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钢筋工程作业指导书.doc钢筋工程作业指导书.doc -- 6 元

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中铁XX局集团第X工程有限公司XX制梁场XXXXXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程作业指导书编制人审核人批准人20090415发布20090420实施钢筋作业指导书1、钢筋的外观检查1.1钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。1.2进场的钢筋经检验合格,钢筋分类入库,分批堆放整齐,防止锈蚀和污染,并分类设立标牌。1.3调直后的钢筋不得有死弯。2钢筋切断2.1钢筋下料与绑扎前必须确定所生产的梁有无声屏障、接触网支柱,由此确定是否加工与绑扎声屏障和接触网支柱钢筋。2.2钢筋下料前,原则上就先焊长料,经调直后,按施工图纸尺寸切断,注意错开接头,下好的料分类堆放,分钢号挂牌未经工程管理部或监理同意,任何人无权更改尺寸。2.3加工后钢筋,表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。2.4未焊接过的钢筋切断,根据图纸尺寸要求,一般先下长料后下短料,降低损耗。2.5在切断过程中,如发现有裂纹等,停止工作并及时向梁场反映,妥善处理。2.6钢筋断口不得有起弯现象。2.7钢筋切断检查见下表序号项目标准1钢筋调直弯曲(1m直尺靠量)≤4mm2钢筋切断长度偏差0.1d3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹3钢筋焊接3.1用闪光对焊或电弧对焊。3.2焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验合格后方能使用。3.3焊接接头熔接良好,完全焊透,表面不得有伤痕及裂纹。3.4焊接钢筋工人,必须经考试合格,持证上岗。每次改变钢筋类别、直径或调换工种时,为了保证焊接质量,需检查既定的焊接参数,焊工预先焊接二个试件进行冷弯试验,合格后方可投入成批生产。3.5焊接抽样按每批不得多于200个接头,不足200个也按一批计,每批抽检一次,从中切取6试件,3个作抗拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。3.6焊接接头检查见下表序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头强度试验合格3接头偏差≤0.1d,并不得大于2mm4轴线曲折角≤4度5钢筋焊接后外观良好6蹬头明显4钢筋成型4.1弯制钢筋前先按图纸放样试弯一根。核对各部尺寸和弯起角度在允许误差范围内时,方可成批弯制。在弯制过程中,如发现钢筋脆裂,需及时反映处理。4.2弯制钢筋时,大弯筋机当其钢筋直径≥20mm时每次最多不得超过2根,≤12mm时不得超过5根小弯筋机最多不得超过2根。4.3焊接头与钢筋起弯处相距不得少于10d(d为焊接钢筋直径)4.4焊接加工成型后,编号、分类、分批存放整齐,并防潮、防锈蚀和防污染。4.5钢筋成型检查见下表序号项目标准1标准直角弯钩内径≥5d2标准弯钩平直部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯曲钢筋的位置允许误差±20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸±2mm6成型钢筋在同一平面内偏差≤5mm5钢筋绑扎5.1绑扎方式梁体钢筋采用先在预扎台座上绑扎,后吊装到台座上安装补扎。5.2在绑扎钢筋前,对照施工图纸核对钢筋直径、规格、数量,同时要准备足够的垫块、扎丝及绑扎工具。6现场绑扎钢筋的有关规定6.1钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实,必要时也可用点焊焊牢。绑扎时按逐点改弯绕丝方向(8字形)的方式交错扎结或按双对角线(十字形)方式扎结。6.2箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎,中间平直部分的交叉点可交错扎结,且扎丝不得伸入保护层内。6.3箱梁钢筋骨架先行预扎。有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。6.4安装钢筋骨架时,保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。6.5安装钢筋时,采取有效措施,确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求,为此,可在钢筋与模板之间采用垫块支垫,垫块的强度、密实度和耐久性不低于梁体砼的设计强度和密实度。垫块互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面,梁体保护层垫块数量不少于4个/㎡,除梁顶的钢筋保护层厚度为30mm,其余部位保护层厚度为35mm。6.6绑扎和焊接的钢筋骨架,在运输、安装和浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。6.7顶板钢筋安装好后,必须对N1和N2接地钢筋焊牢。6.8钢筋骨架绑扎完毕后,必须经工班自检符合标准后,经质检部门检查,监理验收后,填写好记录方可进入下道工序。6.9钢筋骨架制作及安装见下表序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差±3mm6.10钢筋绑扎允许偏差见下表序号项目允许偏差1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)≤15mm2底板钢筋间距及位置偏差≤8mm3箍筋间距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)≤15mm5砼保护层厚度与设计值偏差5mm、0mm6其它钢筋偏移量≤20mm7预留孔成孔及预留管的绑扎7.1箱梁的成孔方式为橡胶抽拔管成孔。7.2橡胶管采用外径Φ70、Φ80、Φ90等三种规格。全胶软管无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm,且每m不多于一处外径偏差±3mm不圆率小于20硬度(邵氏A型)为65±5mm拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350,300定伸强度不小于6MP。7.3为了保证预留孔道顺直无死弯及任何方向的偏差,要求达到距跨中4m内偏差≤4mm,其它部位≤6mm,对胶管绑扎作如下规定7.3.1按设计要求在设计位置设定位网,定位网按设计图位置与钢筋骨架绑牢固后,将胶管扎牢。为了更好的传递预应力,梁端处胶管穿入与所用锚具相配应的螺旋筋。7.3.2定位网与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起,并要求绑扎牢固。管道定位钢筋的间距不大于500mm。7.3.3预应力管道与梁端垫板垂直。7.3.4采用定位网固定预留胶管,为增强预留胶管的强度,在预留胶管穿入一根7φ5的钢铰线,确保在砼灌注过程中不弯曲变形、不改变位置。且适当的增设不同尺寸的联结挂钩或托撑钢筋,弯起部分预留胶管增加绑扎点数量。8.预埋件加强筋的扎结8.1注意泄水孔、吊装孔、通风孔附近的加强筋的扎结8.2注意静载试验梁的传力孔的钢筋加强扎结。
编号:201311211724490729    大小:675.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
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zhaozilong上传于2013-11-21

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