2精细化管理战略与推行实战

企业效益提升之路 精益总裁战略与推行实战 嘉兴 2012-7 效益 = 精细化 管理 = 掘金的关键性要素是？掘金的关键性要素是？ 问题 1：金 矿在哪里？ 问题 2：人 ，也就是 你有多重 要？ 主讲人：贾波 中瑞思创科技股份有限公司（股票代码 300078） 副总裁 浙江思创理德物联科技有限公司 总经理 中科院杭州射频技术研发中心 咨询部主任 浙江省经信委 “ 精益强身 ” 工程核心主讲 感谢：各位领导及学员企业提供一次交流学习的机会！ 同时感谢： 说得对的是各位领导以及企业家们共同创造的价值， 特别感谢提到的案例企业！ 思创理德咨询的使命与愿景思创理德咨询的使命与愿景 效益 = 精细化管理 = =目标 =工具 精细化管理推行的关键 = =人才 就是你！ 精细化管理的对象 = =？ 有些掘金广告是这样的有些掘金广告是这样的 ！ 我们的金矿是这样的！我们的金矿是这样的！ 我们的金矿也可能是这样的！我们的金矿也可能是这样的！ 存在哪些安全隐患 中国制造业黄金时代过去了吗？ 意思就是问工厂还能掘出金子吗？ 还能掘出很多金子吗？ vs p 据新华社北京 6月 1日电（记者何宗渝 刘菊花）工业和信息化部、中国社 会科学院工业经济研究所 1日联合发布 2011年中国工业经济运行春季 报告 指出， 1 4月份全国工业经济保持平稳较快发展，但仍面临四方 面困难和问题。 p 据统计， 1 4月，全国规模以上工业增加值同比增长 14.2，增速同比 回落 4.9个百分点，比去年三、四季度分别加快 0.7和 0.9个百分点，其中 轻、重工业增加值同比分别增长 12.9和 14.7。 p 同时，企业利税水平也同步提高， 1 4月，全国规模以上工业实现利润 14869亿元，同比增长 29.7；上缴税金 10772亿元，增长 26.8。 p 此外，中小企业经营状况也继续改善，出口继续呈现恢复性回升，工业 投资结构有所优化，区域发展协调性增强。 p 报告 指出，生产成本持续上升，企业经营难度增大是当前工业经济 面临的首要问题。第二，资源环境约束强化，要素保障压力加大也是困 难之一。第三，央行货币政策在有效抑制流动性过剩的同时，也加大了 企业资金压力，小企业获取银行贷款难度加大。最后，企业产成品库存 增长较快，经济运行面临回调压力。 四缺经济的企业经营大环境 2012两会政协第一提案 温州中小企业平均利润率 1%-3% 粗放式 对比 70年代的日本类似的困境与解决 参看视频 1 从 1980开始的 20多年来的研究中，他提供分析了一些 重要企业近 50年的库存周转数据表明， 企业的兴衰与 是否应用精益生产有密切的关系 。 郭台銘：強行跨入品牌對代工業者非好事 2005/06/15 台北 p 郭台銘：零組件是台灣電子業根本發展 方向 。 市場充斥著品牌過多症候群 強行 跨入品牌對代工業者非好事 .2005/06/15 台北 p 橫掃全球 3C電子產品代工市場的鴻海精 密（ 2317）董事長郭台銘 14日在股東會 上表示，要由零組件、代工再跨足到品 牌，整個戰線會拉得太長，全世界可以 把這些事業都經營得很好的，恐怕沒有 幾家，因此， 愈成熟產業更要專注於本 業，要有縱深度，這樣才會成功， 鴻海 不會介入品牌經營，而會以零組件品牌 為主，期望做到英特爾（ Intel） inside、 Foxconn outside，他強調， 零組件才是台灣電子產業根本的發展方 向。 富士康的品牌：没有品牌，品质是我们的品牌，科技是我们的品牌，人才是我们的品牌 2011年 6月 9日消息，日前全球 第二大电子代工巨头新加坡伟创 力宣布淡出笔记本电脑代工市场 ，也引发了业界对排名第一的电 子代工厂鸿海的关注。鸿海董事 长郭台铭昨日作出表态，称 “绝 不会退出笔记本电脑代工市场 ” 。 富士康与其代客户的利润比较 鸿海集团利润率 2010年度 3.83%， 2011年度 2.57% 当前宏观形势下企业面临的挑战 p上游生产力要素和生产资料要素成本不断上涨、人 民币升值、出口配额以及绿色壁垒等等； p下游也将面临越来越多的挑战 ,具体表现在多品种 , 少批量的生产模式 ,更短的生产周期 ,更快的交货速 度 ,更低的运营成本 ,更佳的产品质量以及更低的采 购价格等等。 p核心观点： p 面对宏观经济的寒冬，浙江企业要生存发展， 制造水平的提升迫在眉睫。浅显的道理就是由于制 造水平的相对滞后，内部提升的潜力同样巨大，对 制造企业来讲，成本降低 10%，相当于销售翻一番。 小结：指导我们管理工厂的思想是精益！ 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及 5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理全面生产维护 精益企业 什么是精细化管理与推行？ 什么是精益智慧技术？ 精益 生产 精益文化 战略 精益 运营 精益 教育 大型企、事业单位 文化战略解决方案 责任流程和管理机制 任务管理平台软件 理德咨询 现代制造业整体解决方案 精细化管理知识体系精细化管理知识体系 人才精细化培养和技能实训 理德精细化管理服务体系 什么是智慧技术 -物联网？ Auto Check out 精益供应链物联网咨询服务分析图 Value 客户价值 Value Stream 价值流 Flow 流动 Demand Pull 需求拉动 Perfect 完美 L E A N 的理念应用 供应商 制造商 配销 /渠道仓 库 D P 仓 库 D P 半成品仓库 SCM 管理 仓库管理 +库存控制 物联网实时数据技术 决策依据反馈 SCM KPI改善 库存大 幅下降 缺货率 下降 客户响 应速度 加快 销售量 上升 物联网 解决方案仓库库位 / 拣货 /盘存等 MES 解决方案 SCM 解决方案 LIW 解决方案 （精益智 能仓库） 物流公司物联网 3PL方案HUB软件对接企业 ERP 机 卡车机 物联网实时数据技术 物流 模块 卡车 转型升级 :品牌渠道运营 /轻资产外包 反馈 运营 RFID技术，实现生产数据的实时化收集 生产管理精细化 物联网智慧技术应用举例 即时生产管理系统的建立（ SDT) 内容安排 第一节： 什么是精益生产与 TPS？ 如何推行精益生产？ 精益生产推行案例分析。 第二节： 什么是精益运营？ 如何推行精益运营？ 精益运营推行案例分析 第三节： 什么是精益智慧技术？ 精益智慧技术应用案例分析 什么是精益（ LEAN)? 制造系统演化史 Henry Ford mass production Assembly line mass production（大规模生产） Produce in high volume with low variety（数量 大品种少） Single skill（单一技能要求） Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (按需生产 ) Pull System（拉式生产） High variety to meet customers wants（客户定制） 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器。 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战。 精益思想的要点 “精益 LEAN”释义： 精益 - 形容词 ：无肉或少肉， 少脂肪或无脂肪，措词简练。 反义词 ： 肥胖的，多肉的， 过重的，不结实的，过分肥胖的 丰满的，粗短的，肥大的。 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降 低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 和我一 起精益 吧！ 精益思想：时间与影响 原材料 在制品 成品供应商 L/T 运送 顾客 根据需求 生产 传统做法 根据预测 生产 /采购 顾客流动制造 /精益生产 原材料 /在制品 /成品 识别和消除所有浪费 (七种浪费 ) 浪费（ MUDA） ： 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资 源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！ 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 大量库存的浪费 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： 原材料 零配件 成品 在制品 辅助材料 库存 库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息等损失） 物料价值衰减 易造成呆料废料 造成先进先出作业困难 容易掩盖问题造成假象 第 8种浪费：管理不善的浪费 浪 费 管理上造成浪费 常见的管理浪费： 办事等待的浪费 协调不力的浪费 闲置造成的浪费 工作无序的浪费 人员工作效率低 管理 管理不善的危害： 浪费更大！更可怕 ! 举例说精益生产 使用五天量 周二周四 1200张铁皮 焊丝、滤网、隔板、 进出气铜管 材料采购 2.2天 3天 2秒 36 0.8H 产品生产时 间 =10.1天 增值时间 =103秒 0.8天 20秒 21 0.8天 31秒 82 订 货 1 N天 预测计划操作者 经理安排 开两班 装箱 = 20 30000只 /10天 15000（上） 15000（下） 公司 1秒 43 举例一：制造部现状价值流图 AV 27600秒 1200 张铁 皮 III 32670上 32670下 I 割边 32340上 32340下 装配 I 33000上筒 33000下筒 冲翻孔 C/T = 2秒 36 换模 50min 使用率 85% AV 27600秒 准备量 1周 两班工作 落料 32010 32010 焊接 31680 31680 包装 I 31350 31350 发运 C/T = 11秒 21 换模 20min 可靠性 99% AV 27600秒 两班工作 搬运 220min C/T = 1秒 43 换模 10min 可靠性 99% AV 27600秒 两班工作 搬运 180min C/T = 20秒 21 换产 10min 可靠性 99% AV 27600秒 两班工作 搬运 108min C/T = 31秒 82 换产 0 可靠性 99% AV 27600秒 两班工作 搬运 198min C/T = 47秒 08 换产 0 可靠性 99% AV 27600秒 两班工作 搬运 448min 搬运 140min 47秒 08 3.2天 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100%= 增值时间 ：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如： 改变形状 、 改变性能 、 组装 、 包装 等 物料从进厂到出厂，或许只有不到物料从进厂到出厂，或许只有不到 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！ 订单处理 采购下单 供应商备料 来料 检验 存储搬运 加工 一 检验返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的 ! 物料从进厂到出厂，只有不 到 10% 的时间是增值的！ 增值时间增值时间 ： 是指站在客户立场看制造过程中 增值动作的时间，如：改变形状、改变性能 、组装、包装等。只有增值时间的活动才会 产生价值！ 从作业链中寻找减少浪费降低成本 举例二：通用汽车厂零件展示实例 Line Tracking Device (流水线跟踪仪器 ) Apron (围兜 ) Can move with carrier or manually (能够人力或自动移动 ) Apron for Fasteners and Tools (装螺丝螺栓的围兜 ) Eliminates waste of motion (减少运动浪费 ) Small Lot Parts and Containers (小件包装 ) 举例三：日本 KWE提供 3PL的看板服务给日本 PIONEER PIONEER 松江工厂 KWE 外高桥仓库 案例四：先从布局着手 一些重要的问题 如何决定流水线的长度？ 如何决定工位的数量？ 如何决定生产的节拍？ 如何决定产量？ 。 案例 5：产线平衡案例剖析 产线平衡案例剖析 调整的产线平衡 1 调整的产线平衡 1 生产率提升 50% 调整的产线平衡 2 调整的产线平衡 2 生产率提升 50% 一汽汽车车间推精益视频案例 做精益生产小结 绍兴地区第一期精益生产改善的企业组织情况 参与精益生产改善的企业组织情况 参加第一期改善企业为 29家 ,有一家企业退出， 其中 28家企业提案都已上交 ,.共计实现 2125万改善成果 退出 典型表彰：企业精益生产总课题数量和预估金额 企业精益生产总课题数量和预估金额 浙江安诺芳胺化学品有限公司 全国 8家同类企业，成本比其它低 8000； 09年利润 2个亿， 10年目标 3个亿 成本降低目标 34千万 提高企业竞争力的唯一出路！ 浙江彩虹 庄印染 精益生产 总动员 企业精益生产课题涉及的角度 提案角度：找行业水平差距 提案角度：工时与作业 提案角度：生产布局与平衡 提案角度：精益运营（计划与订单） 提案角度：改善库存管理 提案角度：供应商管理 提案角度：现场品质管理 提案角度：改善工艺 提案角度：设备（工艺）改善 提案角度：节约能源 提案角度：减少三废排放 “小建议带来大效益 ” 微观、实用与操作性的体现 精益生产改善提案 获得杭州市管理创新奖 精 益 生 产 改 善 表 一张纸的变革 如何推精益的视频 “ 精益强身 ” 辅导班 2011年度成果数据展示 24家辅导企业被授予 “ 省级精细化管理示范企业 ” 65家辅导企业被授予 “ 地、市级精细化管理示范企业 ” 内容安排 第一节： 什么是精益生产与 TPS？ 如何推行精益生产？ 精益生产推行案例分析。 第二节： 什么是精益运营？ 如何推行精益运营？ 精益运营推行案例分析 第三节： 什么是精益智慧技术？ 精益智慧技术应用案例分析 举例说精益运营 责任流程责任流程 绩效考核绩效考核 跟催预警跟催预警 成本考核成本考核 理德精益运营管理体系 导入全球最专业的制造与管理研究机构的核心咨询价值 责任的产生 有没有从思想上建立 对责任的观念 企业有没有一个良好 的执行力文化，保障自 我责任 事情的发生与自己有 没有关系 有没有清晰细化、量 化的责任标准 有没有一对一的责任 方式 自已有没有能力承担 , 事情的出现或发生有没 有办法控制和监督 组织、人员的配置是 否合理 方法 机制 观念 执行力基于每项工作任务责任的落实 如何 将 观 念、机制、方法有效的 结 合 p矩阵表的内容构成 p责任矩阵表案例演示 p责任矩阵表要素内容分解 责任矩阵表案例演示 案例说精益运营之责任流程 责任矩阵表模块内容构成 1 要素分析： 责任矩阵分为：立 案、启动、计划、 执行、控制、接单 完成从接单、计划 、采购、工程技术 、生产、品质控制 、入库、出货到接 单的整个过程的具 体责任事项 2 责任类别（ PDCA ） P：首要责任 D：决策责任 C：检查责任 A：配合责任 3 职能部门（或个 人）相对应责承 担的责任类别 准确的责任定位 责任矩阵表要素内容分解 1 根据职能分解： 结合矩阵表整 体工作职能进 行 按工作内容为 单位界定各项 工作的责任程 度 2 将要素分解到工 作内容和程序（ 注意把握工作的 重点程序内容） 3 确认工作内容或 工作程序需要达 到的程度与要求 （工作标准） 4 根据工作内容 和程序要求 的标准程度 制订检查考 核的标准 细化细化 量化量化优化优化 全面生产运营解决方案的核心流程 流程要素 跟催预警 成本控制 绩效考核 p细化了公司主要 业务流程的全部工 作任务要素 p为公司部门确定 了承担的任务责任 与具体可行的任务 ，成为公司共同遵 守的管理规范 p建立以制造成本与 原材料成本为主的目 标成本； p便于管理层在过程 中控制和监督业务执 行情况，及时发现执 行中存在的偏差，确 保利润率； p作为绩效考核的一 个依据 p明确每个部门每 项任务的工作内容 与工作标准； p规划提炼各项任 务的考核指标； p制定绩效考核规 范，建立考核机制 p建立跟催人员及方 法 p协调企业各部门的 行动，并保证行动的 一致性 p将企业订单业务及 生产过程中的问题， 及时向不同部门的经 理及相关人员传达 跟催看板图例 -3 跟催看板图例 -4 序 号 项 目 专案要素 是否为 关键节 点 责任程 度 工作内容或程序 工作标准 考核指标 1 B1 成立专案团 队 是（ ）否（ ） 配合责任 1根据专案要求，推荐相关人 员 2对专案团队的组成提出相关 建议 1按时推荐相关人员并符合要 求 1工作完成率 2 B2 专案管理讨 论 是（ ）否（ ） 配合责任 1. 就制造问题提出建议2. 就其他问题提出建议 1. 能够从不同角度提出制造方面及其他方面建议 2建议被采纳数量 3 I6 人员培训 是（ ） 否（ ） 配合责任 1制订人员培训计划 2按人员培训计划及相关培训 资料做好投产前人员培训 . 3人员培训检查考核 1根据生产能力计划要求作出 详细人员培训计划 . 2 SOP与产品安全生产培训等 相关培训内容完成 3根据培训内容协同管理部完 成人员上岗理论与实际培 训考核检查工作 . 1培训计划 1次 /月 2培训达成率 100% 3培训合格率 90% 4 L1 生产组线 是（ ） 否（ ） 首要责任 1根据 SOP要求做好线体组建 与调整 2 SOP、 BOM及产品规格书理 论培训 3实际操作练习 4动线流程确立 1工位人员确立 2理论培训完成并通过考核 3通过实际操作练习使操作员 工能按要求掌握独立操作 4动线流程图确立 , 人员工时粗 算完成 . 1人员固定率 90% 2上岗合格率 100% 5 L2 设备 /治具 是（ ）否（ ） 首要责任 1在每月生产能力计划上作出 当月设备治具准备立项 2作出工程导入及量产设备治 具需求 , 并协同工程部完 成设备治具准备工作 3对设备 /治具符合性作出判 断 4设备治具管理维护 1每月生产能力计划上设备治 具准备计划提出 , 并就具 体需求情况做好相关协调 准备工作 . 2确保导入或量产时设备治具 全部到位 , 并符合操作要 求 3符合工艺及操作要求 4按设备治具维护管理要求进 行 1生产能力计划 1次 /月 2设备治具完好率 90% 3设备治具配备 100% 4使用保养合格率 100% 图表（局部）演示 小结：精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动象疏通的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 一汽汽车车间推精益视频案例 做精益运营小结 详细介绍精益案例分析，研讨 生产的推行体系与步骤 SCC企业精益生产推行组织建立 p 制定精益生产推行管理规定： p 领导小组机构 p 各部门职责 p 各部门目标 p 奖励与处罚 各部门精益生产改善职责的确立 各部门精益生产改善经济目标的制定 通过精益生产项目预计完成降低成本总额 1568万元 SCC企业精益生产改善成果 08年 7月 -09年 4月的总结 部门 总金额 10个月要求 完成金额 实际完 成金额 达成率 课题 数目 预估的 数据 计划完 成金额 生技 360.64 288.51 208.85 72.39 32 516万 制造 188.16 150.53 109.22 72.56 58 244.4万 电子 141.12 112.9 30.0 26.57 15 84万 质管 133.28 106.62 35.63 33.4 9 37.8万 仓储 101.92 81.54 17.85 21.89 4 43.66万 计划 23.52 18.82 外协 588 470.4 531.99 总计 1536.64 1229.32 933.54 75.94% 119 925.86 具体各部门项目统计 各部门精益生产改善经济目标达成奖罚 SCC企业精益生产各部门重点项目规划 Q、 C 、 D 三个制造部门工时管理专案 目标：制造部门平均效率提升 20% 制一部最大改善幅度： 15.47% 15.47% 品管部 IPQC分时段管理专案 目标：强化现场的过程品质控制，及时发现生产现场品质异 常或者操作异常问题，降低品质成本风险。 案例说明年度降价预算管理 降价管理的驱动因素 采购部门的最大障碍：如何从被动降价转为主 动降价管理？ 推移图分析看供应商品质辅导 两条线的走势分析，怎样的形状发展是最好的 情况？ 案例表格展示 案例：让供应商的 FQC成为我司的 IQC 辅导供应商品质的驱动因素分析 供应商品质管理的重点工作分析 推移图为核心的辅导流程的落实 驱动因素分析 供应商品质管理的重点工作分析 SQE的工作流程创新点 SQE发出 来料异常信息单 二小时后需与相关的采购专员确认不良信息是否发出 来料异常信息单 发出的第二天需与供应商确认相关改善措施（如在库品处理、临时改 善方案等）。 来料异常信息单 发出 5个工作日后需追踪供应商针异常的书面回复报告。 内容安排 第一节： 什么是精益生产与 TPS？ 如何推行精益生产？ 精益生产推行案例分析。 第二节： 什么是精益运营？ 如何推行精益运营？ 精益运营推行案例分析 第三节： 什么是精益智慧技术？ 精益智慧技术应用案例分析 看视频感知物联网 企业转型升级的双核路径图： 外贸订单 内贸加工 国内品牌 国际品牌 运营管理上的双核 心转变是什么？ 库存 控制p从金融危机以来，浙江绍兴地区的 产成品率已经从 6-7%升至 16%！ p服装门店的客户 50%的流失率！ p类电子商务的 211服务标准！ 消费 体验 企业门店困惑：高库 存与高脱销并存