毕业设计(论文)-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计.doc毕业设计(论文)-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计.doc

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1毕业设计如需论文图纸及外文翻译,联系本人QQ153893706设计题目LS150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计系别专业班级姓名学号设计小组指导教师完成时间2前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。11课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计;另一方面,技术也推动着设计。从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来新的结构,新的形态和新的造型风格。材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个环节的变革,便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,对中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。312夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类1定位元件及定位装置;2夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构;3夹具体;4对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等;5动力装置;6分度,对定装置;7其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等;每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计(1)定位装置的设计;(2)夹紧装置的设计;(3)对刀引导装置的设计;(4)夹具体的设计;(5)其他元件及装置的设计。4目录1前言111课题背景及发展趋势112夹具的基本结构及设计内容12T箱体加工工艺规程设计321零件的分析3211零件的作用3212零件的工艺分析322加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4221确定毛坯的制造形式4222基面的选择4223确定工艺路线4224机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5225确定切削用量623小结393专用夹具设计4031加工上平面镗孔夹具设计42311定位基准的选择42312切削力的计算与夹紧力分析43313夹紧元件及动力装置确定44314镗套、镗模板及夹具体设计445315夹具精度分析27316夹具设计及操作的简要说明2732粗、精铣传动箱上平面夹具夹具设计28321定位基准的选择28322定位元件的设计28323定位误差分析29324铣削力与夹紧力计算29325夹具体槽形与对刀装置设计30326夹紧装置及夹具体设计错误未定义书签。327夹具设计及操作的简要说明错误未定义书签。4结束语40参考文献4162注射座加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是注射座,它的主要的作用是用来支承、固定的。212零件的工艺分析零件的材料为HT250,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。注身座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下(1)主要加工面1)铣左右平面保证尺寸365MM,平行度误差为0052)铣上端面保证尺寸175MM及铣前后平面3)镗侧平面Φ135孔,Φ75孔与Φ80孔至所要求尺寸,并保证各尺寸与粗糙度误差要求4)钻16M24孔,6)钻4M16孔7)钻2M8孔8)钻4M10孔(2)主要基准面1)以上端面为基准的加工表面这一组加工表面包括注射座表面各孔2)以侧平面为基准的加工表面7这一组加工表面包括主要是侧平面各孔及螺纹孔22注射座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施221确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择1在制定零件机械加工工艺规程之前,还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关,故合理地选择毛坯具有重大的技术经济意义。11常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等,而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造等,锻件有自由锻、模锻、精密锻造等。因此,影响毛坯选择的因素很多,必须全面考虑后确定。例如,选择毛坯的种类及制造方法时,总希望毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近,从而减小加工余量,提高材料利用率,减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但这样往往使毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本,可能导致零件生产总成本的增加。反之,若适当降低毛坯的精度要求,虽增加了机械加工的成本,但可能使零件生产的总成本降低。2选择毛坯应考虑生产规模的大小,它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大,便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,这样,虽然一次投资较高,但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且,由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较
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