经济分析报告

預製 PC 裝配整體式鋼筋混凝土房屋經 濟 性 分 析1、概述：“全预制装配整体式钢筋混凝土房屋”是利用特殊的模具系统生产 PC 构件（PC 是钢筋混凝土预制构件的英文缩写） ，各 PC 构件之间设有相互配合的企口，因此可以快速的建设各种房屋，用同一套工法能够适应砖混、框架、剪力墙等不同结构形式的建筑施工，并且施工速度快、建筑质量好、建设成本低，比一般的建筑预制技术拥有更多的优势。具体的方法为：依据装配整体式钢筋混凝土建筑设计和施工技术要点进行建筑施工图设计，根据设计图纸，将梁、柱、墙体、楼板、楼梯合理划分成多个预制 PC 构件，在工厂进行预制生产，将预制 PC 构件运输到现场，进行装配安装和节点部位的整体现浇连接，形成等同于普通现浇钢筋混凝土房屋特点的产品。本项目中的“预制 PC 装配式住宅”工厂，既可以根据客户的要求和已有的建筑设计图纸进行订单生产，为客户提供建筑预制构件，也可以自行研发设计多种户型的住宅进行批量复制，直接把住宅作为产品进行销售。本文以一栋普通钢筋混凝土住宅为例，重点对这种工法与传统现浇施工的土建成本进行分析对比，预测规模化生产的经济效益情况。建筑案例：用于进行经济分析的建筑为 3 层综合楼，建筑每层建筑面积为 200 平米，总建筑面积 600 平米，一层功能为住宅和展厅，二层、三层为办公用途，建筑采用钢筋混凝土异形框架结构，抗震设防烈度为 7 度。建筑节能要求为 65%节能标准。传统构造方法为：砌体填充墙 150 厚，外墙外保温薄抹灰，保温层为 30 厚 XPS 挤塑板+10 厚薄抹灰，外墙涂料装饰，总厚度 190mm；内隔墙 150 厚砌块墙+双面 20 厚水泥砂浆抹灰，刷内墙涂料，总厚度 190mm，结构柱梁宽度200mm，楼体自重约 900 吨。PC 构件构造方法为：双层夹心保温预制钢筋混凝土墙板（90mm 混凝土+30mmXPS 保温层+30 厚混凝土） ，外墙装饰为混凝土面直接上外墙涂料；内墙 150 厚预制混凝土空心隔墙（或采用松本板业的绿色环保产品90mm 厚度的泰安板） ，圆形孔直径 90mm，间距 150mm，抽孔率 28%，直接刷内墙涂料，结构柱梁宽度 150mm，完成后楼体自重约 700 吨。结构构件：传统方法为梁板墙柱全部现场支模现浇，主体完成后砌筑填充墙；PC 模块工法为，预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯、预制内外隔墙，假定梁、板、柱、楼梯的截面尺寸和配筋与传统方法相同，地下基础部分施工方法相同，只对地上部分的土建造价成本进行对比分析。建筑层高为 3 米，建筑平面见下图。2、PC 模块装配整体式工法和传统现浇形式的生产特点对比（表一）对比内容 传统方法 PC 模块装配整体式工法主要施工程序 柱钢筋、柱模板、柱混凝土、梁板模板、梁板钢筋、梁板混凝土（楼梯同步施工） ，混凝土养护，重复步骤直至主体封顶，结构验收、砌内外隔墙、墙改验收、保温抹灰、涂料。现场湿作业为主，手工作业多。吊装 PC 墙体、吊装 PC 梁、吊装柱钢筋、支柱专用模、浇筑柱梁节点混凝土、吊装叠合楼板、楼板负筋绑扎、楼板边模、浇筑楼面叠合层混凝土、养护，重复步骤直至封顶，刷内外墙涂料。现场干作业为主，机械施工多，手工作业少。施工周期 框架主体约 7 天/层，砌墙 2 天/层、墙体抹灰 2 天/层、地面抹灰2 天/ 层，墙体干透约 15 天，总工期 60 天。受季节变化和天气影响大。PC 墙及 PC 梁吊装 1 天/层，现浇柱施工 1 天/ 层、PC 楼板吊装 1 天 /层、叠合层施工 1 天/ 层，节点干透约 15 天，总工期约 30 天。受季节和天气变化影响小。用工情况 有足够的民工就可进场施工，现场施工为“串连”工序，由于受到作业面和工序交接条件影响，经常发生窝工，大量人工用在搭架子、支模板、拆模板等临时措施上，人员流动性大、生产效率低，平均每天约 40 人，总计 20003000 个工日，按照 2500 工日估算。先在预制厂里预制生产，固定工位、固定操作条件、固定操作人员生产，生产效率高，工厂生产约 15 人工作 20 天，现场装配施工约 15 人，总计约 30 天，共计约 8001200 工日，按照 1000 工日估算。机械设备情况 手工作业为主，若采用泵送混凝土，可不使用大型起重设备 工厂和施工现场必须使用大型起重设备临时设施 需要大量的施工场地堆放原材料和制作钢筋，临时工棚量大，模板、脚手架租赁量大、易损坏，搭设工程量大，工具周转次数少。原材料堆放场地小，临时工棚数量少，采用为数不多的专用模板、专用支撑周转使用，工作量少、工具周转次数多。质量控制 受人员素质、作业条件的影响多，质量控制难度大，建筑质量通病频发。PC 模块构件生产工艺条件固定，受人员因素影响小，质量容易控制，现场安装专业化程度高，建筑质量好，很容易达到优良标准。安全控制 交叉作业多、人海战术、外脚手架和临时平台上的作业多，容易发生安全事故。PC 构件出厂前已经达到设计强度，不用外脚手架，工人素质高，发生安全事故的机会减少。施工水电消耗 现场养护用水用电量大，废水很难回收。 施工现场用水用电量小，工厂养护废水循环使用，工厂振捣混凝土效率高节省电能。材料消耗和环保 每平米产生 60100 公斤固体垃圾，大量的原材料浪费。 工厂制造原材料浪费少，现场安装以干作业为主，很少垃圾，可控制在每平米 35 公斤以下。文明施工 管理难度大，脏乱差情况较普遍。 易于管理，现场文明整洁。3、PC 模块装配整体式钢筋混凝土房屋和传统现浇房屋的土建主要造价对比在经济性方面，由于预制构件的生产是在工厂里采用定型模具生产，模具的可周转次数高，重复生产后模具费用的摊销很低，工人由于作业环境和工艺条件得到改善，不但生产效率提高一倍以上，而且质量水平大幅度提高，人工费大量降低，水电费用只有现场生产的 30%左右，原材料消耗降低 510%以上，如果同类型构件达到 100 件以上，土建建安成本将降低 20%，同时工厂生产不受天气、季节的影响，施工现场可以缩短建设周期 30%以上，提前投入使用。土建成本对比见下表（表二）：（注：参考广东造价的直接费水平）土建成本对比见下表（表二）：（注：参考广东造价的直接费水平）土建成本对比见下表（表二）：（注：参考广东造价的直接费水平）建筑生产方式 传统现浇方式 PC 模块装配整体式工法价格 价格施工内容 工程量 单价（元）工程量 单价（元）梁板柱混凝土总用量161M3 300 元 /M3 48300 113.7M3 300 元/M334110梁/板/柱钢筋设计用量6120/6013/7800KG4000 元/T 79732 6042/7013/7844KG 4000 元/T 83596墙体钢筋用量 1000KG 4000 元/T 4000 4395KG 4000 元/T 17580墙体材料费 180M3 加气混凝土200 元 /M3 36000 108M3 混凝土 300 元/M332400内外墙抹灰 2500M2 10 元 /M2 25000 局部修补约 100M210 元 /M2 1000外墙保温费用 480M2 50 元 /M2 24000 外墙已经自带保温 0建筑原材料费用合计217032 （材料节约 5 万元） 168686模具 10 台 30000/台 300000模板租赁费用 1000M2 10 元 /M2 10000专用模板400M230 元 /M2 12000脚手架费用 600M2 10 元 /M2 6000 600M2 5 元/M2 3000垂直运输费用 600M2 50 元 /平米 30000 600M2 100 元 /平米 60000生产费用合计 46000 （投入高出 33 万元） 375000人工费用 2500 工日 100 元 /工日250000 1000 工日 120 元 /工日 120000现场管理费用 2 月 20000 元/月40000 1.5 月 20000 元/月 30000人工费合计 290000 （人工节约 14 万元） 150000总计 563032 （总价高出约 10 万元） 693686单位平米土建成本 元/平米 元/平米假设建设 3 栋相同的楼 1689096 1481058从以上造价对比来看：在小规模的单栋建设对比上，预制生产的方式成本比常规的现场施工方式高出约 13 万元，相当于 23%的比例，这主要是由于预制的方法必须投入模具（当然模具还有大约 5 万元左右的回收残值没有计算） ，而不像现场现浇只要租赁模板就可以生产，如果再考虑工厂投资的摊销，预计造价将高出 30%左右，这也说明尽管工业化的建设方法有很多的优点，但是如果规模很小，在建设成本方面并没有优势。从费用组成来看：在建筑原材料费用方面，PC 模块装配整体式结构比传统建筑方法节省原材料，主要是省去了大量的抹灰费用，并且减轻了结构自重，从而可以降低结构框架和基础的费用。在生产费用方面，PC 模块装配整体式结构比传统建筑方法节省人工费和管理费，主要是由于采用机械施工为主的方法作业效率高，从而可以减少人工投入。在生产投入方面，PC 模块装配整体式结构必须投入昂贵的装用模具，而传统方法几乎不用投入，只要租赁一定的周转材料即可施工。在这个小工程中，模具的投入达到土建成本的 50%左右，虽然模具的回收残值较高，但是小工程的周转次数少，导致模具摊销费用非常高，只有增加模具的周转次数，降低模具的摊销费用，预制工艺才有可能取得价格优势。本工程的模具周转次数只有 1020 次，模具的摊销费用偏高是造成项目成本增高的主要因素，要降低模具的摊销费用，只有增大相同尺寸构件的重复次数，有两个办法可以实现：一是设计阶段的优化，用尽量少规格的 PC 模块进行组合设计，但由于建筑的实用功能要求，设计优化往往受到一定的限制；二是增大项目规模，比如多栋相同建筑用一组模具生产，或者标准层较多的高层建筑，也可以增加模具的周转次数，从本案例来看，尽管用 PC 模块建造的造价高出 13 万元，假设同时建设三栋一样的楼，传统方法总造价约 170 万元，用 PC 模块建造的总造价约 150 万元，相当于 13%左右，从中可以看出，增大项目规模来提高模具周转次数，是降低模具摊销费用、节省造价的有效方法。4、大规模化生产的效益分析（一） 典型案例分析1、 典型案例项目概况以北京市 30 万平米规模的房地产项目为例，分析 PC 预制厂的投资效益，项目介概况如下：工程总建筑面积：402652 平方米，其中地上：320385 平方米，地下：82267 平方米，建筑最高高度 60 米。小区共有 28 栋高层建筑物，1# 9#楼为高层住宅， 10#20#楼为带底商高层住宅， 21#28#为地下人防、车库、锅炉房等配套辅助建筑，其中居住总面积 291323 平米，总户数 3829 户,拟采用预制 PC 模块建造。 （下图）所有的预制构件数量如下（按照 29 万平米和 3823 户根据 8 号楼图纸估算）：保温装饰一体的预制 PC 外墙：约 10000 件预制装饰阳台：约 4000 个预制 PC 梁：30000 根预制 PC 叠合楼板：约 20 万平米，按照平均每块板 6 平米，约 35000 块预制楼标准梯段：约 2000 部轻质内隔墙条板：约 40 万平米，大约为 25 万块以上预制构件数量总计约：8 万个普通混凝土预制构件，25 万块内隔墙条板（陶粒空心板或复合泰安板）所有普通混凝土预制构件的体积合计约 4 万立方米，合 10 万吨重量，需要专用模具批量制造；空心条板 3.7 万立方米，重量 5万吨，可用成组立模批量生产，如“泰安板” 或陶粒混凝土板。以上这些预制构件均需要在自己的预制工厂里生产，据此分析首期建厂规模和投资情况。2、 建厂规模分析由于泰安板、空心条板成组生产，采用通用标准模具生产，占用场地相对较小、生产效率高，且可以远途运输，能够市场采购，所以虽然数量很大，但不是决定工厂规模的主要因素，只有墙板、楼梯、阳台、楼板等 PC 模块预制构件由于需要专用模具，且工艺复杂，养护周期长，成为决定工厂规模的主要因素。项目方案确定后，在建厂的同时可以设计和加工模具，建厂完成即可立即投入生产。(1) 完成所有预制构件生产的周期确定此项目计划现场施工周期为 12 个月，其中地下室和商业裙楼采用常规施工方法施工需要 3 个月时间，因此预制构件的安装时间只有 9 个月，扣除水电、装饰施工时间，构件生产周期按照 6 个月完成，加上养护顺延一个月时间，供货周期为 78 个月。(2) 构件厂每天生产能力确定6 个月的生产时间中，按照实际工作时间 150 天进行计算，推算每天需要生产的构件数量，用来确定所需要的模具数量，根据预制构件总量除以 150 天得出每天的产量，即每天必须产出的构件成品为：装饰保温一体外墙板：10000/150=67 件，按照 70 件/ 天产能设计预制装饰阳台：4000/150=27 个， 按照 30 个/ 天产能设计预制 PC 梁：30000/150=200 根 按照 200 根/天产能设计预制叠合楼板：35000/150=230 块， 按照 250 块/天产能设计预制成品楼梯：2000/150=14 部， 按照 15 部/ 天产能设计预制内隔墙板：250000/150=1666 块，按照 1700 块/天产能设计一般的预制构件拆模时间不早于 4 小时，构件翻身时间为 16 小时左右，这就会占用时间超过一天，为了保证连续生产，如果单班生产，就需要双倍的模具，而大型预制构件的模具价格较高，为了解决这个问题，一般采用早强措施和蒸汽养护措施，保证在 10小时内构件翻身腾出模具，可以实现双班生产，从而可以减少模具数量。本投资计划为了节省模具投资，以及保证冬季施工需要，按照双班生产、蒸汽养护的方案设计。(3) 确定工厂机械、模具等设备数量按照双班生产，所需的模具数量计算：外墙板模具：50 套，包括钢平台和配套的侧模、螺栓、吊件等。阳台模具：20 套，按照阳台形状定做，含底模、侧模配套。PC 梁生产线 4 条，每条长度 100 米，侧模、端模、轨道配套。叠合板生产线 4 条，每条长度 100 米，底模、侧模、轨道配套。楼梯段模具 7 套，躺模或立模，根据图纸设计。预制内隔墙板成组立模流水生产线 2 条，共 6 组模具，自动开合模、自动抽孔，每组单班生产两次计 12 块，每日两班产量可达 288块，包括混凝土配料、混料搅拌、布料设备、轨道等。(4) 生产厂房和配套设施、设备1) 预制构件生产车间 5000 平米，另带构件堆放场地 3000 平米，36 跨度136 米长钢结构厂房，加上 80 米场地，主要用于生产和摆放外墙板和阳台、楼梯段，包括钢筋加工、构件生产、保温装饰施工，振动台、翻身台等，门窗制作外委托，配备 3 台 20 吨行车，行车梁下高度 8 米。2) PC 梁、叠合板流水线生产车间 5000 平米，堆放场地 2000 平米，42 米跨度120 米长，主要用于生产 PC 梁和叠合板，包括钢筋加工、构件生产、保温装饰施工等，门窗外委托，配备 3 台 10 吨行车，行车梁下高度 8 米。3) 内隔墙板流水线生产车间 2000 平米，24 米跨度96 米长度，构件堆放场地 2000 平米，包括混凝土配料、上料、成型养护、抽芯、成品打捆等，配备 2 台 5 吨行车，行车梁下高度 8 米。4) 模具加工和钢筋加工车间 2000 平米，24 米跨度96 米长度，用于钢材储存、模具加工修理，钢筋成型等，布置有除锈设备、剪板设备、焊机设备、矫正设备、车床、刨床、磨床、铣床、钻床、冲床以及烤漆房和全套钢筋加工设备等（自动数控钢筋加工设备） ，初始建厂也可以考虑外委托加工，需配备 2 台 10 吨行车，行车梁下高度 6 米。5) 原材料仓库 1000 平米，用于储存水电材料、混凝土添加剂、脱模剂、洗水剂等贵重材料，净高度 6 米。6) 日产 200 立方米全自动混凝土搅拌站一座，包括原材料砂石骨料堆场、水泥储罐、上料设施、搅拌设施、小型混凝土运输车辆等设施，占地约 2000 平米。7) 4 吨燃油（或燃气）蒸汽锅炉房一座，用于构件蒸汽养护，可考虑标准设计。8) 循环水处理设施。用于构件养护、冲洗废水的沉淀、处理和回用，符合环保要求，沉淀池要考虑便于清淤，设施考虑北方防冻要求。9) 办公用房 1000 平米，用于管理人员日常办公、接待等，根据资金条件考虑规模和档次，临时性质可考虑活动板房等简陋设施。10) 宿舍楼 4000 平米，可以容纳 400 人住宿，包含食堂、文化活动室等后勤保障设施，若周边具备条件，生活区可以独立在厂外解决。11) 水电供应设施：需满足每天供水 100 立方米，供电12) 门卫房、构件成品样板区及厂区道路、景观、排水设施等外环境工程，根据经济条件并结合安全生产、文明管理要求考虑。以上总计建筑面积约 20000 平米，建设占地需要 50000 平米以上，若考虑今后二期扩建，还应预留发展场地。3、 投资估算和经济分析（1） 投资估算（5000 万元） ，由以下 5 个部分组成：主要是土地租金 80 万元/ 年，首期基建投资 1750 万元，机械及模具等设备投资 2440 万元，附属辅助设施 330 万元，不可预见费 400 万元。1） 土地租金：（平均每年 80 万元）视当地价格而定，暂时按照年租金 10 元/ 平米，每年递增 3%估算，初始每年租金为 50 万元，若购买土地，按照 20 年把全部地价摊销完为宜。2） 基建设施：（1750 万元，按照 10 年摊销）钢结构厂房按照 800 元/平米估算，1.5 万平米即 1200 万元；办公楼建筑按照 1500 元/ 平米估算，大约需要 150 万元，宿舍楼按照 1000 元/平米估算，大约需要 400 万元，以上小计 1750 万元。 （主要是工程造价，估算价格出入不大）3） 设备投资：（2500 万元，按照 5 年摊销）模具车间内的模具加工制造设备和钢筋加工设备：大约 400 万元（工艺设计定型后，根据清单询价确定，国产和进口设备价差较大，本估算按国产估算）模具投资：外墙、阳台模具价格，根据构件复杂性和模具设计制造的难易程度不同一般在 38 万元，按照平均 5 万元/套估算，70 套大约需要投资 350 万元。楼梯模具价格，按照定型模具造价约 5 万元， 8 套模具按照可调节设计，共计 40 万元，暂按照 50 万元估算。PC 梁和叠合板流水生产线每条造价约 120 万元，8 条共计 960 万元，已含混凝土自动布料机价格，包括自动振捣功能（暂估价） 。内隔墙空心条板或实心泰安板流水生产线一条，设备价格约 300 万元，包含搅拌设施和成组自动化模具、布料设备等。行车价格：按照每吨 2 万元估算，行车起重量总计：（20 3+105+52）2=240 万元。 （标准设备）搅拌站价格：按照 200 立方自动配料标准搅拌站，暂按照 100 万元估算小型电动工具和专用工具等：按照 50 套计算，每套 2 万元估算，共计 100 万元。以上设备估算价格合计 2500 万元4） 其他配套设施：（330 万元，按照 10 年摊销）锅炉房：1 台 4 吨燃气锅炉及锅炉房，按照 50 万元估算（含管网） 。变电设施：按照 10KV 引入，2 台 315KVA 干式变压器及变配电房，含土建造价按照 50 万元估算。 （电缆就近接入）循环水设施：4 座 50 立方地下水池为主，地面明沟 2 千米，简单水处理设备，预计造价 80 万元，可兼做消防水池使用。门卫房及园林绿化、道路设施：150 万元初始投资合计估算：80+1750+2500+330=4660 万元。计入不可预见费 340 万元，总计需要固定资产投资额约 5000 万元。（2） 建厂进度计划为了缩短工厂的建设周期，建厂进度需要与项目开发周期相配合，在获得项目合同后即可开始设计、施工厂房，同时定做模具设备、安装调试和人员招聘培训，以保证生产进度与现场预制构件安装进度相适应。在厂房建设之前需要完成以下工作：1） 前期工作，包括可行性研究、选址、土地租售。2） 生产工艺和厂区规划、建筑方案设计、施工图设计。3） 设备选型和招投标。4） 厂区建设工程招投标。5） 人员的招聘培训计划。6） 建设资金筹集准备。以上工作应在项目启动之前提前调研。厂区建设工作。根据工厂建筑物和设施特点，厂区建设生产区按照 5 个月考虑，生活区及配套设施按照 9 个月计划。设备安装调试，生产设备、模具分批到货，采用边安装、边调试、边培训的办法，争取 1 个月时间完成安装调试。（3） 软件条件当完成 5000 万元的固定资产投资后，工厂已经具备生产的硬件条件，还应该具备以下软件条件：1） 人员培训费用，按照每班 400 名工人，两班共计 800 人，50 名管理人员，平均每个生产工人培训费 2000 元，管理人员 4000元标准，大约需要 180 万元左右，包括模具、构件、专用工具等实物教具费用、讲课费（不含安装队伍的培训） 。2） 正式生产前，应获取预制构件资质，住宅的预制 PC 模块多数为非预应力构件，只需要预制构件三级资质即可，同时建立健全各种管理体制，若工程所在地由具备预制构件资质的企业，可以采用联合的办法解决直至问题。3） 建立管理团队。按照组织架构招聘管理人员。以上合计按照 300 万元考虑。（4） 生产流动资金按照所有预制构件 6 个月完成生产进行平均估算，项目的原材料总量约：4 万立方米普通混凝土预制构件、3.7 万立方米轻质混凝土、约 6000 吨钢筋、挤塑保温板 25 万平米、瓷砖 25 万平米等，所需原材料流动资金如下表：（表四）材料 数量 单价 总价 备注普通混凝土 4 万 m3 250 1000 万元 自拌 C30 混凝土成本价轻质混凝土 3.7 万 m3 300 1110 万元 自拌 CL20 轻质混凝土成本钢筋、冷拔钢丝6000T 5600 3360 万元 含加工、绑扎、损耗的成本价挤塑板 50 厚 25 万 m2 40 1000 万元 含辅料人工成本瓷砖 25 万 m2 60 1500 万元 含辅料人工成本生产辅料 29 万 m2建筑面积50 1450 万元 预埋螺丝、吊件、钢筋马凳、脱模剂、水洗剂、水电管等总计 9420 万元平均每月消耗材料费用为 9420/6=1570 万元4） 生产人员工资，按照 800 名工人，人均月平均工资 2500 元，计 200 万元/月，管理人员 50 人，工资按照人均月平均工资 60005） 元/月，计 30 万元，每月人工费开支约 230 万元。6） 工厂运营费用，包括日常水电消耗、油料消耗、办公费用、接待费用等，按照每月 50 万元计算。从以上可以看出，为了保证正常生产，每月需要 1570+280=1850 万元流动资金，用于购买材料和支付人工，以往是每个月的工程进度款，现在转向工厂支付。4、 预制 PC 构件厂产值项目的住宅部分大量采用预制 PC 构件，包括外墙、阳台、内隔墙、叠合楼板、楼梯等所有预制构件的重量达 15 万吨，大约占楼体总重量的一半左右，构件预制率达到 50%，再加上外墙保温和瓷砖的工作量转移到工厂，因此形成的建筑产值超过 60%，按照北京地区高层框剪结构建筑造价大约 1500 元/平米计算，其中地上部分土建造价大约 1200 元/ 平米，预制构件所占含安装造价达 720元/平米，扣除每平米运输、安装费用 100 元，构件产值达到 620 元/平米，此项目预制构件不含安装费的总产值为：29 万平米640元/ 平米=1.856 亿元，这是指不增加总体建筑成本的情况下，构件厂所有预制 PC 模块的出厂价格。5、 预制 PC 构件厂效益分析两种分析方法：一种是按照预制构件厂在本项目的产值测算获利情况，一种是按照预制构件定价减去成本的方法测算。（1） 根据首单项目产值测算利润此项目固定投资和流动资金总投入为：基建 5000 万元 +软件投入 300 万元+ 月流动资金 1850 万元6=16400 万元产出为：29 万平米建筑所需要的全部预制 PC 构件，按照现有常规工程造价水平，全部构件价值为 18560 万元，这是在用预制装配整体式取代传统现浇方法，不增加工程造价的前提下的产值。剩余价值：18560 万元-16400 万元=2160 万元利润率：【18560-（18506 ） 】/（18506）100%=67% ；预制构件毛利率 67%左右。结论：如果有足够规模的项目支撑，一个投资 5000 万元的预制工厂，做第一单 29 万平米的项目生产，只要生产半年，即可产生2160 万元剩余价值，扣除固定资产摊销 500 万元（5000 万投资按照 10 年摊销） ，毛利润 1660 万元；以后接单生产，只需要根据项目制作模具，随着固定资产不断被摊销，利润率越来越高。 （2） 根据产能和定价估算利润对于具有一定规模的普通住宅项目，预制普通混凝土 PC 构件定价在 600 元/ 吨，轻骨料混凝土构件 800 元/ 吨为宜，这样可以保证工程的建设成本与传统施工方法基本持平或略低，具有竞争优势。PC 售价：按照 5000 万元投资规模的预制构件厂，每年可生产预制 PC 构件 2030 万吨，预制 PC 的混凝土售价约 1200018000万元，取中值 15000 万元（未考虑钢筋加工、保温、装饰的产值） 。PC 成本：25 万吨混凝土原材料价格约 3600 万元，加上模具费用约 1500 万元，厂房设施摊销 500 万元/ 年，人力成本即水电消耗 280 万元 /月12=3360 万元，总成本为 8960 万元。税收及利润：毛利润为 15000-8960=6040 万元，按照税收 1000 万元估算，净利润约为 5000 万元。优于在工厂加工钢筋、保温、装饰生产的成本远低于现场施工方式，实际利润应远大于 5000 万元。结论：投资 5000 万元建设一个年产能为 2030 万吨预制 PC 的构件厂，按照 600 元 /吨的构件成品定价，只要有足够的订单，投产后一年时间即可收回投资，每年的利润不低于 5000 万元。5、市场前景分析和投资策略通过前面的分析可以看出：预制 PC 模块构件的生产只有在大规模项目中运用才有价格优势 ，也就是需要有足够的订单，保证工厂连续生产，效益就非常可观，那么，这类技术是否具备了推广的前提条件？如何获取大规模住宅项目的订单？自房改以来，住宅房地产业得到了空前的发展，建设部提出“住宅产业化”概念也已经超过十个年头，但住宅建筑的生产方式仍然维持在以手工操作为主的水平，随着国家“可持续发展”战略的提出，以及节能减排等环保方面的压力，近两年住宅产业化技术发展迅速，预制 PC 模块装配整体式结构技术是住宅产业化的关键技术，从各地出台的政策看，属于鼓励发展和积极推广的技术，可以说从政策层面上已经具备了有利条件。任何先进技术的出现对于落后技术都是一场革命，必定会有阻力，这种阻力主要来自于思想认识、软件环境、固有的产业链条等方面，因此，政府的正确引导非常重要，同时新技术也要与市场相适应才有生命力。一方面要积极争取政府部门的支持，不断宣传新技术、新工艺的好处，争取有利的政策，以及用政府工程进行示范试点；另一方面在与市场对接时，需要广泛调研，根据项目规模认真测算，合理制定价格，绝不可为了赚取暴利而抬高房屋的建筑成本，必须做到“双赢” ，利用先进的技术创造综合的效益，为后续的良性发展铺平道路。我国每年新建住宅建筑面积超过 10 亿平米，平均每个省约 3000 万平米，一般省会城市每年的住宅建设量超过 500 万平米，如果采用预制 PC 构件建设，一个工厂只能满足 2030 万平米的需要，按照每年 5%的预制率增速测算，需要每年新增一个预制工厂，待挖掘的市场潜力巨大，可以说工厂造房是有可能超越汽车和家电的朝阳行业，就看谁有眼光能够占据先机。在市场的切入方面，我们认为应该从大规模的保障性住房开始，这类房屋户型种类少，构件重复率高，非常适合采用预制模块来建造，其次可考虑