机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工序的设计.doc

目录课程设计任务书.2序言.31零件图样分析.31.1零件的功用.31.2零件结构分析.32毛坯的选择.42.1选择毛坯应考虑的因素.42.2毛坯的制造方法及其工艺特征.42.2.1毛坯的制造方法.42.2.2工艺特征.42.3毛坯尺寸、公差与加工余量.52.3.1毛坯公差.52.3.2确定机械加工余量.52.3.3确定毛坯尺寸.63工艺过程设计.73.1定位基准的选择.73.1.1粗基准的选择原则.73.1.2精基准的选择原则.73.2零件表面加工方法的选择.73.3工艺规程的拟定.83.3.1制定工艺规程的原则.83.3.2制订工艺路线.83.3.3工艺方案的比较与分析.94工序设计.94.1选用机床.94.2工艺装备的选择.94.2.1选用刀具.94.2.2选用夹具.94.2.3选用量具.105确定切削用量及基本用时.105.1确定切削用量.105.2确定工时定额.17结论.22参考文献.232课程设计任务书设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算设计内容及要求零件图1张课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。阅读教材和课程设计指导书。准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求2天3制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料1吴拓.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.北京：机械工业出版社，20102李益民.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨工业大学：机械工业出版社，1993其它3序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。1零件图样分析1.1零件的功用本组选定的零件是机械制造工艺课程设计指导】【1图5-17的填料箱盖。其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。对内表面的加工精度要求较高，对配合的表面粗糙度要求也较高。1.2零件结构分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：（1）以65h5轴为中心的加工表面。尺寸为65h5的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为80与65h5相接的轴肩面,尺寸为100f6与65h5同轴度为0.025的外圆表面.。尺寸为60H8与65h5同轴度为0.025的孔。（2）以60H8孔为中心的加工表面。尺寸为78与60H8垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4，须研磨。（3）以60H8孔为中心均匀分布的12孔：6-13.5、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。（4）其它未注表面的粗糙度要求均为6.3，粗加工可满足要求。42毛坯的选择2.1选择毛坯应考虑的因素（1）零件的力学性能（2）零件的结构形状和外廓尺寸（3）生产纲领和批量（4）现场生产条件2.2毛坯的制造方法及其工艺特征2.2.1毛坯的制造方法零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。由于是单件小批量生产，而且零件外形轮廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型铸造成型。2.2.2工艺特征查】【2表1.1-3（1）毛坯制造：木模造型，精度低，余量大（2）机床设备：通用设备（3）工件尺寸获得方法：试切法，划线找正（4）夹具：通用夹具（5）刀具：通用标准刀具（6）量具：通用量具（7）生产成本：较高（8）工人技术水平：高52.3毛坯尺寸、公差与加工余量2.3.1毛坯公差查】【2表1.3-1，可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下：（1）精度等级（CT）：IT11IT13（2）毛坯尺寸公差：18mm（3）加工余量等级：H（4）加工余量：2.53.5mm（5）由】【2表2.2-2，错型值为1.52.3.2确定机械加工余量（1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构，除65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值Ra=6.3um,只要粗车就可满足加工要求。（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查】【1表2-12，铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm），故长度方向偏差为5.1mm。长度方向的余量查】【1表2-11，其余量值规定为3.03.5mm.现取3.0mm。（3）32、47内孔。毛坯为实心，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值Ra=6.3um，钻扩即可满足要求。（4）内孔60H8。要求以外圆面65h5定位，铸出毛坯孔55。查】【2表2.3-10粗镗59.52Z=4.5半精镗59.92Z=0.4精镗60H82Z=0.1(5)60H8孔底面加工.查】【2表2.3-23、表2.3-21确定研磨余量Z=0.0100.014取Z=0.010磨削余量Z=0.20.3取Z=0.3铣削余量Z=3.0-0.3-0.01=2.69即Z=2.69(6)底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度取Z=0.56(7)613.5通孔及2M106H孔、4M106H深20孔深24的孔，均为自由尺寸精度要求。613.5通孔可一次性直接钻出。查】【2表2.3-20，得攻M10螺纹前所用麻花钻直径为8.5，螺距P=1.5.钻孔8.5攻螺纹M102.3.3确定毛坯尺寸（1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、104、160的阶梯轴式结构。（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表可取余量3.0mm。（3）32、47内孔，毛坯为实心。（4）内孔60H8，铸出毛坯孔55。图1零件毛坯图73工艺过程设计3.1定位基准的选择3.1.1粗基准的选择原则对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。3.1.2精基准的选择原则按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：（1）当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。（2）采用锥堵或锥套心轴。（3）精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。本加工中粗基准与精基准均采用外圆作为定位基准。3.2零件表面加工方法的选择查】【1表2-4表2-9确定重要工序的加工方法如下：（1）外圆65h5（00.013-）：=0.013，Ra=1.6,粗车半精车精车（2）