钢筋工程作业指导书.doc钢筋工程作业指导书.doc

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中铁XX局集团第X工程有限公司XX制梁场XXXXXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程作业指导书编制人审核人批准人20090415发布20090420实施钢筋作业指导书1、钢筋的外观检查11钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。12进场的钢筋经检验合格,钢筋分类入库,分批堆放整齐,防止锈蚀和污染,并分类设立标牌。13调直后的钢筋不得有死弯。2钢筋切断21钢筋下料与绑扎前必须确定所生产的梁有无声屏障、接触网支柱,由此确定是否加工与绑扎声屏障和接触网支柱钢筋。22钢筋下料前,原则上就先焊长料,经调直后,按施工图纸尺寸切断,注意错开接头,下好的料分类堆放,分钢号挂牌;未经工程管理部或监理同意,任何人无权更改尺寸。23加工后钢筋,表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。24未焊接过的钢筋切断,根据图纸尺寸要求,一般先下长料后下短料,降低损耗。25在切断过程中,如发现有裂纹等,停止工作并及时向梁场反映,妥善处理。26钢筋断口不得有起弯现象。27钢筋切断检查见下表序号项目标准1钢筋调直弯曲(1M直尺靠量)≤4MM2钢筋切断长度偏差01D3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹3钢筋焊接31用闪光对焊或电弧对焊。32焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。33焊接接头熔接良好,完全焊透,表面不得有伤痕及裂纹。34焊接钢筋工人,必须经考试合格,持证上岗。每次改变钢筋类别、直径或调换工种时,为了保证焊接质量,需检查既定的焊接参数,焊工预先焊接二个试件进行冷弯试验,合格后方可投入成批生产。35焊接抽样按每批不得多于200个接头,不足200个也按一批计,每批抽检一次,从中切取6试件,3个作抗拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。36焊接接头检查见下表序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头强度试验合格3接头偏差≤01D,并不得大于2MM4轴线曲折角≤4度5钢筋焊接后外观良好6蹬头明显4钢筋成型41弯制钢筋前先按图纸放样试弯一根。核对各部尺寸和弯起角度在允许误差范围内时,方可成批弯制。在弯制过程中,如发现钢筋脆裂,需及时反映处理。42弯制钢筋时,大弯筋机当其钢筋直径≥20MM时每次最多不得超过2根,≤12MM时不得超过5根;小弯筋机最多不得超过2根。43焊接头与钢筋起弯处相距不得少于10D(D为焊接钢筋直径)44焊接加工成型后,编号、分类、分批存放整齐,并防潮、防锈蚀和防污染。45钢筋成型检查见下表序号项目标准1标准直角弯钩内径≥5D2标准弯钩平直部分≥3D3长度尺寸误差10MM4弯曲钢筋的位置允许误差20MM5箍筋、蹬筋中心距尺寸2MM6成型钢筋在同一平面内偏差≤5MM5钢筋绑扎51绑扎方式梁体钢筋采用先在预扎台座上绑扎,后吊装到台座上安装补扎。52在绑扎钢筋前,对照施工图纸核对钢筋直径、规格、数量,同时要准备足够的垫块、扎丝及绑扎工具。6现场绑扎钢筋的有关规定61钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实,必要时也可用点焊焊牢。绑扎时按逐点改弯绕丝方向(8字形)的方式交错扎结或按双对角线(十字形)方式扎结。62箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎,中间平直部分的交叉点可交错扎结,且扎丝不得伸入保护层内。63箱梁钢筋骨架先行预扎。有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。64安装钢筋骨架时,保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。65安装钢筋时,采取有效措施,确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求,为此,可在钢筋与模板之间采用垫块支垫,垫块的强度、密实度和耐久性不低于梁体砼的设计强度和密实度。垫块互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面,梁体保护层垫块数量不少于4个/㎡,除梁顶的钢筋保护层厚度为30MM,其余部位保护层厚度为35MM。66绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、安装和浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。67顶板钢筋安装好后,必须对N1和N2接地钢筋焊牢。68钢筋骨架绑扎完毕后,必须经工班自检符合标准后,经质检部门检查,监理验收后,填写好记录方可进入下道工序。69钢筋骨架制作及安装见下表序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10MM2弯起钢筋的位置20MM3箍筋内边距离尺寸差3MM6.10钢筋绑扎允许偏差见下表序号项目允许偏差1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)≤15MM2底板钢筋间距及位置偏差≤8MM3箍筋间距及位置偏差≤15MM4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)≤15MM5砼保护层厚度与设计值偏差5MM、0MM6其它钢筋偏移量≤20MM7预留孔成孔及预留管的绑扎71箱梁的成孔方式为橡胶抽拔管成孔。72橡胶管采用外径Φ70、Φ80、Φ90等三种规格。全胶软管无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3MM、深度不大于15MM,且每M不多于一处;外径偏差3MM;不圆率小于20;硬度(邵氏A型)为655MM;拉伸强度不小于12MPA,扯断伸长率不小于350,300定伸强度不小于6MP。73为了保证预留孔道顺直无死弯及任何方向的偏差,要求达到距跨中4M内偏差≤4MM,其它部位≤6MM,对胶管绑扎作如下规定731按设计要求在设计位置设定位网,定位网按设计图位置与钢筋骨架绑牢固后,将胶管扎牢。为了更好的传递预应力,梁端处胶管穿入与所用锚具相配应的螺旋筋。732定位网与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起,并要求绑扎牢固。管道定位钢筋的间距不大于500MM。733预应力管道与梁端垫板垂直。734采用定位网固定预留胶管,为增强预留胶管的强度,在预留胶管穿入一根7Φ5的钢铰线,确保在砼灌注过程中不弯曲变形、不改变位置。且适当的增设不同尺寸的联结挂钩或托撑钢筋,弯起部分预留胶管增加绑扎点数量。8.预埋件加强筋的扎结81注意泄水孔、吊装孔、通风孔附近的加强筋的扎结;82注意静载试验梁的传力孔的钢筋加强扎结。
编号:201311211724490729    类型:共享资源    大小:675.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
  
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zhaozilong上传于2013-11-21

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