排污管道延长工程技术标施工组织设计

排污管道延长工程施工招标 投 标 文 件 （技术标部分） （招标编号：YBZXHH2018051） 投标人： 湖南宏伟建设工程有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 2018年 5月 16日 1 目 录 一、工程概况 二、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图） 三、质量管理体系与措施 四、安全管理体系与措施 五、环境保护管理体系与措施 六、工程进度计划与措施（包括施工进度计划横道图、网络图） 七、资源配备计划 八、主要项目管理人员 九、施工设备 十、劳动力 十一、试验、检测仪器设备 十二、BIM 管理体系及措施 一、工程概况 1.工程名称：排污管道延长工程； 2 2.建设地点：靖州县境内； 3.计划工期：150 日历天； 4.质量要求：符合国家验收合格标准； 5.保修要求：按建设部【2000】年 80 号令要求进行保修。 二、施工方案与技术措施 1.项目管理机构 根据本项目的工程规模、工期要求和工程特点，如果我公司中标，将指派经验丰 富的项目经理组建项目经理部，统一指挥管理本合同段工程的实施，代表公司向业主 负责，全面履行合同义务，按期、优质、安全、高效地完成合同段工程的施工及缺陷 修复工作。 项目经理部设置工程部、安全质量部、设备物资部，见“项目管理机构框架图” 。项 目 管 理 机 构 框 架 图项 目 经 理技 术 负 责 人工程部 安全质量部 设备物资部 2.项目部建设“ 施工总平面图 ”如下。 门卫宿 舍宿舍宿舍宿舍 会议室 办公室 办公室资料室 农民工学校浴室卫生间 施工总平面布置图材料堆放区加工区成品存放区 配电房 消防设施 洗手台 食堂仓库 仓库仓库 场内道路场内道路 场内道路 场内道路 3 3.主要施工方案 3.1 土方工程 4 3.1.1 测量放线 施工前对建设单位的交桩，进行复核。临时水准点和渠道轴线控制桩的设置应 便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点。临时水 准点、管道轴线控制桩、高程桩，并经过复核校正后方可使用。 在测量过程中，应设临时水准点，临时水准点与原水准点相闭合。施工水准点 应按顺序编号，并测定相应高程。 若遇地下原有构筑物，必须在地面上用标志标明位置。 定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 根据图纸和现场交底的控制点，进行复测，做好中心桩、方向桩固定桩的验桩、 定点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 施工过程中发现控制桩松动或丢失应及时复测和补桩。 3.1.2 土方开挖 本项目土方开挖工程包括沟槽土方开挖、检查井土方开挖、化粪池土方开挖、污 水净化池土方开挖等。 土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定或监理指示 运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。 主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明 控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时 作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化 崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整， 满足图纸要求的坡度和平整度。 土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开 挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。 土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的 5 要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。 土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度； 取样检测基础土的物理力学性质指标； 基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作 业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。 3.1.3 土方回填 填筑质量要求 土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹 根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制。 基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。 土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水 量2% 范围内。如果超出，采取措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。 必须严格控制铺土厚度，不得超厚。 由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处 理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记 录备查。 土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，必须符合施工规范中的有关要 求。 填筑质量控制 填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。 对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。 现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如 实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上 详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主 管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。 发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理， 6 并向发包方和监理单位提出书面报告。 公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部 验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保 存。 3.2 钢筋工程 3.2.1 钢筋选择 用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢 筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后 方可使用。 3.2.2 钢筋的焊接 钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。 钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控 制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。 钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于 5d，单面焊不 小于 10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上， 焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头相互错开。 3.2.3 制作及安装 进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在 其搭接接头处轴线弯折误差不超过规范要求，且要保证两接长钢筋的轴线一致。 搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置；混凝土垫块的强度不低于 浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀 分散布置。 施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度应符合规范要求。 3.2.4 注意事项 在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样 尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后 按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小 尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预 留。 7 除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性 和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变 形、开焊及松脱。 绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。 钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但 在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板 则须将全部钢筋交汇点扎牢。 为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的 砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之 间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。 在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作 好检查记录。 检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能 浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑 过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。 严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。 3.2.5 钢筋接头 钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面 积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中 不超过 25，在受压区中不超过 50。绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径， 也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按 受拉区的规定办。用于新老混凝土结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊 接质量应符合规范要求。 所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规 格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要 求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场， 拒绝使用。 钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。 施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按 钢筋大样图制安。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另 8 有规定个必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋 的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部 弯折。 3.3 混凝土工程 3.3.1 人员与机械 作业人员 对砼浇筑的人员如：材料员、配料人员、模板工、机械操作工、砼运输人员、振 捣成型人员、养护人员、质检员提前进行培训，通过考试合格，才能上岗施工。 机械设备 项目部根据施工组织设计要求调配施工设备到位，设备安装、调试要有适宜的存 放环境，混凝土浇筑前进行设备检查保养，主要设备易损件要有备用，每台设备都固 定一名专职操作人员。浇筑期间保证施工设备的完好。 3.3.2 材料 水泥 水泥的质量技术要求符合现行国家标准，运至工地的水泥有制造厂的品质试验报 告。项目部还将取样到国家认可的试验单位对水泥的安定性、强度等进行复验，取样 频率和取样方法必须符合相关规范要求。 粗骨料（碎石） 按产地和规格对粗骨料分批进行验收，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥 块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程根据工程要求增加检测项目。 细骨料（砂） 细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准符合规范要 求。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足规范要求。 水 拌制和养护砼用水应符合下列规定： 适合饮用的水均可使用。 水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子、硫酸盐含量不得 规范要求，PH 值符合规范要求。 3.3.3 模板工程 9 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑 和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，并有足够的密封性，以避免漏浆。 所有的模板保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。 所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。 模板材料优先选用钢材，质量应符合现行国家标准或行业标准。木材的质量应 达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚不小 于规范要求，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属 支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合有关规范规定。 按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板的表面必须光洁、无污物，钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模 方便，钢模面板涂刷矿物类和防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或 钢筋砼的质量。木模板面采用烤石蜡或其它保护涂料。 模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工 缝处不能出现“错台”现象，保证精度。 模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。 模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板 的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。钢筋砼或砼结 构承重模板的拆除应经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际 荷载时，经监理人批准后，方能拆模。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮 施工。 3.3.4 砼配合比 为确保砼工程质量，满足设计和施工规范要求，按设计文件的要求，到国家认可 的试化验部门做砼配合比试验，通过试配和调整，确定每立方米砼中各种材料的用量， 以国家认可的试化验部门提供的砼配合比通知单为拌制砼的依据。 根据现场测定的砂石料含水率、机械设备的拌和能力以及砼配合比试验报告，确 定施工配合比和每盘砼的材料用量，编写砼工程施工技术交底或填写施工配合比配料 单。 3.3.5 砼拌制 严格按照砼配合比通知单上的配合比进行配料，不得擅自更改。 10 水泥、砂、石子均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。砼必须搅拌 至组成材料混合均匀，颜色一致。 3.3.6 砼运输 为保证砼运输的质量，充分发挥设备效率，运输砼时应符合如下要求： 运输设备和运输能力的选定应与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应。 砼运输应采用不漏浆、不吸水的盛器进行运输。使用前用水湿润，用后刷洗干 净。 以最少的转运次数将拌成的砼送至浇筑仓内。运输道路应平坦，避免发生离析、 漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点，如有离析现象，应进行二次拌和。 砼的自由下落高度不易大于 2m，超过时采用溜管、串筒或其他缓降措施。 3.3.7 砼浇筑 浇筑前详细检查仓内模板、永久缝及浇筑准备工作等，验收合格后方可浇筑。 砼浇筑前仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水，浇筑过程中，及时排除砼 泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。 基岩面的浇筑和老砼上迎水面浇筑仓，在浇筑第一层前，必须先铺一层水泥砂 浆，铺设的砂浆强度与砼强度一致，铺设的面积与砼浇筑速度相适应。 下料高度较大时，采用溜筒等缓降措施或模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由 落差不大于 2 米。 大体积砼按一定厚度和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。 砼随浇随平，有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆 盖。 及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件表面的灰浆，浇筑到顶时应即抹平，排除 泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面缩缝、干裂。 及时排除泌水，但不得带走灰浆；随时检查模板支架等稳固情况，如有漏浆变 形或沉陷，立即处理；检查钢筋、预埋件位置，发现移动及时校正。 振捣器平仓结合局部人工平仓，止水带、附近必须人工平仓，其余不影响模板 稳定位置准确的部位使用振捣平仓；但振捣器平仓不能代替振捣。 振捣器按一定顺序振捣，防止重振、漏振。振捣器机头宜垂直插入下层砼中 5cm 左右，捣至砼无下沉，不出气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空间。 11 3.3.8 养护 砼浇筑完毕后及时覆盖，面层凝固后立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿 润状态。 砼连续湿润养护时间不少于规范要求，有温控防裂要求的部位，养护时间宜适 当延长。 养护剂的选择、使用方法和涂刷时间按产品说明书通过试验确定。但砼表面不 得使用有色养护剂。 砼养护设专人负责，建立砼养护检查制度，并做好养护记录。 3.3.9 施工缝的处理 施工缝的位置和形式在无害于结构强度及外观的原则下设置。施工缝的处理符合 下列要求： 根据砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法清除老砼表层的水泥浆薄膜 和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 砼强度达到规定强度后方可进行浇筑上层砼的准备工作。 浇筑前水平缝应铺一层厚 1-2cm 的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水 灰比较砼减少 0.03-0.05。 新老砼结合面应细致捣实。 3.3.10 质量控制及评定 为保证砼质量达到设计要求，对原材料、配合比施工过程中各主要环节及硬化后 的砼质量进行控制和检查。 砂石料宜在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料每批至少检验一次。 水泥、外加剂和混合材等有质量保证书，并取样检验。 砼拌和及养护用水如水源改变或对水质有怀疑时要重新检验。 砼各种原材料的配合量，要做好记录，衡器随时抽查，定期校正。 砼坍落度，每班在机口至少检验 2 次，在仓面至少检验 2 次，制取试件时，同 时测定坍落度。 砼试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选，一组 3 个试件应取自同一盘 砼中。 3.4 排污管道 12 3.4.1 施工流程 3.4.2 施工方法 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同 时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。排 水管道施工工艺和方法如下： 施工准备：根据现场的实际情况及总体施工进度应适时进行排污管道施工。施 工前对进场的机械、材料进行检修报验，现场施工人员及技术员要熟悉图纸；组织施 工作业人员，进行施工技术交底、图纸交底、安全交底等交底工作。让每个施工操作 人员对施工程序、施工方案有具体的了解和认识。 在管道施工前，应根据现场施工需要，对原有管道进行调查研究，并掌握施工沿 线的情况和资料。 施工测量： 施工前对建设单位的交桩，进行复核。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应 便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点，每 100 米不少于 1 个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，并经过复核校正后方可使用。 在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于 100m 并与原 水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩 固定井位桩的验桩、定点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 施工过程中发现控制桩松动或丢失应及时复测和补桩。 管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的 方法。槽底原状地基土不得扰动，用机械开挖至设计标高以上 20cm30cm，再人工开 挖清槽整平至设计标高。 施 工 准 备 测 量 放 线 沟 槽 开 挖 地 基 处 理 基 础 施 工管 道 安 装 闭 水 试 验 沟 槽 回 填 13 沟槽开挖根据实际情况采用放坡开挖或支护开挖，开挖弃土应随挖随运，以免影 响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 1.0 米以外，以减少坑壁荷载， 保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖 沟槽深度超过 2.0 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不 良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际 情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查 符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 基础施工：HDPE 双壁波纹管基础采用砂垫层基础。 管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。HDPE 双壁波 纹管采用承插式连接。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光 滑。双壁波纹管道用非金属绳索吊入沟槽。 检查井施工： 圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。 砂浆标号为 M7.5，施工时确保砂浆强度，正确施工。 污水检查井内外墙面全部用 1：2 防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原 浆勾缝，以防渗水。 检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。 井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收 进 40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。 砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接 紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。 检查井接入的管口与井壁平齐。 检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。 闭水试验：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格后；在管道两端 的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以 承受压力；现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；选好排放水的位置。 试验从上游往下游分段进行，上游试验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约 14 用水和避免雨水场内排放。 闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2m 水头的压力，将水灌至接近上游 井口高度；对于直径大于 0.8m 的管材在进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高 度不足 2m 时，则水头高度应至检查井顶部标高。注水过程应检查管堵、管道、井身， 无漏水和严重渗水；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合 格。经监理工程师检验合格后，才能进行下道工序的施工。 管道内径大于 700mm 的排水管道，按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验。 基坑回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整 体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填 尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 根据图纸会审记录，D800 以上管道，用砂卵石回填至管道中心线；D800 及以 下管道，用砂卵石回填至管顶标高。其余部分用素土回填夯实。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即 井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开 挖，然后重新进行回填。 管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。管顶 1.5m 以上 用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填土中不得有碎砖、石块。 回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求， 施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应 预留 0.3 米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工 或蛙式打夯机（基础较宽）每层 0.15 米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机， 每层 15cm 厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 3.5 砖砌体 3.5.1 砌体施工流程 基面清扫、弹线试摆砖立皮数杆盘角拉线砌筑清理、验收 3.5.2 砌体施工要点 拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比；采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水， 15 搅拌时间不少于规范要求；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后 3-4 小时内用完， 严禁用过夜砂浆。 砌筑前，应将砖洒水湿润，应向砌筑面适量浇水。 砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的 1/3，且不小于 150；纵横 交接处，应交错搭砌。 砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度符合规范要求。 砌筑时不得有通缝。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的 2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳 槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。 电缆井、池壁的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随 时检查，及时纠正偏差。 3.6 片石挡土墙 3.6.1 原材料要求 石料 浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石 料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋 楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于 20cm，宽度及长度均不小于其厚度。 砂 砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒 径及含泥量应符合规范要求。 水泥 采用符合设计要求的水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应 对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。当对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得 混合使用。 3.6.2 施工流程 施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青麻絮沉降缝 选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验 16 3.6.3 施工方案 挂牌施工 施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸 牌、施工标志牌等。 测量放线 使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出 基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认 可后进行下到工序的施工。 挖基 对基坑深度超过一定规模的地段，开挖前需制定专项施工方案。另外，基坑开挖 过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配 一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用 动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与 监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。 基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师 检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。 浆砌片石基础 砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的， 砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用 磅秤计量。 砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以 便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格 后进行基础的砌筑。 砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度 30-35cm，但分层 不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深 1m。 砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到 此时，用沥青麻絮将此隔开。 17 基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作 密实度试验，密实度必须达到设计要求。 浆砌片石墙身 基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有 偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。 砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。 为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面 挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施 工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平 面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。 砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置 设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过 2m。 各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并 借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 泄水孔 墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔设置位置及设置 要求以施工图为准。 养生 砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护，养护时间不少于规 范要求。 墙背回填 回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土 方填料。墙体强度达到要求后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具 进行分层回填、夯（压）实，保证压实度符合设计要求。 3.7 机耕道 3.7.1 水泥稳定碎（砾）石 施工流程 施 工 放 样混 合 料 拌 合混 合 料 运 输混 合 料 摊 铺碾 压养 生配 合 比 试 验 18 施工放样 在路基顶面恢复中线，并在两侧路面外边缘用长钢筋设立钢筋指示桩。 进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定砾石底基层边缘设 计标高及松铺厚度的位置。 材料的选择及配合比设计 原材料试验 水泥稳定用砾石石：颗粒分析、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值等。 混合料试验 混合料配合比、重型击实试验、无侧限抗压强度试验及混合料延迟时间。 混合料的拌和 先试拌，测定混合料级配，含水量及结合料剂量，如有误差，则个别调整后再拌， 直至达到要求。拌和生产中，含水量应大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时 的含水量应不小于最佳值。拌和后的混合料出厂前应检验其级配、含水量、水泥剂量， 合格后方可出厂。 混合料的运输 混合料的运输采用自卸汽车运输。 尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过 多。 到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面 等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。 在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、 打急弯，以免扰动下承层。 混合料的摊铺 采用装载机、推土机、平地机互相配合摊铺混合料，纵向接缝在接合部位设置 19 钢模板，使纵缝垂直，不垂直的部位采用切齐处理。铺上层时避免纵缝在同一位置。 摊铺时，应严格控制摊铺厚度及纵坡、横坡。 混合料的碾压 采用 12T 以上的光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快 的原则；先内后外，先低后高的原则。 先轻后重。先用压路机不开振动静压一遍，然后再开振动进行碾压。速度先慢 后快：最大速度不宜超过 4km/h，以免把松散混合料被推走。静压时的速度控制较慢 进行，振动碾压时前两遍的碾压速度采用 1.51.7km/h，以后的碾压速度采用 2.02.5km/h。 压实机具、工作线路要合理，碾压时直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路 中心碾压；超高段由内侧路肩向外侧路肩碾压，纵向进退式进行。碾压时，应重叠 1/2 轮宽，钢轮必须超过两段的接缝处。 碾压结束后，迅速进行压实度检测，如果压实度不够，立即进行补压，直至达 到规定的压实度。 混合料的接缝 纵向接缝缝采用垂直接缝，凿除松散粒料，水泥净浆抹面后进行接缝摊铺，控 制虚铺厚度，压实后使基层保持同一平面。 横向接缝。摊铺结束后，如不在结构物搭接处时，需作横缝处理，压路机碾压 结束，用 3m 直尺检查接头平整度，不符合要求的，垂直路线方向全部凿除成一条直线， 接茬垂直。下次摊铺前在接茬处涂抹水泥浆，摊铺机熨平板座上前一次摊铺好的基层， 垫上虚铺厚度方木，即可使接缝平直。 养生及交通管制 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。先覆盖草袋或麻袋，然 后用洒水车洒水养生。每天洒水次数应保证养生期间始终保持稳定粒料表面潮湿，养 生期不少于 7 天。养生期内除洒水车外，禁止其它车辆通行，封闭交通。 3.7.2 混凝土路面 施工准备 混凝土路面面层施工采用商品混凝土。 基层的检查验收及修补: 检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均满 20 足规范要求，基层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物已经清扫干净。 人员培训与技术交底: 在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行了技术交底， 对各工种技术工人进行技术操作培训。技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术 要求做到心中有数。 道路、通信准备：确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得延误运输时间和损 坏基层。在摊铺现场和拌和站之间建立快速有效的通信指挥系统，有专人不间断值班， 进行生产协调和指挥。 施工流程 垫层验收测量放样及模板安装混凝土运输卸料及布料振捣拉杆安装 人工补料三辊轴整平（真空吸水）精平饰面切缝养生填缝硬刻槽成品 检测及交工验收。 施工工艺 1)测量放样 支立模板前在垫层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样。测量放样的质量要求 和允许偏差符合测量规范的规定。 2)模板的要求 模板采用刚度足够的槽钢制成；模板的高度为面板设计厚度；长度以两人能够搬 动为宜。 3)模板的安装 模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控制；模板垂直度通过垫木楔方法调 整；底部的空隙用砂浆封堵;模板之间采用螺栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固 定支架，支架间距在 lm 以内，用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模 板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、 前后错茬、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不 变形、不位移。 4)模板的安装精度 模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检查，检查结果 满足规范要求。 5)模板的拆除 21 当混凝土抗压强度满足规范要求时方可拆模；拆模时使用专用的工具，不能损坏 板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，同时不能损坏模板；拆下的模板及时清除 砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。 6)卸料及布料 布料前将下承层表面清扫干净，并洒水润湿。 有专人指挥车辆均匀卸料;在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。采用人工布料， 尽量防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印，还要防止将泥土踩踏人路面中。 布料速度与摊铺速度相适应，并满足规范要求。 布料的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定。坍落度大时， 取低值，坍落度小时，取高值。超高路段，横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧， 取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷。 7)密排振实 混合物布料长度符合规范要求后，可开始振捣作业。 振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣，每次移动距离不宜超过振 捣棒有效作用半径的 1.5 倍，并不得大于 0.5m，振捣时间符合规范要求。 拉杆安装 面板振实后，立即安装纵缝拉杆。插入的拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。 若发现拉杆松脱或漏插，应在横向相邻路面钻孔重新植入。 人工补料 在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面 5-20mm，在滚压后进行观察，混 凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大致平整，无踩踏和混合 料分层离析现象，严禁使用水泥浆找平。 8)三辊轴整平 作业单元划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜符合规范 要求，振实作业与三辊轴整平两道工序之问的时间间隔应符合规范要求。 滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的 方式作 业，宜分别进行 2-3 遍。滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有 关，主要依靠经验和经过试铺确定。 料位的高、低控制：在作业时，要有人处理三辊轴前料位的高、低情况，过高 时，人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。 22 静滚整平：滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到 平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为 4-8 遍。 表面砂浆控制：表面砂浆厚度符合规范要求，被振动轴提起向前推移的水泥砂 浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的 水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。 9)真空吸水 混凝土真空吸水工艺可有效地解决干硬性混凝土施工操作的困难，提高混凝土在 未凝结硬化前的表面结构强度，有效防治表面收缩和防冻，缩短整平、抹面等工序时 间间隔，提高功效起到很好的作用。 混凝土经振实整平后进行真空吸水，采用真空吸水机，先铺设吸垫，使其紧密的 贴在混凝土面板上，然后连接好软管开动机器开始吸水，待混凝土内水分抽光，用手 指按压无指痕时吸水完成，开始下一道工序。 10)精平饰面 整平饰面：三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的 1/3 以内完成，并立 即用旋转抹面机进行第一遍饰面。在抹面过程中，调整好抹面机与路面的接触角度， 从路面以外，沿横坡方向，由板的一边向另一边抹面，使表面砂浆沿横向也均匀。第 一遍整平饰面，在整平轴静滚整平后尽快进行，抹面机的速度应均匀。 精平饰面：第一遍抹面机饰面后留下的浆条，必须进行第二遍饰面。在抹面机 完成作业后，应进行清边整缝、清除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀将抹面机留下 的痕迹抹平。精平饰面后的混凝土表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨平整度达到 设计要求。宜在混凝土初凝时间的 1/2 以前完成。 11)切缝施工 横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采用切缝法施工。锯缝要及时，不能 过早也不能过晚。要根据水泥的凝结时间、外加剂类型和候条件等因素通过实践来确 定合适的锯缝时间。横向缩缝间距按设计要求，要求与中线垂直。 12)养生及刻纹施工 砼终凝后及时覆盖好土工布，洒水养护，养护不得少于规范要求。 在混凝土路面强度达到 60%以上时，进行刻纹施工。 混凝土路面养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到混凝土设计强度 40%后， 行人方可踏，但不能破坏用于养生的薄膜。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便 23 桥。砼路面达到设计强度后，方可开放交通。 三、质量管理体系与措施 1.质量目标 按国家和省验收规范，验收合格及以上。 2.质量管理体系 如果我公司中标，将按照招标文件要求建立健全完善的施工质量管理体系，并按 照质量管理体系对施工质量进行管理。 施工质量保证体系的运行，以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照 PDCA 循 环原理展开，即计划（Plan） ，明确目标并制定实现目标的行动方案；实施（ Do） ，包 含两个环节，计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开施工作业技 术活动；检查（Check） ，对计划实施过程进行各种检查；处置（Action） ，对质量检查 发现的问题，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。施工质量保证体系的运 行，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。 3.质量保证措施 3.1 技术组织措施 3.1.1 保证工程质量的四个原则 坚持质量第一的原则：在成本、进度、质量三者关系矛盾时，坚持“百年大计，质 量第一”，在施工中自始至终把“ 质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。坚持以人 为核心的原则：人是实现工程质量的决策者、组织者、管理者和操作者。在质量控制 中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性， 以人的工作质量保证工程质量。 坚持以预防为主的原则：工程质量控制要重点做好质量的事先控制和事中控制， 以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。坚持质量标准的原则：质量标 准是评价产品质量的尺度，施工中严格执行合同质量标准，按照建筑工程有关的标准、 规定组织施工，通过质量检验并和质量标准对照，对不符合质量标准要求的必须返工 处理。 3.1.2 建立和完善工程质量管理制度 施工图复核制度：开工前，对所有施工图进行复核，深入施工现场进行踏勘，对 于发现的“错、漏、碰、缺” 问题及时反应。内部质量监督机制：建立项目部、施工队、 24 班组三级质量监督控制网，各级质量监督机构配足、配齐具有相应资格和能力的专业 质检工程师。 编制重点工程质量控制方案，实行层层质量监控。工程质量检验试验制度：对工 程所用的原材料、混凝土、砂浆、构件等按照检测频次抽样检测，检测不合格的严禁 使用，做好标识并清理出场。 工程质量保修制度：工程竣工验收后，在规定的保修期限内，无论是勘察、设计、 施工、材料等原因造成的质量问题，均无条件进行维修和更换。 送交竣工验收报告时，向建设单位出具工程质量保修书，质量保修书中明确建设 工程保修范围、保修期限和保修责任。 3.1.3 施工质量的系统控制 加强工程质量的资源和条件控制，从投入到生产过程及各环节质量进行控制，直 到对工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制。 施工准备控制：技术交底和图纸复核；施工组织设计及项目质量计划的审核，施 工方案、方法、工艺、流程的审核把关，施工进度计划对质量的保证，施工平面布置 对质量的影响，施工措施对质量的保证；健全质量控制系统的组织；完善质量管理体 系，优选具有建筑施工的资格和能力的管理人员和作业人员；建立原材料、成品、半 成品的控制措施；把好机械设备配置质量关；创造良好工程施工技术环境；做好现场 施工环境管理；“ 四新” 应用的把关审核；测量工作的审核把关；开工把关，不具备条 件的不可勉强开工。 施工过程控制：做好技术交底工作，交底要明确具体，注明施工工艺和质量标准， 质量控制要点，交底手续齐全并形成质量记录；重视施工过程质量控制，过程是形成 实体质量的关键环节，加强过程控制的检验试验和工序交接检工作；加强中间产品的 质量控制，检验批、分项分部工程质量验收，严格工程变更控制。 竣工验收控制：即竣工质量验收把关，严格工程质量评定，竣工文件的编制、归档工 作。 3.1.4 组织技术培训，掌握质量控制标准 收集有关资料，组织经常性的岗位培训。包括工程合同文件；设计图纸和技术说 明书；国家颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件（包括标准、规范、规程或 规定） ；建筑工程有关质量检验与控制的技术法规性文件等。 3.1.5 现场施工准备的质量控制 25 测量放线质量控制：对给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核， 并将复测结果报监理工程师审核，经批准后据以进行准确的测量放线，建立施工精测 控制网，并对其正确性负责，同时做好基桩的保护。定期复测施工精测控制网。 施工平面布置的控制：施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进 行，有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、 混凝土供应及主要垂直水平运输机械设备布置等方面予以重视，场地合理布置。 原材料、成品、构配件采购控制：采购的原材料、半