包袋安全生产管理方案-

包袋安全生产管理方案会议方针：一质量观念首先我们要塑造一个我们的质量观念我们基本上斱是做一些国内知名品牌在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对确认方可继续生产2在生产过程中如发现布料或绣花丝印等出现抽纱起绉沾粘裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理另外收集放开3严格按照要求车缝不自做主张注意线路。针距等问题当以缺口记号缝位尺寸化生产不懂就问二环境没备一个好的团对生产环境也非常重不随地丢垃圾我们的生产物料须摆放整齐车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好生产过程中的坏片线简不随地丢弃应收集放好以便更换新裁片.爱护公物不破坏车间的任何设备及工具不随意拆装设备零件如有须要可另外申请、保持车位整洁经常清理设备爱护公物人人有责三修养素质大家在一起就是有缘应和睦相处相互帮助多多沟通提高自我修养素质高品质生产素质化相处我们的业绩才有所保障这对我们的生产品质是最关健的生产管理上料领料时当以生单为准应清点每一个裁片织带扣具商标织麦等物料，尤其是电绣丝印等重要主料核对每一个裁片的数量形状颜色尺寸等确认配色分类摆放以前片料后片料围料三大基本分开放置以免岀现混乱难于查找特别是形状大致相同的物料更应该分开放置以免错用物料注意电绣丝印皮革类等一些高精物料摆放以免岀现压坏沾粘起绉退色缩水等现象发生2上线上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差注意配色上线时应测试好裁片的弹性.缩收性以及纹路等性质对于特殊物料也应当做一些相关测试以免生产中出现难以补救的错误如：扣具能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等一系列测试3生产在生产过程中应及时注意发现可能会岀现的相关问题如：起绉线路针孔退色沾粘等问题严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位缺口记号尺寸化生产特别注意在以合包尺寸要求下的点位如：围的大小.接片的大小点位等特殊缝位的对点等分清裁片物料的左右上下与正反面！特别是尺寸只相差一点点的物料生产时应先检查调试好我们的设备以免岀现牙印压伤刮伤裁片调试好线路针距特别是皮革制品对于设备要求较高一定要耐心测试以达到质检要求方可生产4流程生产过程中流程是非常重要的它关系到我们的产量质量等重要问题一但流程出错产量下降那是肯定的要是出现大批量反工那质量也就没保障了以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下这一基本理论来排序工序名称也是如此以包袋的结构来讲：前片后片大围三大基本构造生产在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念合理安排不寻私不针对平等对待以生产质量为生存；以生产产量为目标5收尾任何包袋生产都是有尾数的也是最头痛的这就要在生产过程中靠大家及力的配合努力号召员工尽量的不要乱丢乱放物料对于坏片剩余多余物料整理放好以便收尾时能快速清尾把能配的先配好配不起来的物料再从新清点以把欠缺的物料数量清出对于能再利用的物料将以以大改小以长改短来节约物料资原尽量做到不浪费不空补等物料资原人员管理管理的第一要素即是管人也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人关心人激励人来改善人际关系充分发挥人的积极性和创造性从而提高劳动和管理效率所以本人认为只用规定制度来管制约束是很不科学的传统的制度管理并不能完全让员工达到目标或带有压制性应人性化从心理方面下手管理方能事半功倍学会按人分类用赞美去满足员工的心理2了解员工的需求：明白不仅只为了薪水而工作3尊重个性差别对待运用合理的不公平去激励4用心发现员工的兴趣让员工永远充满希望5利用好耿直的员工用宽容去对待偏见6注意引导性格孤僻的员工使员工在挫折中崛起，用荣誉激励奋进7揣摩死板员工的心理唤醒“沉睡”的员工8要先通情后达礼只能理不能管9让员工各尽其才赏罚绝对要分明0做善解人意的管理者做到使员工心服口服让员工感到你的厚道会议方针：一质量观念首先我们要塑造一个我们的质量观念我们基本上斱是做一些国内知名品牌在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对确认方可继续生产2在生产过程中如发现布料或绣花丝印等出现抽纱起绉沾粘裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理另外收集放开3严格按照要求车缝不自做主张注意线路。针距等问题当以缺口记号缝位尺寸化生产不懂就问二环境没备一个好的团对生产环境也非常重不随地丢垃圾我们的生产物料须摆放整齐车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好生产过程中的坏片线简不随地丢弃应收集放好以便更换新裁片.爱护公物不破坏车间的任何设备及工具不随意拆装设备零件如有须要可另外申请、保持车位整洁经常清理设备爱护公物人人有责三修养素质大家在一起就是有缘应和睦相处相互帮助多多沟通提高自我修养素质高品质生产素质化相处我们的业绩才有所保障这对我们的生产品质是最关健的生产管理上料领料时当以生单为准应清点每一个裁片织带扣具商标织麦等物料，尤其是电绣丝印等重要主料核对每一个裁片的数量形状颜色尺寸等确认配色分类摆放以前片料后片料围料三大基本分开放置以免岀现混乱难于查找特别是形状大致相同的物料更应该分开放置以免错用物料注意电绣丝印皮革类等一些高精物料摆放以免岀现压坏沾粘起绉退色缩水等现象发生2上线上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差注意配色上线时应测试好裁片的弹性.缩收性以及纹路等性质对于特殊物料也应当做一些相关测试以免生产中出现难以补救的错误如：扣具能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等一系列测试3生产在生产过程中应及时注意发现可能会岀现的相关问题如：起绉线路针孔退色沾粘等问题严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位缺口记号尺寸化生产特别注意在以合包尺寸要求下的点位如：围的大小.接片的大小点位等特殊缝位的对点等分清裁片物料的左右上下与正反面！特别是尺寸只相差一点点的物料生产时应先检查调试好我们的设备以免岀现牙印压伤刮伤裁片调试好线路针距特别是皮革制品对于设备要求较高一定要耐心测试以达到质检要求方可生产4流程生产过程中流程是非常重要的它关系到我们的产量质量等重要问题一但流程出错产量下降那是肯定的要是出现大批量反工那质量也就没保障了以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下这一基本理论来排序工序名称也是如此以包袋的结构来讲：前片后片大围三大基本构造生产在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念合理安排不寻私不针对平等对待以生产质量为生存；以生产产量为目标5收尾任何包袋生产都是有尾数的也是最头痛的这就要在生产过程中靠大家及力的配合努力号召员工尽量的不要乱丢乱放物料对于坏片剩余多余物料整理放好以便收尾时能快速清尾把能配的先配好配不起来的物料再从新清点以把欠缺的物料数量清出对于能再利用的物料将以以大改小以长改短来节约物料资原尽量做到不浪费不空补等物料资原人员管理管理的第一要素即是管人也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人关心人激励人来改善人际关系充分发挥人的积极性和创造性从而提高劳动和管理效率所以本人认为只用规定制度来管制约束是很不科学的传统的制度管理并不能完全让员工达到目标或带有压制性应人性化从心理方面下手管理方能事半功倍学会按人分类用赞美去满足员工的心理2了解员工的需求：明白不仅只为了薪水而工作3尊重个性差别对待运用合理的不公平去激励4用心发现员工的兴趣让员工永远充满希望5利用好耿直的员工用宽容去对待偏见6注意引导性格孤僻的员工使员工在挫折中崛起，用荣誉激励奋进7揣摩死板员工的心理唤醒“沉睡”的员工8要先通情后达礼只能理不能管9让员工各尽其才赏罚绝对要分明0做善解人意的管理者做到使员工心服口服让员工感到你的厚道会议方针：一质量观念首先我们要塑造一个我们的质量观念我们基本上斱是做一些国内知名品牌在质量方面要求比较高、所以在生产过程中，大家一定要特别注意细心点一但发现问题或是感觉不对时，一定要经过核对确认方可继续生产2在生产过程中如发现布料或绣花丝印等出现抽纱起绉沾粘裁片损坏或不全时应当挑出以坏片处理另外收集放开3严格按照要求车缝不自做主张注意线路。针距等问题当以缺口记号缝位尺寸化生产不懂就问二环境没备一个好的团对生产环境也非常重不随地丢垃圾我们的生产物料须摆放整齐车好的半成品放满时应及时捆好放到指定位置堆好生产过程中的坏片线简不随地丢弃应收集放好以便更换新裁片.爱护公物不破坏车间的任何设备及工具不随意拆装设备零件如有须要可另外申请、保持车位整洁经常清理设备爱护公物人人有责三修养素质大家在一起就是有缘应和睦相处相互帮助多多沟通提高自我修养素质高品质生产素质化相处我们的业绩才有所保障这对我们的生产品质是最关健的生产管理上料领料时当以生单为准应清点每一个裁片织带扣具商标织麦等物料，尤其是电绣丝印等重要主料核对每一个裁片的数量形状颜色尺寸等确认配色分类摆放以前片料后片料围料三大基本分开放置以免岀现混乱难于查找特别是形状大致相同的物料更应该分开放置以免错用物料注意电绣丝印皮革类等一些高精物料摆放以免岀现压坏沾粘起绉退色缩水等现象发生2上线上线前应尽量做产前样或临时产前样：以确保生产安全：分清色差注意配色上线时应测试好裁片的弹性.缩收性以及纹路等性质对于特殊物料也应当做一些相关测试以免生产中出现难以补救的错误如：扣具能否相符；炮钉：能否防锈；织带；是否缩水以及尺寸等一系列测试3生产在生产过程中应及时注意发现可能会岀现的相关问题如：起绉线路针孔退色沾粘等问题严格按生产单要求生产、以样包为准；以裁片点位缺口记号尺寸化生产特别注意在以合包尺寸要求下的点位如：围的大小.接片的大小点位等特殊缝位的对点等分清裁片物料的左右上下与正反面！特别是尺寸只相差一点点的物料生产时应先检查调试好我们的设备以免岀现牙印压伤刮伤裁片调试好线路针距特别是皮革制品对于设备要求较高一定要耐心测试以达到质检要求方可生产4流程生产过程中流程是非常重要的它关系到我们的产量质量等重要问题一但流程出错产量下降那是肯定的要是出现大批量反工那质量也就没保障了以最基本的背包来讲：从左到右；从前到后；从上到下这一基本理论来排序工序名称也是如此以包袋的结构来讲：前片后片大围三大基本构造生产在排序流程中：应先了解员工的技术能力：速度和质量观念合理安排不寻私不针对平等对待以生产质量为生存；以生产产量为目标5收尾任何包袋生产都是有尾数的也是最头痛的这就要在生产过程中靠大家及力的配合努力号召员工尽量的不要乱丢乱放物料对于坏片剩余多余物料整理放好以便收尾时能快速清尾把能配的先配好配不起来的物料再从新清点以把欠缺的物料数量清出对于能再利用的物料将以以大改小以长改短来节约物料资原尽量做到不浪费不空补等物料资原人员管理管理的第一要素即是管人也就是要拫据人的心理和思想规律通过尊重人关心人激励人来改善人际关系充分发挥人的积极性和创造性从而提高劳动和管理效率所以本人认为只用规定制度来管制约束是很不科学的传统的制度管理