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北华航天工业学院毕业论文摘要随着机械制造的技能化逐步向科学化发展,以前传统的车,铣,刨,磨,钻等加工方式逐渐被一些特殊工装的加工所代替,空气锤锤体的工装就是其中的一种。毕业设计是在机械设计制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节,是对所学知识的一次总检验,是走向工作岗位前的一次实战演习。综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的工艺装备,以达到培养和提高自己工作能力的目的。巩固和扩充机械专业课程所学内容,掌握机械设计与制造的方法、步骤和相关技术规范,熟练查阅相关技术资料。掌握机械设计与制造的基本技能,如制件工艺性分析、机械工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料,绘制二维,三维图形,并做出装配图形及编写设计技术文件等。具体的工装设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从工件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和夹具,以使空气锤锤体的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求,尽可能降低锤体的工艺成本和保证安全生产。对于空气锤锤体的工装设计,主要掌握刀具,冷却系统,走刀机构等的设计。练习锤体工装的总体设计,方案制定,工艺安排,尺寸计算等。还进行了主要部件的装配及总体装配。关键词总体设计工艺方案工艺尺寸计算加工工序部件装配北华航天工业学院毕业论文AbstractWiththemachinerymanufacturingandscientificskillstothedevelopmentofprogressive,Previousconventionalturning,milling,planning,grinding,drillingandotherprocessingmethodshavebeengraduallyreplacedbysomespecialtoolingprocess,Airhammerblocktoolingisoneofthem。Graduationisinmechanicaldesignandmanufactureofprofessionalteachingthetheoryofpracticalteachingafter。Theknowledgeisageneraltest,istoworkbeforethefirstrealexercise,Theaimistheintegrateduseofthecourseofstudytheoreticalandpracticalknowledgetodesignacompletetechnologyandequipment,Fortraining,developingandenhancingtheirabilitytowork,Consolidateandexpandthecontentofmechanicalengineeringsciencecourses,Masterthemechanicaldesignandmanufacturingmethods,proceduresandrelatedtechnicalspecifications。Goodaccesstorelevanttechnicalinformation.Mechanicaldesignandmanufacturemasterbasicskills,Processanalysis,suchasparts,mechanicaltechnologydemonstrationprogram,processcalculation,processingequipmentselection,manufacturingprocesses,andaccesstodesigndatacollection,Drawtwodimensional,threedimensionalgraphics,andmaketheassemblyandpreparationofgraphicdesignandothertechnicaldocuments。Toolingdesignshouldbecombinedwiththespecificplantequipment,personnelandotherpracticalsituations,Fromthepartofthequality,productivity,productioncosts,laborintensity,environmentalprotectionandproductionsafetyinallaspectsintoaccount,Selecttechnologicallyadvanced,economical,safeandreliableuseoftechnologyprogramsandfixtures,Toenabletheproductionofairhammerblocktomeetthedesigndrawingsinensuringthetechnicalrequirements,Processtominimizecostsandhammertoensuresafetyinproduction.Toolingforthedesignofairhammerblock.Themaincontroltool,thecoolingsystem,taketheknifebodiessuchasthedesign.。Practicetheoveralldesignofhammertooling,programming,technologyarrangements,sizecalculation.AlsocarriedoutmajorpartsoftheassemblyandgeneralassemblyKeywordsOveralldesignProcessplanSizecalculationprocessProcessingoperationsPartsAssembly北华航天工业学院毕业论文目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论......................................................................................................................11.1立项前景...................................................................................................................11.2设计主要技术条件及参数.........................................................................................1第2章空气锤锤体的分析....................................................................................................22.1空气锤锤体的工艺分析.............................................................................................22.2空气锤锤体的工艺要求............................................................................................2第3章工艺规程设计..........................................................................................................43.1加工工艺过程............................................................................................................43.2确定加工方案............................................................................................................43.2.1影响加工方法的因素.....................................................................................43.2.2加工方案的选择.............................................................................................43.3工艺路线的拟订........................................................................................................53.3.1工序的合理组合.............................................................................................53.3.2工序的集中与分散.........................................................................................53.3.3加工阶段的划分.............................................................................................63.3.4确定加工工艺过程.........................................................................................73.4毛坯的结构工艺要求................................................................................................83.5确定切削用量..........................................................................................................103.5.1.铣削加工......................................................................................................103.5.2.钻削加工......................................................................................................103.5.3.车削加工......................................................................................................103.5.4.磨削加工......................................................................................................113.5.5.刨削加工......................................................................................................113.5.6.钻削加工......................................................................................................11第4章空气锤锤体工装总体设计....................................................................................124.1总体设计思路..........................................................................................................124.2.1支撑部件的设计...........................................................................................124.2.2第一类特殊刀具的设计...............................................................................134.2.3第二类特殊刀具的设计...............................................................................164.2.4冷却系统的设计...........................................................................................184.2.5总体装配.......................................................................................................18总结........................................................................................................................................20致谢......................................................................................................................................21参考文献................................................................................................................................22北华航天工业学院毕业论文1第1章绪论1.1立项前景近十年来,我国机械设计制造工业一直以来快速发展。我国机械行业发展的空间巨大,现在手机、电脑、彩电等产品增速明显,一些小型机械制品业随之增多,另外,农用机械、食品机械、生产机械,工程机械需求量大,因此相关机械设计与制造行业也将快速发展。本毕业设计课题研究的是空气锤锤体的工装设计,其中包括典型零件的加工工艺分析及具体的工装设计,空气锤锤体的结构比较复杂,锤头尺寸精度要求高,这正是我国机械行业所需要提高的。该方向发展状况良好,最大的优势是我国市场空间巨大,但还存在着不可忽视的问题,在地域分布上存在着不平衡性,与发达国家相比有较大的差距,这表现为产品质量、品牌建设、标准化、设计水平和人才培养方面都存在着严重不足。我国机械行业存在的问题产品的质量不高、标准化水平不高、缺乏相关的人才、受到外资的挑战等。目前人们越来越认识到机械工业在经济发展,社会进步中的重要地位,认识到机械高技术水平的欠缺,许多机械企业十分重视技术的发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力,此外,许多研究机构和高等院校也开展机械技术的研究和开发,相信中国的机械行业在不远的将来,一定会在国际高端市场占有举足轻重的地位。1.2设计主要技术条件及参数1.本产品的毛坯为锻件2.材料为45钢3.总长度为1420mm,大端直径为679.5mm,小端直径为410mm4.工件对公差要求不高5.公差按IT9级制造6.工件外观必须平顺7.去除毛刺北华航天工业学院毕业论文2第2章空气锤锤体的分析2.1空气锤锤体的工艺分析空气锤的锤体是一个很重要的零件。空气锤锤体的结构比较复杂,锤头尺寸精度要求高,此外还有小头端孔要求加工,对精度要求也很高。小端面的粗糙度要求是6.1Ra,所以要求精加工。其小端面与小端面孔的竖直面有垂直度,平面度的公差要求,小端面的两侧面间有平行度,平面度,对称度的公差要求,所要加工的槽,在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。2.2空气锤锤体的工艺要求图2.1锤体零件图该加工的表面有平面加工包括两头端面、外圆端面孔的加工中心孔,热装孔北华航天工业学院毕业论文3槽的加工套料导向槽,环形气槽,燕尾槽螺纹加工⑴以平面为主有①锤体两端面的铣削加工,其粗糙度要求是Ra25②外圆端面的粗车削加工,其粗糙度要求是Ra25。⑵孔的加工有①φ12中心孔的钻削加工,其表面粗糙度为Ra3.2②φ344热装孔的车削加工,其表面粗糙度要求是Ra25。⑶槽的加工有①套料导向槽的车削加工,该槽的表面粗糙度要求是Ra25②环形气槽的粗车削加工,该槽的表面粗糙度要求是Ra25③燕尾槽的刨削加工,该槽的表面粗糙度要求是Ra3.2⑷最后为钻孔及螺纹底孔加工,表面粗糙度为Ra12.5。空气锤锤体的毛坯选择锻件,生产率较高,单边余量一般在13mm,结构细密,能承受较大的压力。上面主要是对空气锤锤体零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的制造方法为锻件,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。北华航天工业学院毕业论文4第3章工艺规程设计3.1加工工艺过程由以上分析可知,该空气锤锤体零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各个尺寸精度。3.2确定加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,既要便于加工,又要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计锤体的加工工艺来说,应选择能够满足平面孔系和槽系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。3.2.1影响加工方法的因素⑴要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。⑵根据生产类型选择,在大批量生产中可采用专用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻、扩、铰加工的加工方法而在大批量生产时采用拉削加工的加工方法。⑶要考虑被加工材料的性质,例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,一般都采用精细车削,高速精铣等。⑷要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。⑸此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法,再选择前面各个工序的加工方法。如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63μm,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。3.2.2加工方案的选择⑴由参考文献3表2.1~12可以确定,平面的加工方案为粗铣(IT7IT9),粗糙度为aR25~6.3,一般不淬硬的平面。⑵由参考文献3表2.1~11确定,φ12中心孔的表面粗糙度要求为3.2,则选择孔
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liyun上传于2013-11-22

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