低压电缆头制作规范

低压电缆头制作规范篇一：低压电缆头制作安装施工及验收规范八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表电缆芯线和按地截面积（mm2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示： （考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A截面积在 10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； 2B截面积在及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C截面积大于的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D每个设备和器具的端子接线不多于 2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯 YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。 4.配电柜的上下进出线的各类孔洞在施工完并检查合格后需进行防火封堵。 如下图所示： 五、成品保护 1.加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 2.电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 3.在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4.电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 篇二：低压电缆头制作安装工艺标准 目录 第 1卷 第 2卷 第 3卷 第 4卷 第 5卷 第 6卷 第 7卷 1 范围 2 2施工准备 2 3操作工艺 2 4质量标准 4 5成品保护 5 6应注意的质量问题 5 7应具备的质量记录 6 第 1卷 1 范围 本工艺标准适用于/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 第 2卷 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120号电缆以下 16mm2150号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 第 3卷 3 操作工艺 2 工艺流程： 摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 摇测电缆绝缘： 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 选用 1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M 以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10和图 2-33。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表 2-10 规格尺寸 适 用 范 围 L (mm) D (mm) VV，VLV 四芯 (mm2) VV20，VLV20 图 2-33序号 型号 四芯 (mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 1016 2535 5070 95120 150 185 1016 2535 5070 95120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 2-34。 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 3 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图 2-35） 。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 2-36） 。 压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 第 4卷 4 质量标准 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格， 4 电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。 第 5卷 5 成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 第 6卷 6 应注意的质量问题 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套， 5 篇三：低压电缆头制作安装February 8, XX | tags 低压电缆 电缆头 制作安装| views 105 Comments 01 范围 本工艺标准适用于/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120号电缆以下 16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程： 摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用 1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10和图 2-33。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图 2-33电线头套型号尺寸 表 2-10 规格尺寸 适 用 范 围 序号 型号 L (mm) D (mm) VV，VLV 四芯 (mm2) VV20，VLV20 四芯 (mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 1016 2535 5070 95120 150 185 1016 2535 5070 95120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 2-34。 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线：图 2-34 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图 2-35） 。 图 2-35 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 2-36） 。图 2-36 压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4 质量标准保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。 February 8, XX | tags 低压电缆 电缆头 制作安装| views 27 Comments 0 5 成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机(转载于: 小 龙文档 网:低压电缆头制作规范)械损伤。 6 应注意的质量问题 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 7 应具备的质量记录 自互检记录。 设计变更记录。 电缆绝缘摇测记录。 产品合格证。 June 24, XX | tags 控制电缆 标书 屏蔽 新要求| views 15Comments 0广东电网公司日前发布电气二次控制电缆和电力电缆设备采购技术条件书明确指出，变电站用的控制电缆和计算机电缆应采用复合屏蔽层。 该招标书说： 1）屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，铜带厚