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全棉普梳提花布生产总结 一、工艺措施： 开口时间:215mm 工艺车速：150 转/分 边剪配置：铜刺环 后梁配置：双 下布厚度：2 联匹 120 码，厚度 7.3 厘米。 二、操作注意事项： 提醒值车工两种接头纱，单纱接单纱，股线接股线， 并挂顶梁上，防止错支。 提醒修机工纹板分左右手，防止用错。并要求右手 纹板喷红色标识。 提醒值车工布面纹路斜向，防止差错。 开车前需找好活头，开车后要检查花型，防止差错。 交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。 拆坏车后要手动卷紧股线轴，防止经缩。 三、针对疵点采取的措施： 多臂龙头内竖针、拉勾、大刀片要灵活，磨灭程度 一致，减少故障率。 掉综钩、S 钩要结实耐用，减少故障率。 开口量尽量往大调节，吊综要确保下层一致，上层 尽量一致，布机张力不能太小。 投梭缓冲调节适当，不能太大太小，更不能有回梭。 股线轴随织造要不断加张力，严防松弛。必要时轴 头垫皮子，增加阻力。 使用带羊毛梭子防纬缩，纬纱适当存放定捻。 多臂下装档杆，减少掉综后断头。多臂两端装档杆， 减少综框晃动。 机上绑防油布，采用防油措施。 织轴多穿两根股线，防止少头后无纱使用。 钢筘无松动，k2327 无缺损，啮合良好。 确保开车无稀密。 全棉精梳提花布生产总结 2 一、工艺措施： 开口时间:215mm 工艺车速：150 转/分 边剪配置：铜刺环 后梁配置：单 下布厚度： 2 联匹 120 码，厚度 7.3 厘米。 二、操作注意事项： 提醒两种结头纱使用方法，防止错支。 纹板左右手区分使用，并加标识。 开车前需找活头，开车后检查花型后再离开。 交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。 拆坏布后要调节好股线轴松紧，防止经缩。 确保后导纱杆钢度（加后梁） ，防止修车后两边经缩。 三、针对主峰疵点采取的措施： 多臂内灵活，磨灭限度小，减少故障率。 尽量调大开口量，尽量增加梭口清晰度。 调节好缓冲，投梭力不能过大，不能有回梭。 股线轴要随时关注张力变化，防止经缩。 使用带羊毛梭子，防止纬缩，纬纱适当存放定捻防 纬缩。 减少多臂晃动，加档杆，加防掉综杆。 机上绑防油布，采用防油措施。 织轴多留两根备
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