聚氨酯与空气滤清器

聚氨酯和空气滤清器合达科技上海合达聚合物科技有限公司童 龙聚合物专家什么是聚氨酯？1、可设计性（高分子分子结构的可设计性和制件复杂形状的可设计性）；2、简单的加工工艺；3、生产上的高效率和低能耗；4、舒适性强、产品质量轻、性能优良、生产成本低等，同时 通过改变原料、配方就能制造出花样繁多的材料和制品。聚氨酯材料的特点发泡设备主要有高压发泡机、低压发泡机。这 2种机型都是双组分液体反应成型的设备，都是用来完成发泡和凝胶两项化学反应。在工业生产条件下，这两项反应要完成好，必须要求配比准确、放热吸热平衡。所以，聚氨酯双组分液体反应成型设备要控制的参数比较多，也较复杂，许多聚氨酯设备都会针对某一产品或某些产品配上相应的流水生产线，以实现流水作业，提高生产效率。低压发泡机主要特点： 制造成本低； 结构简单、维修方便； 能耗较低； 残料、清洗剂浪费和消耗较大； 温度控制系统要求较高；低压发泡机工作原理A、 B双组分原料由加料装置分别加到 A、 B贮料罐，控制料液发泡要求温度，搅拌均匀，经过滤网过滤，由两台高精度计量泵，把 A、 B两组分料液各自输送到搅拌头，在搅拌头位置经过高速度强烈搅拌后，使料液均匀从枪头注射出，最后搅拌头由溶剂清洗后停止。工 艺 流程 图原料 制品？空滤滤芯的施胶新型的空滤滤芯密封胶都是直接用聚氨酯发泡成型而制成，具体的工艺流程是使用低压发泡机将 PU料注入模具，在聚氨酯材料未完全固化之前将滤芯插入其中（插纸的时间与 PU料的起始反应速度有关，前提要满足客户的生产工艺，脱模时间可调整）。它和传统的汽车空气滤芯相比，具有重量轻、加工工艺简单、生产效率高、能耗低、密封性好、环保等优点。要想制备出性能优良、外观漂亮的滤清器产品，除了控制供应商原料性能要求，生产厂家的生产工艺过程控制必须严格执行。 PU料在生产中存在的主要问题 （ 1）机器的正常保养维护基本没有，预防措施不到位，缺乏检查监督机制；（ 2）枪头的清洗、过滤网的清洗、模具的清洗不够及时；（ 3） 操作的随意性，如脱模剂的擦拭，注胶量的多少；（ 4）加料前 200公斤料基本不摇匀就上料罐；（ 5）在取脱模剂时，盛脱模剂的包装桶要摇匀，脱模剂直接盛在敞口容器中；（ 6）工艺控制的随意性，如料温的控制，模温的控制，脱模时间的控制， A、 B料比例的控制；（ 7）测量 A、 B料比例的不合理性；（ 8）没有严格按照供应商提供的说明书操作；（ 9）真正懂 PU发泡的技术人员偏少；（ 10）品质部对 PU检测缺乏检验标准，检测靠感觉；缺少客观性。制品不粘手 时间 太长A凝胶反 应 速率慢 提高凝胶催化 剂 比例B比例 严 重失 调 清洗 过滤 网，重 测 A、 B料的比例C原料 进 入料罐前没有充分 摇 匀 放入包装桶， 摇 20分 钟 左右直至 摇 匀 为 止制品泡孔粗，不均匀A泡孔太大，反 应 不完全 检查记录 ， 查 找具体原因B原料存放 时间 超 过 保 质 期，匀泡 剂变质 求助原料供 应 商C混合不均匀 经 常清洗混合 头D 枪头 清洗 剂窜 料 检查枪头 ，必要 时请师 傅 维 修制品表面有花 纹 和流痕A模具不清 洁 清洗模具B模温不均匀 尽量改用水浴加 热 方式C混合不均匀 清洗混合 头制品粘模 A脱模 剂 未涂均匀 均匀涂抹脱模 剂B脱模 剂 不匹配 更 换 厂家推荐的脱模 剂C模温太低 适当提高模温D比例 严 重失 调 按工 艺 指 导书 要求 调 整好 A、 B料的比例E脱模 时间过 早 尽量延 长 脱模 时间制品表面 烧 皮 A模温太高 降低模温B脱模 剂 涂的 过 多 适当减少脱模 剂 的量，以均匀 为 限制品表面有暗泡 A料温太高 适当降低料温B B料比例太高 适当降低 B料比例，但不能超 过 供 应 商提供的比例范 围PU制品经常出现的问题汇总PU生产中需要注意的细节（ 1）根据产品种类，按标识选择原料组，将整桶原料充分摇匀，以保证原料桶内组分的一致性和均匀性，此过程至少需要 15分钟；（ 2）将混合均匀的原料转移到机器的料罐中，注意所有用于转移原料的容器必须干净、干燥、专桶专用；（ 3）启动电源，打开低压发泡机开关，检查各部位是否正常运转，开启料罐搅拌，观察料管压力，检查过滤网是否需要清洗，枪头部位混合头是否需要更换清洗；（ 4）做产品前让机器低压循环 20-30分钟，使机器运转稳定，使料温达到预先设定值，料温一般设定在 25-35 ，拆下混合头，按机器厂家提供的方法测试 A、 B料的比例，一般设置吐出时间为 2-5秒，称取 A、 B的质量，换算成比值，看是否处于正常比例；（ 5）先打一个自由泡，判断一下自由泡的状态是否正常，如正常才能进行滤清器产品的生产工序；（ 6）模具温度一般控制在 40 左右，并且需要有专人严格控制工艺过程，一旦 PU胶粘模要及时清洗，以免影响下一模的产品外观；（ 7）做每一款产品时，都要详细记录生产工艺参数，如料温、模温、转速、注料时间，脱模时间等；（ 8）脱模剂需要盛在有密闭口的容器中，不可以盛在敞口的容器中，因为脱模剂中的低沸点溶剂容易挥发，造成脱模剂浓度过高，滤清器表面产生烧皮；（ 9）根据产品要求，选用合适匹配的脱模剂；（ 10）模具表面擦拭脱模剂要适量并且均匀，擦拭过少脱模困难，过多会浪费并且会影响产品外观，要等模具表面脱模剂干后才可以注射 PU料； （ 11）取脱模剂时，需要摇匀脱模剂的桶。必要时可以要求供应商提供小桶包装，如 25公斤包装桶；（ 12）需要向原料供应商索取每批次原料的检测报告，其中含有技术指标如发泡时间，自由发泡密度，脱模时间等，看批次间是否稳定；（ 13）培训 PU料应用和测试的技术人员，专人负责现场工艺，设置现场工艺员岗位，做到出现问题时能及时解决；（ 14）寻求原料供应商来现场解决问题；（ 15）制定规范化的 PU产品检测标准，建立检测实验室，完善测试设备，如拉力机、落球回弹仪、硬度计（邵 A和邵 C硬度）等。空滤的检测指标一般有外观、