 8h 正常良好18 主烤轨道加油机 DK1-C0127 1 8h 正常良好2419 前处理轨道加油机 DK1-C0061 1 8h 正常良好20 自动喷柜 DK1-C0070 1 8h 正常良好21 回收柜 DK1-C0068/69 2 8h 正常良好22 往复机 DK1-C0066/67 2 8h 正常良好23 往复机控制柜 DK1-C0082 1 8h 正常良好24 自动喷枪控制盘 DK1-C0083 1 8h 正常良好25 自动喷枪DK1-C0185-18 8 8h 正常良好26 手动喷枪DK1-C0084-14 4 8h 正常良好27 手动筛粉机 DK1-C0071 1 8h 正常良好28 自动筛粉机 DK1-C0072 1 8h 正常良好29 手喷柜 DK1-C0186 1 8h 正常良好30 强制逆风系统 DK1-C0139 1 8h 正常良好31 检包线 DK1-C0057 1 8h 正常良好32 贴线线 DK1-C0060 1 8h 正常良好33 辅助输送带 DK1-C0062 1 8h 正常良好34 皮膜储水塔 DK1-C0079 1 8h 正常良好35 回收净化塔 DK1-C0047 1 8h 正常良好36 回收风机 DK1-C0049 1 8h 正常良好37 回收喷淋马达 DK1-C0048 1 8h 正常良好38 打磨回收系统 DK1-C0054 1 8h 正常良好39 空压机 DK1-C0033/103 2 8h 正常良好2540 干燥机 DK1-C0100 1 8h 正常良好41 储气罐 DK1-C0101 1 8h 正常良好42 空气过滤器 DK1-C0102 1 8h 正常良好43 碳化炉 DK1-C0092 1 8h 正常良好44 碳化主燃烧机 DK1-C0093 1 8h 正常良好45 碳化副燃烧机 DK1-C0094 1 8h 正常良好46 治具清洗线 DK1-C0136 1 8h 正常良好47 清洗水泵 DK1-C0135/137 2 8h 正常良好48 清洗驱动马达 DK1-C0138 1 8h 正常良好49 危险气体报警器 DK1-C0105 1 8h 正常良好50 汽化炉 DK1-C0156 1 8h 正常良好51 吸附式干燥机 DK1-C0182 1 8h 正常良好52 过滤器 DK1-C0183/184 2 8h 正常良好生产检验设备序号 设备名称 设备编号 数量每日工作时间设备使用状况1 色差仪 DKI-007 一个 8H 正常良好2 光泽仪 DKI-001 一个 8H 正常良好3 膜厚仪 20751 一个 8H 正常良好4 膜厚仪 DKI-008 一个 8H 正常良好5 百格板,百格刀 DKI-008 一个 8H 正常良好6 盐雾喷雾机 06032 一台 8H 正常良好7 硬度仪 DKI-004 一个 8H 正常良好268 冲漆器 DKI-F0020 一个 8H 正常良好9 卡尺 DKI-F0018 一个 8H 正常良好总务部辅助生产设备序号 设备名称 设备编号 数量每日工作时间设备使用状况1 空调DKI-F0102/110/0163 8H 正常良好2 空调 DKI-D0027-1/27-2 2 8H 正常良好3 空调 DKI-C0020 1 8H 正常良好4 空调 DKI-A0247 1 8H 正常良好5 吸尘器 DKI-D0022 1 8H 正常良好6 吸尘器 DKI-C0065 1 8H 正常良好7 环保空调 DKI-D0113-1/-2 2 8H 正常良好8 风带机 DKI-D044 1 8H 正常良好9 电视机 DKI-A0042 1 8H 正常良好10 DVD 机 DKI-A0043 1 8H 正常良好11 冰箱 DKI-A0096 1 8H 正常良好12 燃油热水护 DKI-A0346 1 8H 正常良好13 堆高机 DKI-E0002/3 2 8H 正常良好14 叉车DKI-E000177 8H 正常良好15 叉车DKI-C0026/342 8H 正常良好2716 打卡钟 DKI-A0305 1 8H 正常良好3、危害辨识、风险评价和风险控制的过程介绍3.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示：划分作业活动辨识危害害确定风险制定风险控制措施计划、 划分作业活动(业务活动)：编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关咨询；、 辨识危害：辨识与各项业务活动有关的主要危害；、 确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危害有关的风险做出主观评价；评审措施计划的充分性确定风险是否可承受28、 确定风险是否可承受：判断计划的或现有的职业健康安全预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求；、 制订风险控制措施计划：编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。组织应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效；、 评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评价风险是否可承受。3.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求为保证危害辨识、风险评价和风险控制满足实际需要，用人单位应该：、 指定单位内的一名高级管理人员负责促进和管理评审活动；、 征询相关人员的意见，讨论应计划做什么应并得到其建议和承诺；、 确定评价人员小组对于风险评价培训的需求，并实施适当的培训计划；、 评审评价的充分性，确定评价是否合适和是否充分，即是说，足够详尽而严密；、 将管理的具体内容和评价的重要发现形成文件。进行与接触有毒物质和有害能量相关的健康风险评价时，可能需要进行有关测量。3.3 危害辨识、风险评价和风险控制的格式记录评价发现的格式，内容一般包括：、 作业活动；、 危害；、 事故类别及后果；、 现有控制措施；、 发生的可能性；、 后果严重程度；、 风险水准；、 根据评价结果所采取的措施；、 有关管理的详细资料，如评价人员工姓名、日期等；建立了危害辨识、风险评价和风险控制程序，需要进行验证和不断评审。293.4 划分作业活动3.4.1 作业活动划分的要求作业活动划分的要求是：不能太复杂、也不能太简单、其中包括日常的生产活动和不