现代工业工程(ie)技术ppt

Zhaoqing Kidstar Toy Manufactory Co.,Ltd. 工业工程（ IE）技术 编制 : Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 概 论 随着 生 产 技 术 与控制方法的不 断进 步 ,由 品 质 占主 导 的市 场竞争 模式 ,逐 渐 被品 质 与成 本并重的市 场 策略所取代 ； 经验 的持 续积 累 , 加上不 断 的改善及 创 新 ,无 疑 会 增 强 公司的 实 力与信心 ,人做 为 生 产 力 变 革的主体 ,其价 值 观 念 ,逻辑 的思考能力 ,科 学 的工作方法 ,势 必 对 改善的效果与投入的成本 带来 重要的影 响 , 为 此 ,请 你秉承 积 极 ,认 真的心 态 理解下面的 內容 ,并思考行 动 的步 骤 ! Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 课 程 大 纲 工业工程概论 工作研究之方法研究 工作研究之工作测量 生产率改善与生产线平衡 工业工程与精益生产的关系 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 第一讲：工业工程（ IE）概论 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容 工业工程 师的素养 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 什么是工业工程？ Industrial Engineering IE 工业工程是对 人员 、 物料 、 设备 、 能源 和 信息 所组成的集成系统， 进行 设计 、 改善 和 设置 的 一门学科。 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识 、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对 由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系 统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的 一门学科。 Improve Efficiency 改善效率。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. IE的目标： 使生产系统投入的要素得到有效的使生产系统投入的要素得到有效的 利用，降低成本，保证质量和安全利用，降低成本，保证质量和安全 ，提高生产效率，获得最佳效益。，提高生产效率，获得最佳效益。 l成本和效率意识成本和效率意识 l问题和改革意识问题和改革意识 l工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识 l全局和整体化意识全局和整体化意识 l以人为中心的意识。以人为中心的意识。 IE的意识：的意识： Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工业工程的发展 18561915 科学管理之父 -泰勒 44 强调科学管理，从而提高生产率；强调科学管理，从而提高生产率； 44 创立了创立了 “方法研究、时间研究方法研究、时间研究 ”； 44 分析工作内容分析工作内容 改进方法改进方法 设计工作方法设计工作方法 最大效益最大效益 ； 44 提出了一系列科学管理原理与方法。提出了一系列科学管理原理与方法。 旧方法 新方法 作业员配置 400 600人 140人 每人每日平均工作吨数 12.5吨 48吨 每人每日平均工资 1 15 1 88 每吨人工成本 0 072 0 033 泰勒铁锹铲煤实验 (1898) 泰勒 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. q工作测量 方法之父，创立了 “ 动作研究 ” 。 qLillian (1878-1972)：人因工程学的奠基人。 1995 Corel Corp. 分解动作确定基本动作要素，经科学分解动作确定基本动作要素，经科学 分析建立省时高效和最满意的操作顺序分析建立省时高效和最满意的操作顺序 吉尔布雷斯砌砖研究 旧方法 新方法 动 作 18 41 2 每时砌砖数 120块 350块 效 率 100 300 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工业工程的作用 综 合 体 系 利用 设计设计 Design 改善改善 Improve 实施实施 Installation 专门的专门的 数数 学学 物理学物理学 社会科学社会科学 知识知识 技术技术 规划规划 设计设计 评价评价 改进改进 创新创新 工学的工学的 分析分析 设计设计 原理原理 方法方法 通过通过 人员人员 机器机器 物料物料 能源能源 信息信息 IE是系统优化技术 期待的成果期待的成果 P Q C D S F PQCDSF Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工作研究（ Work Study ） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement ） 程 序分析（ Process Analysis） 工 艺 程序分析 (流程型 /总 装型 ) 流程程序分析 (人型 /物型 ) 布局与路径程序分析 操作分析（ Operation Analysis） 人机配合分析 联 合操作分析 双手作 业 分析 动 作分析（ Motion Analysis） 细 微 动 作分析 动 作 经济 原 则 时间 研究（ Time Study） 马 表 测时 法 摄 像法 速度 评 比 宽 放 时间 （ Allowances） 工作抽 样 （ Work Sampling ） 预 定 动 作 时间标 准（ PTS) 模特排 时 法（ MOD） 方法 时间 衡量（ MTM） 工作因素（ WF ） 工业工程的研究内容 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 第二讲： IE方法研究之程序研究 工作研究的内容和步骤 程序分析的定义 程序分析的方法 1)工艺程序分析 (流程 ) 2)流程程序分析 (工序 ) 3)布置与路径程序分析 程序分析改善方法 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工作研究的内容 作业测量： 是分析效率的技术。包括 制定标准时间 及 改善目标 时间 ， 测定作业效率 等。 方法研究： 通过 程序分析、 操作分析、动作分析 等研究，进行作 业系统的设计、改善及实施。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得 -标准化作业 利用作业测定 -制定标准工时 工作研究的步骤 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 程序分析： 以整个生产过程为研究对象，研究分析一个 完整的工艺过程（注塑、装配、糖果、包装、存储等） , 消除其中包含的 多余作业 、 搬运 、 等待 、 不合理的程序 等， 从而提高工作效率 （ D029垃圾桶） 。 程序分析的特点： 生产过程的宏观分析。 程序分析包含： 工艺程序分析 、 流程程序分析 、 布置和 路径 程序分析 。 程序 分析 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工序要素 记 号 说 明 加工 表示材料形状、功能发生变化，装配等。 搬运 材料、产品或人员的位置变化。 检查 质量或数量检查。 等待 材料或人员计划外的停滞状态。 存储 材料或产品计划中的停滞状态。 复合符号 加工中的搬运 加工中的检查 程 序 分析符号 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工艺程序 分析 工艺程序图： 表明生产过程中所有的操作、检验和 物料加工的先后顺序，使整个制造过 程一目了然。 用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检 查、布局设计。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 流程程序 分析 流程程序图： 进一步对整个制造过程作详细记录：由 操作 、 检验 、 搬 运 、 等待 、 贮存 五种符号构成，根据研究对象的不同可分为： 物 型： 记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 人 型： 记录操作人员在生产过程中的各种活动。 用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。 人型程序分析表 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 程序改善方法 -ECRS C 合并 S 简化 R 重排 E 取消 消除不必要的流程、工序、作业、动作等 （ E ） 尽可能结合项目明细 （ C） 将项目明细以好的顺序重编排组合 （ R） 将重编排组合明细简单化 （ S） Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 布置与路径程序 分析 路径分析： 对现场布局、物料 (零件、产品）、设备、 作业者的实际流通线 路 进行分析 ,改进现场布置、缩短 移动路径。 布置与路径分析图由 操作、检验、搬运、暂存、贮存 五 种符号和布置示意图构成。重点是 “ 搬运 ” 和 “ 移动 ” 的线路。 作用：流程程序图的补充， 指明移动距离及时间和交 通的 拥挤，是改进现场布局与路径的工具。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 程序分析技巧 -5W2H 做什么？ （ what） 何处做？ （ where） 何时做？ （ when） 由谁做？ （ who） 如何做？ （ how） 为 什 么 Why？ 做什么？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 有没有成本更低的方法？ 成本如何？（ how much） 要做这，是否必要？ Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 程序分析五方面 操作分析 通过操作分析减少合并工序或工作地 搬运分析 降低搬运重量，减少搬运距离和时间 检验分析 选择适宜的检验方法 储存分析 对应仓库管理，保障供应，减少库存量及时间 等待分析 分析等待原因并消除之 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 程序的改善五大步骤 v 选择 -所需的研究工作 v 记录 -研究图表及关键数据 v 分析 -5W2H、五个分析方面 v 改善 -科学合理的新方法（如： ECRS） v 维持 -经常进行检查 /改善 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 第三讲： IE方法研究之操作研究 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 人机 操作 分析 人机操作分析： 分析操作周期内，人与机器的作业内容及关 系，以协同机器与人的操作， 充分利用人、机的闲余能量 ， 提高 人机协作效率 。 人机操作图，清晰展现 了生产过程中人与机器的交互过程及 操作的时间 。 单独工作 空闲共同工作 人机协作图标 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 线段的长度代表时间比例。如 1cm代表 10min等。 当人或机器操作时用 表示， 人或机器空闲用 表示。人机 共同工作时用 表示。 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 （取）放装好的吸盆 放卡纸 转动转盘 空闲 机器工作 空闲 人 时间 (min) 人机操作 分析图的构成 吸塑热压机 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 联合操作 分析 多人同时对一台机器（一项工作）进行操作，称为联合操 作。对该作业过程中 各个 对象的不同操作间的相互关系 所进行的分析，称为联合操作分析。 基于人机协作的基础上更复杂的人机协作分析。 联合作业分析研究目的： 发掘空闲与等待时间，提高机器利用率。 平衡各操作者的工作，减少周期时间。 压定糖棒视频 插定糖棒 视频 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 双手 操作分析 : 双手操作分析 ：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷 ， 减少动作数量 。 符 号 含 义 说 明 操作 握取、使用、放手、放置 搬运 手移 动动 作 检验 等候 手的延 迟 、停 顿 持住 手持住工具或工件 双手操作 分析的符号 入产品 视频 入糖 视频 包糖 视频 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 第四讲 :IE方法研究之动作研究 动作分析的含义和目的 动作经济性十大原则 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 动作分析： 以动作为对象进行的分析， 去掉 多余动作 ，降低 动 作等级 ，把必要 的动作组合成标准动作系列 ，以开 发合理、高效的工作方法。 动作分析的工具 沙布利克分析（ Therblig） 动作分析 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 沙布利克 分析符号 1. 伸手 (TE) ( ) 2. 握取 (G ) 3. 移物 (TL) ( ) 4. 装配 (A ) ( ) 5. 使用 (U) ( U ) 6. 拆卸 (DA) ( ) 7. 放手 (RL) ( ) 8. 检查 (I) ( ) 9. 寻找 (SH) ( ) （ U） 10.选择 (ST) ( ) 11.计划 (PN )( ) 12.定位 (P) ( ) 13.预定位 (PP)（ ) 14.持住 (H) ( ) 15.休息 (R) ( ) 16.迟延 (UD) ( ) 17.故延 (AD) ( ) 18.发现 (F) ( ) U Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 沙布利克 分析 1. 核心动素 2. 常用动素 改善的对象 1. 辅助性动素 减少的对象 1. 消耗性动素 取消的对象 UU U Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 动作 经济原则 动作经济原则：使作业 (动作的组成 )能以最少的 “ 工 ” 的 投入 , 产生最有效的成果。 动作经济性的基本准则 减少 动作数量 追求 动作平衡 缩短 动作移动距离 使动作 保持轻松自然的节奏 质优工 简 折盒子 视频 打吊咭 视频 打吊咭改善后 视频 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 动作经济性十条原则 与人体动作有关的原则： 原则一：双手并用、对称原则。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 原则二：降低等级原则 手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走动 原则三：尽可能利用物体的动 能 采用流畅和连续的动作 。 曲线运动 优于方向突变的直线 运动 弹道式运动 优于受控制的运动 （高尔夫） 动作尽可能有 轻松的节奏 与工作地布置有关的原则： 原则四 ：工具、物料置于工作 者前面，依工作顺序排列。 原则五 ： 零件、物料利用重量 堕送至工作者前面 “下坠式 ”传送 。 原则六 ： 照明设备，工作台及 坐椅 符合人因工学。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 与工具设备有关的原则： 原则七 ：以夹具或足踏工具代替手的工作。（脚踏拖把） 原则八 ：将两种或以上工具合并为一 ； 原则九 ：各指负荷应按其本能给予分配 原则十 ： 工具及物料尽可能预放在工作位置。 符合中国人身体的人因工程学 物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 模特排 时 法（ MOD） 方法 时间 衡量（ MTM） 工作因素（ WF ） 第五讲 :IE工作测量之时间研究 工作研究（ Work Study ） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement ） 程 序分析（ Process Analysis） 工 艺 程序分析 (流程型 /总 装型 ) 流程程序分析 (人型 /物型 ) 布局与路径程序分析 操作分析（ Operation Analysis） 人机配合分析 联 合操作分析 双手作 业 分析 动 作分析（ Motion Analysis） 细 微 动 作分析 动 作 经济 原 则 时间 研究（ Time Study） 马 表 测时 法 摄 像法 速度 评 比 宽 放 时间 （ Allowances） 工作抽 样 （ Work Sampling ） 预 定 动 作 时间标 准（ PTS) Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 作业测量： 运用各种技术测量 合格工人 按规定的 作业标准 在 常的 工作条件和环境 下，以 正常的速度 下完成某项 工作所需的时间 - 必要时间 +宽放 - 标准工时。 目的： 制定标准作业方法 制定标准工时 制定最佳作业系统 常用方法： 秒表时间研究 /视频分析研究 工作抽样 预定时间标准法 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 标准时间（ Standard Time=ST ） 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下 ,用规定的作业方法和设备 , 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间 , 称标准时间。 标准时间 5个必要条件： Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间 标准工时的构成 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 1. 秒表测时法 ： 用秒表直接进行作业时间测定的方法 。 明确时间分析调查的目的，并向车间人员说明。 选择观测对象，观测时间选择。（什么时间测量合适？ ） 用具准备。 分解作业要素，确定观测次数。 观测及记录，统计整理观测结果 (测量多次）。 讨论观测结果，制定改善方案。 预定时间标准 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 2. 工作 抽样 法 ： 在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进 行工作与否的间断观测，得出结果。 工作改善： 调查人机的工作与空闲比率，对空闲部分进行研 究、分析、改善。 制定标准工时 ：高阶次工作的标准时间。（作业 /工序） 标准工时 = + 宽放 总观测时间 *工作比率 *平均绩效指标 观测时间的总产量 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 预定时间标准法 (PTS)： 对分析对象的作业进行细分，分别决定时间标准，求出作业所需的总 和。 PTS标准法的代表： 工作因素法 -WF/方法时间测量法 -MTM/模特排时法 -MODAPTS Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 模特法分析代码对应示意图 MOD法的时间值 : 1 MOD = 0.1 = 0.1 秒 (熟练者动作 ) = 0.129 秒 (正常速度 ) = 0.143 秒 (含恢复疲劳的 10.74%) Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 移动动作 反射性动作 放的动作 移动动作 终结动作 胳膊的基本动作 腿的动作 结合动作 现 场 的 动 作 边看边抓的 动作 模特法基本体系和记号 M1 手指M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放 1次 P5 边看放 2次 F3 踩 Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲起来 S30 坐起来 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 模特法分析代码 区 分 序 号 动作 代码 MOD(时 间值 ) 代码说明 备 注 移 动 动 作 1 手指 M1 1 手指动作 2.5 CM 2 手腕 M2 2 手腕动作 5.0 CM 3 前臂 M3 3 前臂动作 15 CM 4 上臂 M4 4 上臂动作 30 CM 5 肩部 M5 5 肩关节动作 40 CM 结 束 动 作 6 抓 G0 0 轻触物品的抓 7 抓 G1 1 手指抓的动作 8 抓 G2 2 手腕抓的动作 9 抓 G3 3 需要注意力的抓，反复两次以上才能抓取的动作 注意 10 抓 G11 11 利用手指末关节，注意力高度集中才能完成的抓 注意 11 放 P0 0 不需注意力简单放的动作 12 放 P2 2 手指动作修正一次以上放的动作 注意 13 放 P3 3 需要注意力，能靠感觉完成的动作 注意 14 放 P5 5 眼睛盯着放在正确位置的动作 注意 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 区分 序号 动作 代码 MOD(时间 值 ) 代码说明 备注 其 它 动 作 15 重量因素 L1 1 搬运重物的动作（根据个数加值） 16 看 E2 2 眼睛移动，需要对焦 独立 17 判断 D3 3 瞬间的判断 独立 18 按 A2 2 2公斤以下的压力动作 独立 19 按 A4 4 2公斤以上的压力动作 独立 20 步行 W5 5 走一步或转身 21 重新抓 R2 2 重新抓小东西时 独立 22 重新抓 R4 4 重新抓大东西时 独立 23 脚 F3 3 脚跟触地状态下踩或放 24 回转 C4 4 旋转目标物的动作 (旋转手柄 ) 25 弯 B17 17 曲身后伸腰 26 弯 B8 8 连续 B17动作 (从站立状态 ,弯曲身体或蹲下再站起来 ) 27 坐起 S30 30 坐上椅子后站起来再坐下来的动作 (推椅及拉椅子的动 作 ) 28 注意 N3 3 需要注意及危险动作 独立 模特法分析代码 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 第六讲 :生产率改善与产线平衡 生产率的改善方法 生产率的改善步骤 生产线平衡的方法 生产线平衡的步骤 生产线平衡实例 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 4M 问题点 设备 Machine 设备经 常停机 吗 ? 维 修点 检 有正常 进 行 吗 ? 设备 使用方便、安全 吗 ？ 设备 配置和布置好不好 人 员 Man 是否遵守作 业标 准？工作技能足 够吗 、全面 吗 ？ 工作干 劲 高不高？ 作 业 条件、作 业环 境如何 ？ 材料 Material 材料品 质 状况如何？ 材料 库 存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不 好？ 方法 Methode 作 业标 准内容是否合适？ 作 业 前后的准 备 工作是否 经济 高效？ 前后工序的 衔 接好 吗 ？ 作 业 安全性如何？ 5W2H， ECRS 改善的方法 未达到 预计的 结果 计划 Plan 试行 o 实施 Action达到预期结果 找到浪费收集数据 确定预计结果找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 核查 heck Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. IE工作研究改善的步骤 工作研究 方法研究 作业测定 选择研究对象 记录现行工作方法 程序分析 进行方法改进 拟定新的工作方法 培训操作者 实施新的工作方法和标准时间 提高工作效率 操作分析 动作分析 选择研究对象 确定时间研究方法 直接时间研究 预定动作时间标准法 标准资料法 确定宽放时间 制定标准时间 持续改进 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 生产线平衡 生产线平衡： 对生产各工序进行作业内容均衡化，使各工序的作业时 间基本相近。其核心是 消除工序不平衡 从而 消除工时浪费 ，最终实现 “ 单件流 ” 。 流水生产线 是在 “分工 ”和 “作业标准化 ”的基础上发展起来的。 1. 分析作业内容及时间 2. 分解工序，将作业内容初步分配到各工序 3. 对各工序进行作业内容调整及改善，使各工序时间基本相等 4. 按加工顺序布置工位。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 研究生产现平衡时几个重要概 念 TAKT（ 节拍时间）： 客户需求节拍，目标：按需生产（按月变化）。 TAKT Time = 工作时间工作时间 客户需求量客户需求量 CT（周期时间）： 生产制程时间，制造一件产品所需时间 (基本恒定）。 Cycle Time = 每期工作时间每期工作时间 每期产出量每期产出量 瓶颈时间 （ Bottleneck）： 整个流程中最长的工序时间 通过 ，前 端 到 达 所需时间 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 生产线平衡步 骤 1. 确定流水线作业内容及作业标准 2. 计算节拍时间（ TAKT TIME） 3. 画优先图 -AOV 4. 确定理论工位数 5. 生产线平衡排程（将作业要素按一定准则分配到各工位 ） 6. 计算流水线负荷 (效率 ) 如何有效的设拉 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. D F J C 1. 绘制生产线优先图（又称网络活动图） （ Precedence Diagram） A B G HE K I Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 玩具小车生产线平衡案例 任务 时间 (S) 作业描述 紧前任务 A 45 安装后轴支局 ,拧 4个螺母 无 B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴 ,用手拧紧 4个螺母 E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装 1#后车轮 ,拧紧轮轴盖 C G 12 C H 12 E I J K 12 8 9 无 E F,G,H,I 安装 2#后车轮 ,拧紧轮轴盖 安装 1#前车轮 ,拧紧轮轴盖 安装 2#前车轮 ,拧紧轮轴盖 安装前轴上的车把手 ,拧紧螺栓螺钉 拧紧全部螺栓螺钉 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 2. 计算节拍： 玩具小车的生产在一个传送带上进行组装 ,客户每天的需求是 500辆 ,每天的生产时间为 420Min. Takt Time(TT) 有效工作时间有效工作时间 (Fe) 客户需求量客户需求量 (N) 60*420 500 50.4S/辆 3. 计算工作站最小数量 （ 理论上）： Smin W/TT 195/50.4 3.87 4 W:流水线中所有工作站工作内容的时间总和 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 4.选择作业分配规则 ： 规则一：按后续作业数量最多规则优先安排作业。 规则二：按作业时间最长规则优先安排作业。 规则三：按该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和最大规则优先安排作业。 5.平衡装配生产线，将作业分配到各工作站： 作业元素 后续作业元素数 量 作业元素 后续作业元素数 量 A 6 F,G,H或 I 2 B或 D 5 J 1 C或 E 4 K 0 平衡方案 A， 选用规则一，当规则一遇到问题时，采用规则二，直至所 有作业均安排完毕 . Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工作站 作业 作业时间 S 剩余时间 S 可安排的紧后作 业 紧后作业最多的作 业 最长作 业 1 A 45 5.4 无 2 D 50 0.4 无 3 B 11 39.4 C,E C,E E E 15 24.4 C,H,I C H,I C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 无 4 G 12 38.4 H,I H,I H,I H 12 26.4 I I 12 14.4 J J 8 6.4 无 5 K 9 41.4 无 流水线负荷率 :E=W/(S*TT)=195/(5*50.4)=77.38% Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 平衡方案 B， 选用规则三：即该项作业元素时间与后续作业元素时间的总 和最大规则优先安排作业 (下图为小车作业元素阶位表 ) 作业元素 作业时间 A B C D E F G H I J K 阶位值 A 45 1 + + + + + 106 B 11 1 + + + + 61 C 9 1 1 + + 50 D 50 1 + + + + 106 E 15 1 1 + + 56 F 12 1 + 29 G 12 1 + 29 H 12 1 + 29 I 12 1 + 29 J 8 1 17 K 9 9 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工作站 作业元素 阶位值 紧前作业 作业时间 S 累计作业时间 S 剩余时间 S 1 A 106 一 45 45 5.4 2 D 106 一 50 50 0.4 3 B 61 A 11 11 39.4 E 56 D 15 26 24.4 C 50 B 9 35 15.4 F 29 C 12 47 3.4 4 G 29 C 12 12 38.4 H 29 E 12 24 26.4 I 29 E 12 36 14.4 J 17 F， G， H， I 8 44 6.4 5 K 9 J 9 9 41.4 按阶位法分配小车作业元素过程 通过上面的阶位式作业元素分配过程得到作业地仍为 5个，负荷 率仍为 77.38%，平衡效果依然不好。 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 平衡方案 C，选 用规则二：即按作业元素时间最长规则安排作业， 并用规则一作为辅助规则，以达到生产线平衡的目的。 作业元素 作业时间 S 作业元素 作业时间 S D 50 B 11 A 45 C， K 9 E 15 J 8 H， I， F或 G 12 流水线负荷率 :E=W/(S*TT)=195/(4*50.4)=96.73%（只有 6.6S 空闲 ） 计算各工序作业负荷： 平衡方案 C ,各工作站的负荷率均有大幅提升 , 故选用平衡方案 C 更好 . Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 工作站 作业 作业时间 S 剩余时间 S 可安排的紧后作业 时间最长的作业 紧后最多作业 1 D 50 0.4 无 2 A 45 5.4 无 3 E 15 35.4 B,H,I H,I B H 12 23.4 I,B I B I 12 11.4 B B B B 11 0.4 无 4 C 9 41.4 F,G F,G F,G F 12 29.4 G G G G 12 17.4 J J 8 9.4 K K 9 0.4 无 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 精益生产的定义： “精益 ”一词取自 “精 ”字中的完美 ，周密，高品质和 “益 ”字中的 利和增加的意思，更有精益求 精的意思，精益生产起源于丰 田生产模式。 第八讲 :工业工程与精益生产 5S-精益生产的基础 识别并消除七种浪费（ 7 Wastes） 标准化作业（ SOP） 准 时化生产（ JIT） 精益布局与物料流动路径（ Lean Layout） 价值流分析（ VSM） -现在一般先用 VSM来分析 VA/NVA 快速换型（ SMED） 均衡生产（ Leveling Production) 设备效率（ OEE ） 全员生产自主维护（ TPM ） 精益生产的主要内容 精益生产 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd. 5S-精益生产的基础 整理 -区分有用及无用物品，并分开 整顿 -将有用物品放置于规定位置（定位） 清扫 -按谁使用谁清洁的原则作好物品的日常清洁 清洁 -对上述三方面的强化管理 素养 -形成员工的 5S素养，严守标准，团队精神 “ 定品 ” ， “ 定量 ” ， “ 定置 ” 化管理的三定原则。 与工业工程中路径与布局的技术及动作经济性原则 Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd