机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工序的设计.doc机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工序的设计.doc

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目录课程设计任务书2序言31零件图样分析311零件的功用312零件结构分析32毛坯的选择421选择毛坯应考虑的因素422毛坯的制造方法及其工艺特征4221毛坯的制造方法4222工艺特征423毛坯尺寸、公差与加工余量5231毛坯公差5232确定机械加工余量5233确定毛坯尺寸63工艺过程设计731定位基准的选择7311粗基准的选择原则7312精基准的选择原则732零件表面加工方法的选择733工艺规程的拟定8331制定工艺规程的原则8332制订工艺路线8333工艺方案的比较与分析94工序设计941选用机床942工艺装备的选择9421选用刀具9422选用夹具9423选用量具105确定切削用量及基本用时1051确定切削用量1052确定工时定额17结论22参考文献232课程设计任务书设计题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算设计内容及要求零件图1张课程设计说明书1份设计参数该零件图样一张生产纲领单件小批量生产生产条件金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间1准备阶段⑴阅读、研究任务书;明确设计内容和要求。⑵阅读教材和课程设计指导书。⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天3制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料1吴拓机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社,20102李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学机械工业出版社,1993其它3序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指正。1零件图样分析11零件的功用本组选定的零件是机械制造工艺课程设计指导】【1图517的填料箱盖。其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液泄露。对内表面的加工精度要求较高,对配合的表面粗糙度要求也较高。12零件结构分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有四处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下(1)以Ф65H5轴为中心的加工表面。尺寸为Ф65H5的轴,表面粗糙度为16,尺寸为Ф80与Ф65H5相接的轴肩面,尺寸为Ф100F6与Ф65H5同轴度为0025的外圆表面。尺寸为Ф60H8与Ф65H5同轴度为0025的孔。(2)以Ф60H8孔为中心的加工表面。尺寸为78与Ф60H8垂直度为0012的孔底面,表面粗糙度为04,须研磨。(3)以Ф60H8孔为中心均匀分布的12孔6Ф135、4M106H深20孔深24及4M106H。(4)其它未注表面的粗糙度要求均为63,粗加工可满足要求。42毛坯的选择21选择毛坯应考虑的因素(1)零件的力学性能(2)零件的结构形状和外廓尺寸(3)生产纲领和批量(4)现场生产条件22毛坯的制造方法及其工艺特征221毛坯的制造方法零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于是单件小批量生产,而且零件外形轮廓尺寸不大,故可以采用木模手工砂型铸造成型。222工艺特征查】【2表113(1)毛坯制造木模造型,精度低,余量大(2)机床设备通用设备(3)工件尺寸获得方法试切法,划线找正(4)夹具通用夹具(5)刀具通用标准刀具(6)量具通用量具(7)生产成本较高(8)工人技术水平高523毛坯尺寸、公差与加工余量231毛坯公差查】【2表131,可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下(1)精度等级(CT)IT11IT13(2)毛坯尺寸公差18MM(3)加工余量等级H(4)加工余量2535MM(5)由】【2表222,错型值为15232确定机械加工余量(1)外圆表面Ф65、Ф80、Ф75、Ф100、Ф91、Ф155考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为Ф84、Ф104、Ф160的阶梯轴式结构,除Ф65以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值RA63UM,只要粗车就可满足加工要求。(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查】【1表212,铸件轮廓尺寸长度方向100~160MM),故长度方向偏差为51MM。长度方向的余量查】【1表211,其余量值规定为30~35MM现取30MM。(3)Ф32、Ф47内孔。毛坯为实心,两内孔精度要求自由尺寸精度要求,表面粗糙度值RA63UM,钻扩即可满足要求。(4)内孔Ф60H8。要求以外圆面Ф65H5定位,铸出毛坯孔Ф55。查】【2表2310粗镗Ф5952Z45半精镗Ф5992Z04精镗Ф60H82Z015Ф60H8孔底面加工查】【2表2323、表2321确定①研磨余量Z0010~0014取Z0010②磨削余量Z02~03取Z03③铣削余量Z3003001269即Z2696底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度取Z05676Ф135通孔及2M106H孔、4M106H深20孔深24的孔,均为自由尺寸精度要求。①6Ф135通孔可一次性直接钻出。②查】【2表2320,得攻M10螺纹前所用麻花钻直径为Ф85,螺距P15钻孔Ф85攻螺纹M10233确定毛坯尺寸(1)外圆表面Ф65、Ф80、Ф75、Ф100、Ф91、Ф155考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为Ф84、Ф104、Ф160的阶梯轴式结构。(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差,查表可取余量30MM。(3)Ф32、Ф47内孔,毛坯为实心。(4)内孔Ф60H8,铸出毛坯孔Ф55。图1零件毛坯图73工艺过程设计31定位基准的选择311粗基准的选择原则对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准)。312精基准的选择原则按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法(1)当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。(2)采用锥堵或锥套心轴。(3)精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。本加工中粗基准与精基准均采用外圆作为定位基准。32零件表面加工方法的选择查】【1表24表29确定重要工序的加工方法如下(1)外圆Ф65H5(00013)Δ0013,RA16,粗车半精车精车(2)外圆Ф100F60090036Δ0027,RA63,粗车半精车精车(3)内孔Ф60H8(00480)Δ0048,RA16,粗镗半精镗精镗(4)745槽RA32,采用切槽刀,粗车半精车(5)内孔Ф60H8(00480)底面RA04,铣磨研磨(6)右端端面垂直度IT5,RA63,粗车半精车精车
编号:201311221006141811    类型:共享资源    大小:478.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
  
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