ie(工业工程)基础知识

1 随着公司的不断发展， IE （ 工业工程）已经成为提高企业 生产率的有效工具，本课件重点 讲述了在日常工作中如何利用动 作经济的十条原则进行分析和改 善，最终达到提高效率、降低成 本的目的。 前 言 2 目 录 IE（ 工业工程 )简介 工作研究简介 方法研究简介 程序分析简介 动作经济原则分析 3 IE（ 工业工程简介） v定义 工业工程 简称 IE（ Industrial Engineering)是对人员物 料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行 设计，改善和设置的一 门学科 。 4 IE（ 工业工程简介 ） v目标 设计一个生产系统及 该系统的控制方法，使 它以 最低的成本 生产具 有特定质量水平的某种 或几种产品，并且这种 生产必须是在保证工人 和最终用户的健康和安 全条件下进行。 5 IE（ 工业工程简介） v特点 核心是降低成本，提高质量和生产 率 是综合性的应用知识体系 (技术和管 理 ) 注重人的因素 是系统优化技术 是面向 -由微观向宏观管理 6 v意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心意识 IE（ 工业工程简介） 7 IE（ 工业工程简介） v应用 工厂布置与物料搬 运 方法研究 作业测定 工厂设施与制造工 程 生产和质量管理等 8 工作研究简介 v定义 以工业企业中的作业系统为对运 用方法研究与作业测定 (工作衡量 )两 种技术，对产品的设计、作业的程序 、材料的使用、机器设备与工具的运 用以及人的操作动作加以分析研究， 制定 最佳 的工作方法，并配以 最适宜 的标准时间。9 工作研究简介 v实施步骤 选择所要研究的工作或工艺 观察现行方法，记录事实 严格分析所记录的事实 制定最经济的方法 10 工作研究简介 制定最经济的方法 计算标准作业时间 建立新方法 实施与维持新方案 11 工作研究简介 v影响生产率的内部因素 产品、厂房、设备、 技术 材料和能源 人、组织和机构 工作方法 管理方式 12 工作研究简介 v影响生产率的外部因素 人力资源 科技水平 政府政策 13 改 进 方式 方法 工作研究的作用 开 发 新技 术 或 对现 有工 艺 作根本性改 进 基 础 研究， 应 用研究， 实验 开 发 以方法研究来改 进设计阶 段的作 业 与 维护 保养工作 增 设 更 现 代化的或高生 产 能力的工厂或 设 备 ，或使 现 有工厂 现 代化 工 艺 研究 在 进 行 现 代化 时 ， 对 工厂布局 进 行方法研究 ,以改 进 作 业 减少 产 品的工作量 产 品研究开 发 ， 质 量管理，方法 研究，价 值 分析 方法研究，价 值 分析，改 进设计 ，使生 产 易于 进 行 减少工 艺 中的工作量 工 艺 研究，工 艺计 划，方法研究 操作工人培 训 ，价 值 分析 方法研究，通 过 消除不必要的活 动 ，来减少操作中的精力与 时间 浪 费 减少无效 时间 （不管是管理部 门还 是工人 自身造成的） 作 业测 定， 产 品开 发 ，生 产计 划与控制，有 计 划的 维 修、保养 、 改善 劳动 条件，培 训 工人、 奖 励 制度 作 业测 定， 调查现 有做法，找出 无效 时间 并 规 定 绩 效 标 准，作 为 A 计 划与控制 B 工 时 的利用 C 劳 力成本控制 D 奖 励制度的基 础 提高生产率的直接方法： 工作研究简介 14 工作研究简介 v提高生产率方法概括为以下几点： 运用工业工程原理和方法对现有生产组织 进行系统分析 ,改进工厂布置 采用现代化制造技术 ,如 CNC/CAD、 CAPP、 FMC、 MRPI-1、 CIM等对生产技术和设施进行 更新改造 加强研究开发，开发新工艺，建立新流程 运用价值分析改进产品设计，减少产品工 作量，降低成本15 工作研究简介 开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多 余操作和无效工作时间 运用现代生产 /库存技术，建立均衡和高效的 生产系统 在生产系统设计和改造中运用现代物流技术 运用可靠性工作进行系统维护，保证系统运行 质量 采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良 好的工作条件16 方法研究简介 v定义 对现有的或议拟的工作（加 工、制造、装配、操作）方法进 行系统的记录和严格的考查，作 为开发和应用更容易，更有效的 工作方法以及 降低成本 的一种手 段。17 方法研究简介 v目的 改进工艺和程序 改进工厂、车间和工作场所的平 面布置 改进整个工厂和设备的设计 经济地对工厂和设备进行设计 18 方法研究简介 改进物料、机器和人力的利用 ，提高生产率 改善实际工作环境，实现文明 生产 降低劳动强度 19 程序分析简介 v定义 以整个生产过程为研究对象，研 究分析一个完整的工艺 (加工、制造 、 装配 )从 第一 个工作地到 最后 一 个工作地全面研究，分析有无多 余或重复作业，程序是否合理， 搬运是否太多，等待是否太长等 。20 程序分析简介 v原则 21 程序分析简介 v五个方面 22 程序分析简介 23 v人机操作分析 在机器的工作过程 中，调查、了解在操作 周期内，人与机的相互 联系，以充分调动人与 机的能量及平衡操作的 分析。 程序分析简介 24 程序分析简介 v联合操作分析 在生产现场，常 有两个或两个以上的 操作员同时对一台机 器 (一项工作 )，进行 工作。 25 程序分析简介 v双手操作分析 生产现场的具体 工作，主要由工人的 双手完成，调查、了 解如何用双手进行实 际操作的情况。 26 双手同时而对 称的动作能适合人 体，使动作得以相 互平衡，不易疲劳 。 动作经济原则一： 双手的动作应同时而对称 27 附表：人体的动作等级 级别 动作枢轴 人体动作部位 1 指 节 手指 2 手腕 手指及手腕 3 肘 手指、手腕及小臂 4 臂 手指、手腕、小臂及大臂 5 身体 手指、手腕、小臂、大臂及身体 动作经济原则二： 人体的动作应尽 量应用最低等级而能得到满意结果 28 动作经济原则二： 人体的动作应尽量 应用最低等级而能得到满意结果 29 动作经济原则二： 人体的动作应尽量 应用最低等级而能得到满意结果 30 v该原则的分析要点： 动作级次越低，所需时间越短，消耗体力 越小 第 5级动作是最不经济的动作，在许多情况 下第 3级动作被认为是最有效的动作 选择级次最低的动作尽可能缩短工作距离 ，使材料、工具、零件等尽可能靠近工作 地 动作经济原则二： 人体的动作应尽量 应用最低等级而能得到满意结果 31 动作经济原则三： 尽可能利用物体的动能 ,曲线运 动较方向突变的直线运动为佳 .弹道式运动较受控 制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏 。 32 动作经济原则三： 尽可能利用物体的动能 ,曲线运动较方 向突变的直线运动为佳 .弹道式运动较受控制的运动轻快， 动作尽可能有轻松的节奏。 v该原则的分析要点： 充分利用工作物运动时具有的动能来 改进工作 运用连续曲线运动圆滑快速的特点来 改进工作，省力而不易疲劳 把操作安排得流畅、轻松地从一个动 作过渡到另一个动作，并按节拍进行 ，从而达到提高效率、减少疲劳的效 果 33 动作经济原则四： 工具、物料应置于固定处所 及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 34 动作经济原则四： 工具、物料应置于固定处所 及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 35 动作经济原则四： 工具、物料应置于固定处所 及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 36 v该原则的分析要点： 工具和物料应有明确而又固定的存放地点， 使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼 睛注视，手就会自动地找到正确的位置 操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进 行工作 工具及物料应布置在使人能运用第 3级动作的 范围，最大亦只能在第四级动作的范围 最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度 位于正常视角之内的样式布置 动作经济原则四： 工具、物料应置于固定处所 及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。 37 利用重力滑箱 、滑槽，使零 件或物料利用 自身的重力， 斜滑到操作者 的前面近手处 。 动作经济原则五： 零件、物料应尽 量利用其重量堕送至工作者前面近处。 38 动作经济原则六： 应有适当的照明设备，工 作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及 坐立适宜。 39 v该原则的分析要点： 适当的照明可改善精细工作的视力疲 劳 合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部 和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿 高 在工作时桌面的高度应使小臂处于水 平位置，站立工作时，桌面也应与肘 相平。 动作经济原则六： 应有适当的照明设备，工 作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及 坐立适宜 。 40 动作经济原则七： 尽量解除手的工 作，而以夹具或足踏工具代替。 41 v该原则的分析要点： 设计出适当的钻具和夹具，以代替手去执行 持住的动作，解脱双手去做其其他具有生产 性的动 以足踏代替手执行持住操作，使双手同时可 做检取和加工的动作 钻具： 能夹持零件于精确位置且能引导加工 的工具； 夹具： 夹持零件的器具 动作经济原则七： 尽量解除手的工 作，而以夹具或足踏工具代替。 42 动作经济原则八： 可能时，定将两 种或两种以上工具合并为一。 43 动作经济原则九 ： 手指分别工作时，各指负荷应按其本能 予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆 ，手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。 44 动作经济原则九 ： 手指分别工作时，各指负荷应按其本能 予以分配