内蒙古毛乌素生物质热电除灰设计介绍.docx

内蒙古毛乌素生物质热电除灰设计介绍 (内蒙古电力勘测设计院，内蒙古 呼和浩特 010020) 摘 要：对内蒙古毛乌素生物质热电公司 212MW 机组 工程除炉底灰及炉灰系统的设计进行了介绍，供同仁参考、 探讨。 关键词：除炉底灰；炉灰系统；设计；内蒙古 中图分类号：TM621.7+3 文献标识码：A 文章编号： 10076921(XX)08019502 1 工程概况 1.1 概述 内蒙古毛乌素生物质热电厂是全国首家以沙柳为原料 的生物质热电厂，利用沙生灌木可平茬复壮的生物特性和 资源优势，以沙生灌木物质为燃料进行发电，从而产生 “绿色电力”。由 XX 维特科技发展有限公司和 XX 今儒投 资有限公司共同出资组建。根据内蒙古西方能源有限公司 与内蒙古乌审召生态产业发展有限公司签订关于乌审召 212MW 生物质热电厂灰肥综合利用协议本期工程产生的 炉底灰及炉灰将全部用做灰肥。 内蒙古毛乌素生物质热电厂 212MW 机组工程位于内 蒙古鄂尔多斯乌审召查干生态化工工业区内，即乌审召查 干生态化工工业区、查汗庙北侧、工业区公路西侧，北距 内蒙古博源联合化工有限公司 1.0km。征地面积 26.67hm2，本期工程占地CM)9.91hm2。本期建设 212MW 供热机组，二期规划建设 212MW 机组，预留扩建厂地； 本期工程锅炉采用 XX 锅炉股份公司生产的 275t/h 次高 压燃生物质锅炉，除尘器采用天津市阿斯米机械设备制造 安装工程有限公司生产的低压脉冲式布袋除尘器，锅炉点 火采用木材；除炉底灰及炉灰系统均采用天津市阿斯米机 械设备制造安装工程有限公司的正压浓相气力除灰系统。 1.2 设计原始资料 1.2.1 气象特征与环境条件： 极端最高气温： 37.4 极端最低气温：32.7 平均气压：870.3hpa 平均相对湿度：52% 平均降水量： 339.8mm 多年最大积雪深度 11cm 最大冻土深度： 135cm 海拔高度： 1 2831 300m 1.2.2 灰成份分析： 740)this.width=740“ border=undefined 注：表中所列日排放量按 22h 计算，年排放量按 6 000h 计算；布袋除尘器效率 99.9%；按照锅炉厂提供 资料设计燃料炉灰及炉底灰配比为 70%30%。 2 除炉底灰及炉灰系统 2.1 除炉底灰及炉灰系统 本工程由于锅炉燃料为沙柳，排出的炉灰及炉底灰重 度小，考虑到机械输送轻质物料的输送效率比较低，密封 性较差，对工作环境有一定污染。而气力输送系统具有密 封性能好，自动化水平高，检修维护量小，输送距离远， 系统布置灵活等优点，而且对于输送本工程这种轻磨蚀性 物料来说，输送管道的使用寿命会得到较大的提高。此外 从经济性角度分析，采用气力除炉灰及炉底灰系统设备费 用与采用机械系统相当，故除炉底灰及炉灰系统均采用气 力输送系统。 除炉底灰及炉灰系统工艺流程为：锅炉排的炉底灰分 别经设在每台锅炉两侧的水冷螺旋输料机冷却后连续排至 仓泵，通过正压气力输送系统输送至灰仓。水冷螺旋输料 机的出力为 1.25m3/h，仓泵的容积为 0.5m3。除炉底灰系 统两台炉共用一根 DN100 的输送管道，输送距离约为 60m， 弯头数量为 6 个。此外每台锅炉设有 6 个间断排炉底灰口 和 2 个空气预热器排灰口，排灰定期经排灰门装袋后，用 手推车运至储灰棚储存。每台炉布袋除尘器设 4 个灰斗， 灰斗排炉灰连续经设在每个灰斗下的仓泵，通过正压输送 系统输送到与除炉底灰系统共用的灰仓内。仓泵的容积为 0.5m3。除炉灰系统两台炉共用一根 DN100 的输送管道，输 送距离约为 55m，弯头数量为 5 个。 两台炉除炉灰及炉底灰系统共用一座钢灰仓。灰仓直 径为 5m，容积为 60m3，可储存两台炉设计燃料 48 个小时 以上的炉底灰及炉灰底灰量。灰仓顶部配有布袋除尘器及 压力真空释放阀，以保证空气的排放符合标准和灰仓的安 全；灰仓底部设有气化装置，由气化风机、空气电加热器 提供热空气，防止灰板结，并使灰具有一定的流动性，便 于卸灰；在灰仓下设有出力为 200 包/h 的装袋机 1 台，灰 经插板门和装袋机装袋后，用小车运送至储灰棚储存，储 灰棚储灰时间约为 7 天，储灰棚内灰定期装车外运至综合 利用点。 2.2 压缩空气系统 全厂配气中心压缩空气统一考虑，包括除炉灰及炉底 灰输送用气和仪控用气、主厂房厂用压缩空气、布袋除尘 器吹扫用气均由全厂配气中心提供。全厂配气中心共设有 2 台螺杆式空压机和 2 台组合式干燥机，采用单元制运行方 式，一套运行，一套备用。空压机和后处理的容量均为 20Nm3/min，0.80MPa。压缩空气经组合式干燥机进行除油、 除水、除杂质处理后，成品气的压力露点不高于-40，含 尘浓度和含油量均不高于 0.01mg/m3，含油尘粒径不高于 0.01m。 2.3 除炉底灰及炉灰系