规章制度压力容器

苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 1 页1.适用范围本守则规定了钢制压力容器焊接工艺及焊接工艺评定所应共同遵守的基本准则。常压容器参照执行。2.总则2.1 生产中使用的焊接规范不能超出工艺文件规定的范围。2.2 焊接工艺评定时初选的焊接规范可参照本守则的推荐值。2.3 相对湿度90时，如大雾天、阴雨连绵天禁止施焊，室内温度低于 0时，始焊处焊缝两侧 100mm 范围内应预热到 15以上；风速：气体保护焊2m/s，其它10m/s。2.4 纵环焊缝的一般焊接顺序应是：先里后外、先纵后环，刚性大的环缝应采用对称、分段、倒退等施焊方法，反面焊缝应清根。2.5 不锈钢容器与腐蚀介质接触的一面焊缝应最后施焊。2.6 点焊缝应短而薄，一般点焊缝长度30mm，间距 100200，并用 3.2 小直径焊条。2.7 点焊时所用焊条牌号应与母材正式施焊时相同。2.8 多层焊时应对上一层焊缝的熔渣飞溅作彻底清理，必要时应打磨。2.9 多道焊时，每层焊缝的焊接方向应相反，接头应错开。2.10 引弧应在坡口面或引弧板上，不得在工件上随便引弧，不锈钢产品施焊不准用碳钢材质作为地线搭铁。2.11 纵缝应带有引熄弧板。2.13 施焊结束并自检合格后应及时填写施焊记录卡和流转卡，并在规定位置打上焊工钢印，不锈钢产品应用记号笔书写，并用纸做好记录。2.14、类焊缝均需由具有相应项目的持证焊工施焊，点固焊缝相同。2.15 焊条必须烘干后才能使用。3.工艺准备3.1 焊前应认真阅读焊接工艺，施焊记录卡，产品及试板流转卡，产品图样等，了解并熟悉焊接节点及焊接规范。3.2 核对工件标记移植框内的工作令号等是否与任务、技术文件一致。3.3 检查坡口及坡口两侧的清理情况及装配质量，如有不合格应重新清理或向有关部门反映。3.4 对点固焊缝应加以修磨（一般点固焊缝应在工件反面清根时除去）。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 2 页3.5 根据工艺规定领用焊材、焊丝应进行除锈清洁处理，焊条应放在保温筒内。3.6 不锈钢手弧焊时焊缝坡口两侧 100mm 范围内应涂石灰水，氩弧焊时应用丙酮清理焊缝两侧。4.焊缝代号4.1 焊缝代号应符合 GB150-98钢制压力容器第 10.1.6 条的规定，另外非受压元件与壳体的焊缝代号为，非受压元件之间的焊缝代号为，碳钢试板代号为，不锈钢试板代号为SB。4.2 焊缝顺序编号。4.2.1A、B、E、F 焊缝为顺序数字加焊缝代号，如 1A、2A、3A4.2.2C、D 焊缝为接管代号加焊缝代号，如 a-D、b-D、c-D5.焊工钢印位置5.1 纵缝、产品试板、补强圈、接管等焊工钢印应敲在母材的标记移植框内。5.2 环缝一般应敲在 T 字缝处，各离纵、环缝 50mm，字头朝向所焊环缝。5.3 无纵缝容器的环缝焊工钢印敲在封头的标记移植框内。6.产品试板6.1 有纵缝的容器都应带有产品试板，未经批准不得以批代号。6.2 产品试板的焊接工艺同纵缝,且必须在筒节纵缝的延长线上同时施焊。6.3 产品试板外观质量要求同纵缝。6.4 产品试板的坡口形式及加工方法应与产品纵缝一致，当纵缝坡口为气割时，产品试板坡口亦应气割。6.5 产品试板应在探伤合格后才能与筒节分离，需要整圆后才能探伤的筒节，应经监检员确认且质检科长同意后方能先分离。6.6 分离后的产品试板可在合格部位取大样送金工车间加工试样。7.焊材选用7.1 焊条电弧焊母材牌号 焊材牌号Q235B/C J427 16MnR J507 Q235 B/C +16MnR J427、J5070Cr18Ni9（SUS304/304） A102苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 3 页1Cr18Ni9Ti（SUS321/321） A1321Cr18Ni9Ti（SUS321/321）+碳钢、16MnR A3020Cr18Ni9（SUS304/304）+碳钢、16MnR A302 00Cr17Ni14Mo2(316L) A02200Cr17Ni14Mo2（316L）+碳钢、16MnR A042、A3027.2 埋弧自动焊母材牌号 焊材焊剂Q235B/C H08A；H08MnAHJ43116MnR H10MnSi；H10Mn2HJ431Q235 B/C +16MnR H10Mn2HJ4311Cr18Ni9Ti H0Cr21Ni10TiHJ2600Cr18Ni9 H0Cr21Ni10HJ260, H0Cr21Ni10 TiHJ4317.3 钨极氩弧焊母材牌号 焊丝牌号Q235 B/C 20# H08MnA16MnR H10Mn2；H10MnSiQ235 B/C +16MnR H10Mn2；H10MnSi1Cr18Ni9Ti H1Cr21Ni10Ti、H0Cr21Ni10Ti0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti8.焊材烘干8.1 非低氢型焊条烘干温度 150，保温 1 小时，放在 100 恒温箱内随用随取。8.2 低氢型焊条烘干温度 350，保温 2 小时，放在 100恒温箱内随用随取。8.3 焊剂HJ431 烘干温度 250，HJ260 烘干温度 300，保温 2 小时，放在 100恒温箱内随用随取。8.4 焊条一般只宜烘干一、二次，重复烘干二次以上的焊条应降级使用。9.焊接规范苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 4 页9.1 焊条电弧焊9.1.1 电压可在 2228之间选择，低氢型焊条 2226，非低氢型焊条 2428，盖面层电压可稍大。9.1.2 电流a.2.5 非低氢型 70100 低氢型 6090b.3.2 非低氢型 110150 低氢型 100140c.4 非低氢型 160200 低氢型 140180d.非平焊位置及不锈钢焊条尚可减小 1015。e.单面焊双面成形时，3.2 打底可取 90105。f.多层焊的中间层可取上限值。9.1.3 速度a.一般为 50150mmmin。b.打底层可稍大些（不锈钢同）。9.1.4 规格a.（主要）受压元件用焊条直径应4，不锈钢3.2。b.非受压元件之间的焊接可用 5 焊条。9.1.5 极性a.低氢型焊条应用直流反接法。b. 非低氢型焊条视具体情况而定，一般正接法好些。9.2 埋弧自动焊9.2.1 焊丝伸出长度(48) 焊丝直径9.2.2 焊丝偏移环缝中心距离a.筒体直径 0.40.8m S4030 mmb.筒体直径 0.81m S3020 mmc.筒体直径 11.5m S2015 mmd.筒体直径 1.52m S1510 mme.筒体直径 23m S10 mm9.2.3 电流可根据经验公式40n5050 选取。n 板厚（或熔敷金属厚度）。焊丝直径 3 300500,4 400700，5 500900。9.2.4 电压可根据经验公式30100选取。5 2 412。9.2.5 焊接速度a.由线能量、熔透度决定。b.随着板厚增加，工艺评定时的预选速度应减小，一般 14，可取 500mmminc.不锈钢应取较快速度（较小线能量）。9.2.6 焊丝规格a.碳钢（主要）受压元件之间焊接焊丝直径应5。b.不锈钢（主要）受压元件之间焊接焊丝直径应4。9.2.7 焊剂规格a.不准使用针状和粉状焊剂。b.当600时，焊剂粒度为 0.251.6mm，当600时，粒度为 0.42.5mm。9.2.8 极性H431,H260 均用反接法。9.3 钨极氩弧焊9.3.1 电流a.当母材厚度 3 时 50100（）b.当母材厚度 36 时 70120（）c.当母材厚度 612 时 90150（）9.3.2 电压一般可取 1218。9.3.4 极性可取直流正接法。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 5 页9.3.5 电极尺寸a.当母材厚度 3 时 可取 22.5b.当母材厚度 36 时 可取 2.53c.当母材厚度 612 时 可取 349.3.6 电极材料铈镍极9.3.7 焊丝直径a.当母材厚度 3 时 可取 1.62.5b.当母材厚度 36 时 可取 2.53.2c.当母材厚度 612 时 可取 2.54.09.3.8 喷咀尺寸:可取 812mm， 母材厚度小可取下限。9.3.9 喷咀到工件距离应129.3.10 氩气流量: 814 母材厚度增加可向上限靠拢。9.3.11 焊接速度: 50200mmmin10.坡口10.1 一般情况下，手工焊时 n3,埋弧焊时 14，都应开坡口施焊。10.2 超过第 10.1 条规定厚度的母材，也可用反面碳刨清根法开坡口，一般应刨至正面焊缝。10.3 原则上应采取图样上指定的坡口形式,有困难时可参照下边的形式。10.4. 手工电弧焊常用坡口形式10.4.1 平板双面对接焊a.形坡口（内坡口）b.双形坡口苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 6 页苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 7 页注：上述坡口形式适用于壳体纵环缝及接管对接焊缝。10.4.2 带垫板对接焊形坡口：适用于环缝（最后一条封闭环缝）。10.4.3 管板组合焊缝a.单边形坡口，适用于接管与壳体。b.单边形坡口，适用于接管，壳体与补强圈。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 8 页c.单边形坡口，适用于接管与法兰。10.5 埋弧自动焊坡口形式。10.5.1 平板双面对接焊。a.形坡口，适用于纵环缝。b.倒形坡口，适用于纵环缝。10.5.2 平板单面对接焊a.形带垫板坡口，适用于小直径容器环缝或封闭环缝。 苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 9 页 b.形带垫板坡口，适用于小直径容器环缝或封闭环缝。 c.手工封底单面埋弧焊坡口，适用于不宜采用双面埋弧焊的纵、环缝。 10.6 手工钨极氩弧焊坡口形式（单面焊，背面成型，焊透） a.形坡口 b.形坡口苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 10 页11.工艺要求11.1 焊条电弧焊11.1.1 双面对接焊a.底层可采用直线运条法，过渡层和覆盖层可采用锯齿形或月牙形运条法，运条时应在坡口两侧稍作停顿，覆盖层施焊时电弧的 13 应超过边缘，熔化 坡口边缘 1.52mm 母材。b.焊条与垂直方向夹角一般为 1020。c.更换焊条应迅速准确，不使熔池冷却就引弧。d.严禁在红热状态锤击药渣。e.不锈钢必须严格控制层间温度60。11.1.2 带垫板对接焊a.垫板（衬环）必须先固定在筒体或封头上，间隙0.5mm。b.可采用上坡焊。c.衬环联接焊缝应采用全熔透形式的坡口，探伤要求按图样规定。d.底层焊缝可采取双道焊，即沿母材两侧各焊一道，采用微小摆动运条法，焊条适当倾斜，以保证母材与垫板（衬环）热量分配均匀、熔合良好。e.过渡层与覆盖均采用多层焊法，见 11.1.1 条。11.1.3 接管对接，单面焊双面成形（水平固定焊）。a.管子轴线必须对正,可采用反变形法,上半圈间隙稍放大 0.52.0mm，下半部间隙为焊条直径的值。b.管径50 时，可只定位焊右上角 1 处，50 时，可在上半圈内点固焊 23 处。c.点固焊缝两端磨成斜坡，点固焊长度8mm 时，0.7n 且不小于 8.0（在图纸无要求时）。d.凡需着色，磁粉探伤的角焊缝，表面必须满足一定的整洁度，必要时应打磨。e.如图样无规定，则应是连续的角焊缝，不可间断焊。f.垫板、腹板等部件上如无信号孔，应在焊缝的最低部位间断 3050mm。g.换热器管束角焊缝应从管板中心对称地向外沿进行。11.2 埋弧自动焊。11.2.1 悬空双面焊法（一般不采用）。a. 当工件加工及装配质量较高时方可采用此法，一般应保证全长间隙均匀且1.0。b.当 n10 时可用 4 焊丝，正、反双面焊。正面530570(A)， 31V，460mmmin；反面590640(A)，33V，460mmmin。c.正面熔深 0.40.5n，反面熔深 0.60.7n。11.2.2 焊剂垫法。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 12 页a.装配间隙不能严格达到标准时采用。b.当 n14 时，用 5 焊丝，正、反两面施焊，正面830850(A)， 3638V，420mmmin；反面600620(A)，3638V， 500mmmin。c.正面熔深 0.50.6n，反面 0.60.5n。11.2.3 注意事项。a.导电咀与焊丝直径差 0.10.20mm，过大应及时更换。b.无论单面焊还是双面焊，钝边必须5mm。c.要保证焊剂垫在整个焊缝长度上贴紧且承托力一致，要特别防止焊缝未端发生的工件与焊剂脱空现象。d.焊接过程中应注意观察焊件背面热场的形状与颜色。e.每面焊缝尽可能一层焊毕。f.焊纵缝时，焊丝应垂直于工件，焊内环缝时应上坡焊，焊外环缝时应下坡焊，焊丝偏移距离见第 9.2.2 条。g.起弧后应注意观察电流电压的稳定性，在工艺允许的范围内随时调节。h.应时刻注意焊剂用量和熔池覆盖情况。i.收弧时应分二步按下停止按钮，保证收弧处有 5 分钟以上的冷却时间（焊剂不能马上除去）。11.3 氩弧焊11.3.1 碳钢、不锈钢宜用直流正接法。11.3.2 特别注意清理工件、焊丝、电极，必要时机械清理后再用丙酮洗净。11.3.3 氩气纯度99.7。11.3.4 在保证焊透的情况下尽可能快速焊接。11.3.5 钨极端头形状要保持均一性，一般情况下，锥顶角越小，焊缝宽度越窄，熔深却增大，直流焊接时不宜采用圆端头。11.3.6 焊枪与工件夹角 7080，最小不低于 60，焊丝与工件夹角 1020，最大不超过30。11.3.7 采用直线略作摆动的运条法，左向焊为好。11.3.8 停止焊接时，应先从熔池中抽出焊丝，但加热端部份仍必须在氩气流的保护下，35苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 13 页后松开按钮，并移开焊枪。11.3.9 当焊接电流超过 200A 时，焊枪必须用水冷却。 11.3.10 应经常观察焊缝表面及边缘的颜色，以鉴别气体保护的效果， 必要时背面也应用氩气保护，背面流量 24。11.3.11 钨极伸出喷咀长度为 12d，喷咀到工件距离1230 G01-30 2# 4# 0.490.69 0.010.123060 G01-100 3# 5# 0.490.69 0.010.1214.3 质量标准见 13.2 条。14.4 注意事项。14.4.1 焰芯末端距割件 35mm 为宜。14.4.2 厚度在 30mm 以下时割咀一般应垂直于割件，也可后倾 2030，18mm 以下时可增大到 45，30mm 时，起割为 510前倾，割穿后垂直，结束时 510后倾。14.4.3 固定管应从底部先开始分两半圆相反方向从下往上切割。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 16 页14.4.4 转动管应从侧面开始向上切割。14.4.5 火焰应选中性焰。14.4.6 切割内圆时可在板上预钻孔。15 焊缝返修。15.1 凡经探伤不合格及试压渗漏的焊缝都属于本节范围。15.2 探伤不合格的焊缝应由探伤室开出返修通知单，并用白纸条以 1：1 的尺寸准确地标出焊缝上的缺陷位置及大小。15.3 压力试验渗漏焊缝应由试压检验员在焊缝上标出具体位置，并通知有关人员，（包括焊接责任人员），在试压报告中应有记录。15.4 同一部位的返修次数一般为二次(不锈钢为一次)，每次返修前工艺人员均应找出缺陷产生原因，制定预防措施，编制返修补焊工艺，并经焊接责任人审核人。15.5 返修焊缝一般应采取多层焊，且应遵守本守则第 2 条，第 11.1 条的规定。15.6 要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修，如在热处理后返修，返修后应再做热处理。15.7 试压后返修的容器应重新试压。15.8 三次以上返修必须经厂技术负责批准（不锈钢二次以上，含二次）。15.9 返修焊缝必须打磨，使与原焊缝圆滑过渡。15.10 返修焊缝必须办理手续后方可探伤。15.11 返修焊工必须是相应项目的持证焊工， 当原焊工无相应项目或已经多次返修时，应由焊接责任人另行指定焊工。15.12 返修工艺。15.12.1 根据返修通知单找出缺陷位置，分析缺陷产生原因，如无指定工艺可按本条款规定的顺序进行。15.12.2 缺陷清除宽度。a.挖去热影响区中的过热区（熔合线外 12mm）b.保留一小部分原来的焊缝金属（熔合线内 12mm）。c.清除槽两侧应带有一定坡度。15.12.3 缺陷清除长度。应比规定的缺陷区域再沿焊缝双向延长 1020mm，使槽两端应成缓坡状。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 17 页15.12.4 缺陷清除深度。a.清除时应仔细观察，逐层清理，当清到 23 壁厚仍未见全部缺陷时，缺陷一般在先焊一侧，应焊满后反面再清除缺陷。b.带衬环的焊缝应注意勿伤及衬环。c.角焊缝原则上应清除掉熔敷金属。15.12.5 缺陷清除方法。a.碳弧气刨。b.角向砂轮打磨。c.不锈钢原则上应采用角向砂轮打磨，缺陷埋藏深时，用碳刨。d.碳钢使用碳刨的，必须再用角向砂轮打磨刨槽，清除杂物。15.12.6 焊材选用。a.原焊缝是手弧焊的应采用原牌号焊材。b.原焊缝是埋弧焊的应根据第 7.1 条选用。c.底层应用 3.2 焊条，其它层次可用 4 焊条。15.12.7 焊接规范可参照本守则第 9.1 条15.13 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢产品，焊缝返修后仍应保持原有要求。16.碳弧气刨。16.1 用途。a.开坡口。 b.反面清根。 c.焊缝返修清除缺陷。16.2 规范。a.极性：直流反接法。b.速度：5001200mmmin。 c.电弧长度：12mm。d.空气压力：0.40.6MPa。e.碳棒伸出长度：80100mm。f.电流：根据经验公式：I(3050)d 选取，d碳棒直径， 返修时可取下限。g.规格：碳棒直径应比要求槽宽小 24mm，返修时可用同规格碳棒向原刨槽两侧拓宽。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 工艺规程 版本号 JX/QM03.05-02 修改号 0标 题 焊 接 通 用 工 艺 规 程 共 18 页 第 18 页h.电压：40V。16.3 工艺特点。16.3.1 碳棒倾角一般为 45。16.3.2 碳棒伸出长度不足 2030mm 时应及时调整。调整时应继续送风，以便冷却电极。16.3.3 反面清根时应以焊缝反面接缝线作为基准线，刨形坡时可在坡口宽度边缘处打上扁凿印，作为基准线。16.3.4 气刨结束时应对刨槽表面打磨，使呈现金属本色。16.3.5 碳刨应使用专用直流焊机。16.3.6 不锈钢碳刨工艺与碳钢基本相同，但应注意：a.防止由于风压不足或其它原因造成刨槽边缘粘渣。b.刨后必须彻底打磨刨槽，直至显示金属本色。c.有晶间腐蚀试验要求者不得用碳刨清根、返修、开玻口。17 焊接方法选用。17.1 内径小于 600mm 的容器应采用焊条电弧焊。17.2 内径大于 600mm，且 n8mm 的容器可采用埋弧自动焊.17.3 换热器管束焊接，不锈钢产品打底焊，接管对接(薄壁管)可选用氩弧焊。17.4 封闭环缝及单向长度大于 3m 的环缝可选用手工封底埋弧自动焊盖面的组合方法。17.5 厚壁接管对接可选用氩弧焊封底手工焊盖面的组合方法。编制：陆 健审核：周介华批准：陆 健 日期：2006-08-25苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 管理制度 版本号 JX/QM02.06-14 修改号 0标 题 材料管理制度 共 3 页 第 1 页1总则本制度规定了原材料采购、验收、保管、发放和使用职责、等程序和要求，以确保产品用材料准确无误，具备可追溯性。适用于公司生产的压力容器用原材料的管理工作。2职责原材料质量控制系统由生产部归口管理，技术部、质检部等有关部门配合。原材料质量实行材料责任人负责制。3工作流程和要求31 原材料采购清单的编制技术部根据产品图纸要求编制原材料消耗定额表，交生产部。32 原材料的采购生产部按照材料采购清单、生产计划、资金条件等情况编制采购计划，经总经理批准后实施采购，采购程序和要求按照物资（材料）采购管理制度的规定进行。33 原材料验收331 原材料到公司后，由经办人带发票、材料质量证明书等交仓库材料保管员。材料保管员对材料名称、规格、数量和包装进行检查核对后按材料规格、牌号分类堆放在待检场地，并标以黄色待检标志。332 仓库材料保管员开具“材料验收入库通知单”交材料检验员申请检验。材料保管员在未经材料检验员检验确认前，负责材料的保管，防止材料损坏、变质、丢失。333 材料检验员接到“材料验收入库通知单”和材料质量证明书后，应按“容规”第 10 条检验质量证明书，核对国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。从非生产单位获得压力容器材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。核对规格、数量、生产批号是否相符。334 按照压力容器安全技术监察规程第 25 条的规定，需要复验的材料，必须进行复验，材料责任人应对复验结果进行审核，焊材由焊接责任人审核。（1） 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；对于钢厂未提供钢板超声检测保证书的，按 JB47303承压设备无损检测超声检测的规定逐张进行检测，用于苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 管理制度 版本号 JX/QM02.06-14 修改号 0标 题 材料管理制度 共 3 页 第 2 页盛装极度、高度危害介质、盛装液化石油气且硫化氢含量大于 100mg/L、移动式的压力容器的合格级别应不低于级，对于 GB150 第二章和附录 C、GB151、GB12337 及其他国家标准和行业标准规定应逐张进行检测的，合格级别按相应标准。（2） 用于制造一、二类压力容器的钢板有下列情况之一应复验： 设计图样要求复验的； 用户要求复验的； 制造单位不能确定材料在此之真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的； 钢材质量证明书注明复印无效或不等效的。（3） 用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下： 应按压力容器锻件国家或行业标准规定项目进行复验； 对有信誉及质量保证的外协锻件可只进行硬度和化学成分复验，如有异常则应进行力学性能复验；（4） 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。（5） 进口钢材应按“容规”第 22 条及 GB150 附录 A 等有关要求进行复检和验收。335 材料的复检工作，由材料检验员填写原材料“理化试验委托单” ，并按有关标准取样后，送理化室进行测试。具体按理化试验管理制度进行。理化试验报告一式二份，经材料责任人复核后，一分发材料检验员，一份留存。336 经检验或复验后合格的材料，由材料检验员在“材料验收入库通知单”上作好记录，连同所有资料经材料责任人签字认可，确定本公司入库编号，送驻厂监检人员进行监检确认，然后才能送材料保管员办理材料入库手续，由材料保管员在实物上作出编号标记，打上认可钢印（标记）分 类 存 放 。 资料由材料责任人负责保管。337 材料保管员按照标记移植制度的规定作材料的标记，材料检验员作确认印记，并用清漆覆盖碳钢件上原有和新编标记，以防锈蚀。34 材料的保管341 材料入库时仓库保管员应按质量证明书和入库编号分别建立帐卡。342 材料库必须标记清晰、准确，帐、卡、物一致。343 材料应按批号、规格分类保管，垫高防潮，做到先进库先发。344 待验材料、合格材料、不合格材料要分区堆放，以防误用。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 管理制度 版本号 JX/QM02.06-14 修改号 0标 题 材料管理制度 共 3 页 第 3 页345 不锈钢材料与黑色材料要分区保存、发放，并放入室内，管材料原则上上架堆放。346 不锈钢材料的存放与搬动，均应垫木或用适当的软垫垫好，不得在地上拖，严禁磕、碰划伤。347 材料责任人随时对保管工作进行监督和检查，提出改进意见。35 材料的发放和使用351 材料发放前，由技术部编制“材料消耗定额”交于车间班组，车间班组根据“材料消耗定额”与制造工序过程卡核对无误后到仓库领料，仓库保管员核查“材料消耗定额”单上的牌号、规格与制造工序过程卡内容是否一致，一致后应在“材料消耗定额”单发放栏中签字并经材料检验员确认，在制造工序过程卡上注明本厂编号后，才能发放材料。二者缺一不得发放。352 下料前应按标记移植制度的规定进行材料标记移植，并对标记移植、下料尺寸等经检验员检查确认后方可落料。353 下料时，下料部位除整件领用外一律在钢材材料标记的另一端进行，应完好地将钢厂材料标记保留在剩余之原材料上。354 材料在加工过程中，要保持清晰的标记，防止表面的划伤和碰撞。365 材料退库时，由车间用红笔填写退料单，注明材质、规格、材料编号，材料上应有清晰的材质标记，经材料检验员确认签字后办理退库手续。退库材料按材料、规格分类堆放。36 材料管理工作所形成的质量记录由各相关部门归口管理，按质量记录管理制度的规定进行归档。4相关文件41 JX/QM0206-13 物质（材料）采购管理制度42 JX/QM0206-39 理化试验管理制度43 JX/QM0206-16 标记移植制度44 JX/QM0206-55 质量记录管理制度5相关表格51 材料验收入库通知单52 产品材料消耗定额 53 原材料入库、发放台帐编制：张春华 审核：周凤根 批准：陆 健 日期：2006.08.25苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 管理制度 版本号 JX/QM02.06-15 修改号 0标 题 焊接材料管理制度 共 3 页 第 1 页1总则本制度规定了焊接材料的采购、验收、复验、保管、烘干、发放和回收的职责、程序和要求，以确保产品用材料准确无误和可追溯性。适用与本公司生产的压力容器用焊接材料的管理工作。2职责焊接材料质量控制系统由生产部归口管理，技术部、质检部等有关部门配合。焊接材料质量实行材料责任人和焊接责任人负责制。3工作流程和要求31 焊接材料采购清单的编制焊接工艺员根据产品图纸要求编制焊接材料采购清单，经焊接责任人审核后交生产部。32 焊接材料的采购生产部按照材料采购清单、生产计划等情况编制采购计划，经总经理批准后实施采购。采购程序和要求按照物资（材料）采购管理制度的规定执行。33 焊接材料验收331 焊接材料进公司后，由经办人带发票、材料质量证明书交仓库焊接材料保管员。材料保管员对材料名称、规格、数量和包装进行检查核对后按材料规格、牌号分类堆放在待检场地。332 材料保管员开具“焊材验收入库通知单”交材料检验员申请检验，材料保管员在未经材料检验员检验确认前负责材料的保管，防止材料损坏、变质、丢失。333 材料检验员接到“焊材验收入库通知单”和材料质量证明书后，立即根据定货内容和有关技术标准进行下列内容的验收：1）审核材料制造厂质量证明书的可靠性、完整性；2）核对焊接材料的牌号、规格和批号；3）核查焊接材料生产厂家和生产日期。334 焊条按每批号抽一包检验：1）尺寸和药皮外观检验；2）偏心度检验；3）药皮强度检验；4）对质量证明书内容不齐、原始标记不清或有怀疑时，则不予以验收。苏 州 市 锦 翔压 力 容 器 制 造 有 限 公 司 管理制度 版本号 JX/QM02.06-15 修改号 0标 题 焊接材料管理制度 共 3 页 第 2 页335 焊丝检验1）逐盘检验外观和直径尺寸；2）按标准规定进行复验并分析化学成分；3）对质保书内容不齐、原始标记不清或有怀疑时，则不予以验收。336 焊剂：对焊剂的粒度、含水量、含硫量和含磷量、机械夹杂物和吸潮率根据情况进行抽检。必要时进行焊接性能