井底变电所掘进作业项目设计方案

0 井底变电所掘进作业 项目设计方案 第一节 概 述 一、巷道名称 井底变电所。 二、巷道所处位置及相邻关系 井底变电所掘进工作面位于 道下山以东，北为井底联络巷，南为井底水泵房，西为井底车场，东为井底水仓，顶部为 122101 运输顺槽（未掘），相应地表位于官麻窝西南面，无居民建筑物，无公路铁路通过，地面相对海拔标高+1930+2150m。 三、掘进目的及用途 形成二采区负压通风系统，作为二采区三条下山通风行人联络巷道。 五、巷道设计长度和服务年限 设计长度： 20m。 服务年限：与二采 区整体服务年限相同。 四、巷道性质及形状。 井底变电所为全岩掘进，巷道形状为直墙半圆拱形。 五、施工方式 开口 20余地段采用 工过程中，若遇断层岩石坚硬掘进机无法截割或因掘进机损坏无法截割时，采用打眼爆破方式掘进。 六、支护方式 永久支护：采用锚网喷 +锚索联合支护。 临时支护：采用打点锚或前探梁作临时支护（具体见支护工艺）。 七、预计开、竣工时间 本掘进工作面自 2010 年 9月上旬开工，预计 2010年 12月下旬完工。 第二节 依 据 一、工作面设计及批准时间 巷道施工的依据是吉源煤矿二采区施工设计图。 二、地质说明书及批准时间 巷道地质资料依据是井底变电所掘进地质说明书及附图。 三、相关的技术要求及安全措施编制依据 1、 煤矿安全规程【 2012】。 2、 吉源煤矿安全设施设计。 3、 吉源煤矿开采设计方案。 4、 吉源煤矿储量核实报告。 5、 吉源煤矿水文地质报告。 6、 煤矿工人安全技术操作规程指南。 7、 煤矿质量标准化标准及考核评级办法。 1 8、 贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）。 9、 煤矿防治水规定【 2012】。 10、防治煤与瓦斯突出的规定【 2012】。 11、国家相关法律法规。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采面开采情况 地面相对位置及邻近采面开采情况见表 1。 表 1 井上下对照关系情况表 水平 一水平 工作面名称 井底变电所 所属采区 二采区 工作面标高 /m +1332m 地面位置 相应地表位于官麻窝西南面， 地面标高？ m 四邻关系 北为井底联络巷，南为井底水泵房，西为井底车场，东为井底水仓，顶部为 122101 运输顺槽（未掘） 邻近采掘情况对其的影响 井底变电所周围无采空区分布，二采区回采巷道尚未开掘，其它巷道对其无影响。 第二节 煤 (岩 )赋存特征 井底变电所布置在 26#煤与 24#煤之间，底板距 26#煤法线最短距离为 12 米，顶板距 24#煤法线最短距离为 9米， 24#煤层平均煤厚为 2米，倾角 8 中间无夹矸；26#煤层平均煤厚为 ，倾角 7 中间无夹矸。 24#与 26#煤层结构简单，煤质硬度系数为 1理不发育。 第三节 地质构造 吉源煤矿矿区位于阿戛井田东段（格目底向斜南东端仰起处），总体为一单斜构造。地层产状：倾 向 290 330 度，倾角 35 6 度。倾角变化大，从向斜翼端往轴部渐缓，一般在 30 10度左右。矿区构造复杂，由一系列北东向倾没的紧密不对称褶皱（ 21个）与地层走向斜交（或一致）的北东向平移逆断层组（ 36条）构成，剖面上呈迭瓦状，平面上呈“入”字形的构造形态。较大的逆断层有 6 条，分别是 66。正断层共有 13 条，其中 大，分别从北西西 南东东向在矿区 1线 东 1线之间横切 根据水文地质资料及已揭露 岩层可知，井底联络巷岩层总体为一倾伏的单斜构造，岩层倾角 8 11，平均 9。由于该面靠近 其影响该巷岩层倾角变化极有可能变化，在掘进过程中，预计还会揭露一些附生断层，掘进期间实行“边探边掘，先探后掘”，查明断层及含水情况，在过断层掘进时，必须根据实际情况编制过断层专项措施并贯彻执行，同时要加强断层水害防治工作。 第四节 水文地质 该巷布置在全岩中，掘进中无需揭煤，岩层平均倾角 9左右，岩性多为为粉砂岩和泥质粉砂岩，区域断层、构造不发育，围岩较为稳定，且无强含水层。该巷道 水文地质条件简单，预计无较大水害影响，涌水来源主要为断层裂隙水，预计正常涌水量 5m3/h， 2 最大涌水量 20 m3/h，掘进期间加强巷道顶、底板的水情观测，严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 待井底联络巷与回风上山贯通后，在井底联络巷的 A 点 ( 坐标X= 193 15 18的方位，按设计水平掘送 20m 到 坐标 X=向，换向后 以 200 30 19的方位，按设计水平掘送 680点 (坐标 X=束，总工程量 722m(平距 )。 第二节 支护设计 一、岔口支护： 1. 岔口采用锚网喷 +锚索联合支护。锚杆间、排距为 800 800索间、排距为 1600 1600杆与锚索呈岔花布臵，不得使用锚索代替锚杆支护位臵。 2. 锚杆：锚杆为 20旋无纵筋树脂锚杆。 3. 锚索：使用 L=5300 =钢绞线锚索。 4. 托盘：锚杆托盘采用规格为 150 150 10方形预应力托盘，锚索托盘采用规格为 300 300 10方形预应力托盘。 5. 钢筋网采用直径 钢筋进行加工，钢筋网网格为 100 100片大小2000 1000与网之间扣接，网子要贴岩面。 6. 锚固剂：锚固剂型号为 杆使用 3 支，锚索使用 5 支。 二、巷道形状、尺寸及支护要求 1. 巷道形状为直墙半圆拱形。 2. 掘进巷道断面：掘宽 =4400 高 =3100高 =1300宽 =4200高 =3000高 =1300厚 =100S 掘 =S 净 =。锚杆间排距 800 800浆厚度为 100射混凝土强度等级为 索间排距 1600 1600杆支护锚固力 120矩 100N M。每根锚杆使用 支。 3. 井底联络巷在掘进过程中 ,采用锚索加强支护 ,锚索间排距为 1600 1600巷道前进方向每相距 1600臵一排锚索，在巷道中间布臵 1 根，往两边拱部相距1600布臵 1 根，每排 3 根，锚索支护时要尽量垂直于岩面，正负偏差不得大于 15，每根锚索使用 固剂 5 支，锚 索锚固力 150 4. 为防止放炮打坏网子，两帮网滞后 15 米进行支护。机掘时，与拱部锚网同时进行， 3 不得滞后。 5. 水沟尺寸 6. 毛水沟：宽深 =500400水沟：宽深 =300300 三、支护材料 1. 锚杆采用 20左旋预应力锚杆，长度为 2500板规格 150 150板厚度 10 按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算： L=1+中 L 锚杆长度， m； H 冒落顶高度， m； K 安全系数，一般取 K=2； 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 m； 锚杆在巷道中的外露长度，一般取 其中： H=B/2f=6/（ 2 4） =中 B 巷道开拓宽度，取 6m； f 岩石坚固系数，泥质粉砂岩和粉砂质泥岩取 4。 则： L=1+ 施工中取 2. 钢筋网采用直径 筋网网格为 100 100片大小 2000 1000与网之间扣接，网子要贴岩面。 3. 喷浆混凝土强度等级 用 通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂选用中砂，平均粒径 3中含泥量 3%，砂子必须有试验报告。混凝土含泥量 1%，所有石子应有试验报告。质量要求应遵照 凝土搅拌和用水标准。 4. 喷射混凝土施工配合比 水泥：砂：水 =1： 厚为 100 5. 速凝剂：缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的 4%。 四、 支护参数 锚杆间排距按 800 800形布臵 ,喷浆厚度为 100射混凝土强度等级为索间排距按 1600 1600形布臵，锚杆支护锚固力 120矩 4 100N M，锚索锚固力 150根锚杆使用 固剂 3 支，每根锚索使用锚固剂 5 根。金属网相邻边的弯钩要互相扣接。 第三节 支护工艺 1、 临时支护工艺、工序及要求 （ 1）采用 5 根吊挂式前探梁作临时支护，前探梁材料使用 18kg/m 钢轨制作，利用锚杆外露丝作为固定支点，使用 18筋焊接成成略大于轨道直径的圆环，并焊接与顶部锚杆相配套的螺帽与顶部锚杆形成 吊环，使用 5 根 4m 长前探梁穿入吊环内，每根前探梁使用 3 个吊环，前探梁上方不论顶板好坏必须用木板封实背严顶部不留空隙，木板使用长宽厚 =1800 200 30优质木板。用钢筋网片护顶时，至少使用 6张网片，并且压茬 100上，网片铺满后用 10#铁丝将各网片和钢轨绑扎严实，连为一体。 (2) 爆破后安排专人站在永久支护下，用长把工具进行敲帮问顶，找净险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的三排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，前探梁上及时用木板梁维 护顶板，并将木板梁接实、用木楔楔紧，按中线和间排距调整好位臵。穿前探梁时必须有专人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出矸，出完矸后由外向里逐排打注顶部锚杆。 （ 3）上前探梁时，不少于 5 人， 1 人观察顶板并协调指挥， 2 人前移前探梁， 2 人负责前探梁顶部的木板护顶。 （ 4）前探梁要窜到迎头，吊环要用木楔与钢轨背紧。 （ 5）打顶部锚杆时必须按照由外向里、由中间向两边的顺序进行，如前探梁占据锚杆位臵，可先打其它锚杆，退出前探梁后再打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆全部打注完后再打注帮部锚杆。 （ 6）临时支护与工作面的最小 控顶距离： 大控顶距离 :2m。 (7）施工过程中，若顶板围岩好的情况下可采用打点锚配合钢筋网作为临时支护，点锚的数量不得少于 6 棵，按五花布臵。临时点锚必须根据现场实际情况按一定的角度打设，保证能有效支护顶板即可。打设临时支护时，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山负责安全工作。临时点锚间距根据现场实际情况确定。打设的临时点锚不能作为永久支护。打设点锚时，点锚应打在空顶段中部。 2、 永久支护 （ 1）锚杆支护工艺及要求 A、打锚杆眼 5 （ a）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认 安全后方可进行工作。打眼人员必须站在永久支护下进行作业，领钎认眼人员认好眼位后要迅速退到永久支护下，锚杆必须打一根注一根，不得将一排所有锚杆孔统一打完后再进行锚固。 （ b）打眼前要先标定眼位，然后根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合时必须处理。 （ c）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为 28风钻钻头直径也为28使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。 （ d）锚杆外露长度为 30 50与岩面尽量垂直，夹角不小于 75。打完眼后要用压风把眼内的 积水、岩粉清理干净。 （ e）打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向岩帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。 （ f）开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼 30右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大，必要时可用手镐辅助认眼。 （ g）钻孔够深后，钻机要反复升落 2 3 次，以防孔内 碎矸碴堵孔卡钻，然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。 （ h）先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。 （ i）用上述相同的步骤打顶板和帮部其他锚杆。 （ j）支护前将铁托板套在锚杆上，上好螺母，备好搅拌连接套筒。 （ k）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，必须把住摇臂，取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更要注意站位，合理把持摇臂把。禁止将钻机平臵于地面，防止通气误操作气腿突然伸出造成事故。 （ L）机子回落时，手不 要扶在气腿上，以防气腿收缩挤伤手。 B、安装锚杆 （ a）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆孔深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。安装锚杆时，锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。 （ b）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时安好连接头，启动锚杆机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌 20s 左右停钻，等待 3 分钟后预紧退机。药卷固化前不得使杆体移位或晃动，并摆正托板， 7 分钟后必须用扳手对锚杆螺 6 母进行二次紧固， 20 分钟后测试扭矩。初次预紧的锚杆扭矩为 80N m 100N m，二次紧固后的锚杆扭矩为 100N m 120N m。 （ c）锚杆托板要紧贴岩面，如岩面不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。 （ d）锚杆的锚固力不得小于 150矩不得小于 120N m。 （ e）必须先锚顶后锚帮，顶部锚杆及时锚到迎头，两帮锚杆滞后迎头不超过 15 米。 C、铺联网要求 顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设，网子必须压实紧帖岩面，网与网之间压茬宽度在 100200间，帮部与顶部联接处的网子必须采用不低于 14的双股铁丝联接，联接点间距不大于 300 （ 2）锚索支护工艺及要求 1）施工工艺 确定锚索孔位，打眼，清孔，装入树脂药卷，用锚索头部顶住树脂药卷并送入井底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收缩钻机卸下搅拌器，等待 10 15 分钟，套上托板安装锚具，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力。 2）支护要求： A、打锚索使用 130A 型风动锚杆钻机，打眼前先送水，后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。接、卸必须在钻机停止运转的情况下进行。 B、锚索眼深 眼使用 4 根树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少用 药卷。 C、锚索承载能力应在 240上，张拉预紧力为 120力表读数达到 30 D、锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，外露长度 100300 E、锚索安装在对应的锚杆位臵取代锚杆。因此必须紧跟迎头，但同一排锚索可打注好后再一起紧固。 F、锚索预紧时必须用专用锚索张拉预紧器。 （ 3） 喷浆工艺及要求 a、准备工作 对工作范围内进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，排尽迎头积水，接好风 、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加双股12# 铁丝将相邻两节风管拧三圈捆扎牢固设臵保护连接，防止鼓开伤人。水管用标准 禁用铁丝替代或出现单腿销联结。输料管路要平直不得有急弯，接头要严 7 密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好胶合板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压水冲洗煤岩面。 喷射人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜、乳胶手套等齐全有效的劳保用品。 b、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求 喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基 开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 宜。 严格按水泥砂子石子 =1： 比例配料，速凝剂为水泥量的 35% 拌料均匀，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷浆时，喷浆机的供风压力在 压应比风压高 右，加水量凭喷浆手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土不发白、不流淌、表面有光泽、无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少为宜。 c、 喷射工作 喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为 200 300圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上，7 天以内每班洒水 1 次， 7 天以后每天洒水 1 次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。 喷浆时要先给 水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 处理机械事故时，必须及时停机断电闭锁。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁 止用手直接处理。 d、喷浆质量 喷射前必须清洗干净受喷巷道，清理浮矸，找出墙角。喷面无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。 六、支护质量技术要求 1、 支护要求 8 （ 1）巷道净宽 4400线至帮 2200许误差为 0 +100巷道至中线至任一帮的距离为 22002300间，小于或大于皆为不合格。巷道净高 3100许误差为 0 +100巷道净高允许在 30003100间，小于或大于皆不合格。 （ 2）锚杆间排距 800 800许误差为 100 （ 3）锚杆安装方向尽 量垂直于巷道周边 ,安装角度不小于 75，角度误差不超过设计的 15。 （ 4）锚杆托板紧贴网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围 50围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。 （ 5）锚杆外露长度为 30索外露长度为 200 （ 6）顶锚杆锚固力不得少于 110矩力不得小于 （ 7）帮锚杆锚固力不得少于 150矩力不得小于 （ 8）帮要直、齐，不得有穿裙子现象。 （ 9）网片搭茬、连接必须符合质量标准化定级标准。 （ 10）扭力距必须每班进行验收，现场检查记 录本必须如实填写。 4、 锚杆锚固力检查 （ 1）检查锚杆锚固力必须做拉拔力试验。巷道每掘 30m 50m，抽样一组锚杆（ 3根）进行检查。拉拔加载至锚杆设计锚固力的 90%。 （ 2）锚杆质量的合格条件：被检查的 3 根锚杆加载到设计锚固力的 90%时，其中只要有 1 根不符合要求，再抽样一组（ 3 根），再不符合要求，即定为工程质量不合格巷道，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理措施。 5、 锚杆扭矩力检查及要求 （ 1）掘进中锚杆安装每小班跟班队长必须严格检查锚杆，监督锚杆安装工艺，每小班使用扭矩扳手检查是否符合设计 要求，并做好记录；对上一班施工的锚杆必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距达到规定要求，凡扭矩力达不到规定要求的失效锚杆当班必须进行补打。 （ 2）每小班抽样一组（ 3 根）做螺母扭矩的检查，采用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩必须符合规定要求。 （ 3）如果其中 1 个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有 2 个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍。 6、 锚索锚固力检查 掘进中锚索安装当班跟班队长必须严格检查锚索支护情况，监督锚索安装工艺，并 9 及时对班中安装的锚索使用专用锚索张拉预紧器进行检测，发现预紧力不够的及时进行二 次张拉。 3、 特殊地段支护 在掘进施工中若遇到地质构造或岩石破碎冒顶时，采用初喷 +锚网 +u 型棚 +喷浆联合加强支护。具体做法是：工作面爆破后，若围岩稳定性较差（或冒顶）采用锚网喷 +锚索联合支护不能控制顶板时，先对工作面冒落段进行初喷控制顶板，喷浆厚度不得小于 50进行锚网喷 +锚索 +u 型喷支护，锚杆、网片支护与正常地段相同，锚索间排距缩小为 1m，具体数量视现场情况确定，但每排不得少于 5 根。 U 型棚采用 25u 型钢制作，棚距按 800臵， u 型棚拱部必须背帮接顶密实，过破碎带期间采取“短掘短支，随掘随支” 的支护方式，每循环进尺不得超过 1 米。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 开口 20余地段采用 工过程中，若遇断层岩石坚硬掘进机无法截割或因掘进机损坏无法截割时，采用打眼爆破方式掘进。 第二节 掘进方式 一、施工方式： 一）炮掘： 1. 施工工艺流程 ： 交接班检查瓦斯及安全隐患排查检查前探孔超前距离检查瓦斯打眼检查瓦斯装药、连线检查瓦斯爆破检查瓦斯及安全隐患排查临时支护出渣永久支护进入下一循环。 2. 选用 源来自地面压风机房。 3. 钻爆工序要求： 1) 打眼前，必须详细检查迎头 10现问题必须及时处理完毕确保安全可靠后方可进行打眼。 2) 必须按炮眼布置图所示的炮眼位置进行打眼。 3) 严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。 4) 打眼施工必须坚持湿式作业，严禁干打眼。 5) 爆破要严格执行“一炮三检查”和“四人联锁爆破”制度。 6) 爆破采用正向装药，大串联连线方式，使用毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，并使用好黄泥和水炮泥。 7) 爆破前，必须在迎头往外设置岗哨，站岗截人，直巷 100m，转弯巷道 75m。 10 1)工作面配备 2 台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，定眼和打眼由技术好、经验丰富的老工人承担。 2)各工种要相互配合好，能平行作业时尽量平行作业，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。 3)严禁边打眼边装药。 二）综掘 1、掘进施工方式 1) 采用 160 掘进机切割并自行装岩，由刮板输送机配合胶带输送机转运至地面。 2) 施工工艺流程：交接班检查瓦斯及安全隐患排查铺设刮板输送机检查瓦斯进刀割矸出货敲帮问顶临时支护永 久支护进入下一循环。 3) 顶板完好时掘进循环进度为 板破碎时掘进循环进度为 进机割完矸后永久支护必须紧跟迎头。 4) 掘进机切割工艺： 掘进机采用横向往复式切割，切割时将切割头调至巷道中，由巷道中下位置开口进刀，进刀深度以 宜，左右摆动先割出槽窝，然后由下到上“ S”形切割，两帮各预留 300后由上向下刷帮，扫底成型，达到设计要求。待切割完毕永久支护结束后，再进行下一个循环。永久支护未紧跟迎头时严禁进入下一循环截割。 5) 截割工艺流程：进刀截割修边支护 6) 切割质量要求：巷道成 形符合设计要求，顶、底板截割平整、两帮齐直，保证成形质量，不得超挖或欠挖。 2、掘进机工作特点： 1) 破岩：截割头上有镐形截齿，截割头截入工作面后，旋转切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸缩达到截割全断面的目的。由主司机掌握巷道右侧的切削量，由副司机掌握巷道左侧的切割量，副司机站在掘进机左侧机身后方。 2) 装运：采用掘进机自身装载机装载，桥式胶带输送机转载至后方 )刮板输送机，再由 )刮板输送机转载于 800胶带输送机外运。 3) 行走：采用履带行走，行走方向与巷道中心一致，行走速度为 3m/ 6m/ 4) 驱动：电动和液压系统。 5) 除尘：采用内外喷雾装置降尘，内喷雾水压不低于 3 6) 掘进时，若煤层底板起坡时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当掘进机前进时，装载铲板要稍抬起。 7) 掘进时，若煤层底板需降坡时，应将铲板前方截割深些，浮煤必须清空，铲板落到巷道底板一致时方可正常作业。 3、截割 1) 每班开工前，先检查好掘进机完好情况及迎头支护情况，待所需材料准备到位后，开始掘进。 2) 若掘进过程中，煤层松软或掘进瓦斯涌出量大，应采用从上往下的截割方式进行截割， 防止迎头突然垮塌造成煤体瓦斯大量释放。 3) 每循环截割深度在顶板完好时不得大于 岩破碎时不得大于 4) 使用掘进机前，首先要对工作面环境进行检查或检测，如支护情况、顶帮情况、瓦斯浓度、撤退路线等。其次，要检查掘进机的各个系统是否完好、正常，若有一项不完好、不正常，都不能开机使用。 11 5) 开动掘进机前，必须先鸣响报警，打开照明灯，发出警告信号。只有当掘进机机身往里除司机外无其他人员后，方可开动掘进机。掘进机作业期间，严禁人员站在掘进机机身往里及刮板输送机工作范围以及转载带式输送机下方。 6) 行走过程中，必须由 专人看护电缆，防止压坏电缆。掘进机机身两侧及前方严禁有人，且有专人指挥；调向时，速度必须缓慢。 7) 掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须断开电气控制回路和掘进机隔离开关，一旦发生紧急情况必须用紧急停止开关立即切断电源。 二、 掘进装载运输方式 炮掘采用人工出货、综掘采用掘进机自行装货，刮板输送机配合胶带输送机运输。 第三节 爆破作业 1. 炮眼布置。附图：炮眼布置图。 2. 装药方式：正向装药。附图：装药结构图。 3. 钻爆工艺流程 钻眼前准备打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放 炮警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水防尘、维护顶板上临时支护出矸打注顶部锚杆打注帮部锚杆。 4、钻爆工艺要求 （ 1）钻眼前，必须详细检查迎头 10现扭矩力不足及时上紧，失效锚杆及时补打。 (如 :锚杆头滑丝及杆体转动等 )。 （ 2）必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。 （ 3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。 （ 4）爆破严格执行“一炮三检”和“四人联锁”的制度。 （ 5）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线，使用三级 煤矿许用乳化炸药。严禁反向装药爆破。 （ 6）爆破前，班长必须安排专人在所有能通往爆破地点的各个通道口撤人并在安全地点设置警戒。每一警戒点安排 2人设警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知，所有警戒点人员都通知后方可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 5、爆破器材的选用 炸药：三级煤矿许用乳化炸药 雷管： 1 5段毫秒延期雷管最后一段延期时间不超 130毫秒 发爆器： 200 型 封孔材料：水炮泥和黄泥 6、技术要求 雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先装水炮泥 ，剩余部分应用黄泥封实，封泥长度不得小于 7、炮眼布置图及爆破图表 炮眼数量和装药量的确定 : 根据下列公式可算出一次爆破所需总炸药量 : 12 Q=中 q=1Kg/18.4 m, 取 取 80% 据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目 : N=x p) 式中 18.4 m2 取 取 0.3 取 据以上两公式计算出所需炸药量和炮眼个数分别为 : Q=1 g) N=1 ( ) 为了便于炮眼布置，故施工过程中炮眼个数取 59个。 8. 爆破条件见下表。 爆破条件表 名 称 参数或规格 名 称 参数或规格 掘进断面 /眼利用率 / 槽方式 斜眼掏槽 炸药消耗量 /（ kg/m) 环进度 /m 管消耗量 /（个 /m） 药种类 三级乳化炸药 雷管 8 号毫秒延期电雷管， 1、 3、 5段三种 第四节 装载与运输 一、 装载与运输方式 1. 煤（矸）装载：由掘进机装载部自行装岩，巷道边角掘进机无法装载的货，待掘进机桥转通过时，再由人工攉入掘进机的桥转内。 2. 矸石运输：施工的矸石由刮板输 送机及胶带输送机运输。 矸石运输路线： 工作面运输上山 1400 运输石门 1400 主石门 煤仓主斜井地面。 3. 材料及设备运输：材料及设备由绞车、蓄电池机车、人工运输。 材料运输路线： 地面副斜井 1400 副石门 1400 轨道石门绞车绕道运输上山上车场运输下山井底联络巷工作面 4. 人员运输：人员由副斜井架空人车运输至 +1400m 水平，然后步行到施工地点。 二、装载运输设备 13 装载运输设备见下表 装载运输设备表 序号 名称 型号 数量 单位 安装位置 运输距离（ m） 1 掘进机 台 井底变电所 2 刮板输送机 ) 1 台 22185回风巷 60 3 胶带输送机 台 主斜井、 +1400输下山 1100 4 绞 车 1 台 运输石门皮带机头 200 5 机 车 5T 2 辆 +1400道石门 600 第五节 管线铺设 一、各类管线的布置及要求 1. 施工期间在巷道左帮布置 3趟管路，自上而下分别为供水管、压风管和排水管，供风管路采用 89缝钢管，供水、排水管采用 108缝钢管，管路 间隔100200风管、供水管及排水管每隔 5m 打一个托孔安设管子托架，管子与托架用 挂时，必须从下往上，从大到小往上进行吊挂，要求吊挂平直，牢固可靠。管路距迎头的距离不得大于 20m。 2. 供水及压风管路每隔 50且每隔 50头往后 25一组压风自救袋不得少于 6个。 3. 电缆吊挂在巷道的右帮，距底板的距离为 1.8 m，从上往下必须按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序布置，高压与低压吊挂间距为 100号线与高压吊挂间距为 300必须悬挂在电缆钩上，电缆钩每隔 1 4. 风筒吊挂：风筒布置在巷道左侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不得大于 5m。 5. 风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化标准及矿有关安全质量标准化规定。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备见表 9 表 9 设备及工具配备 序号 名称 型号 单位 数量 1 掘进机 1 2 刮板输送机 台 1 3 胶带输送机 1 4 液压伸缩器 3 液压锚杆机 2 5 风 钻 4 6 风 泵 2 7 局部风机 45 2 8 控制开关 3 9 馈电开关 1 10 综保 3 14 11 电话 2 12 激光指向仪 台 1 13 风动扳手 台 1 14 镐 把 10 15 锹 把 10 16 锤 把 1 17 长柄找掉工具 长 把 1 18 张拉千斤顶 台 1 19 潜水泵 0 台 2 第五章 生产系统 第一节 通 风 一、通风方式与供风距离 掘进工作面采用 45大供风距离 750m。 二、 掘进工作面风量计算 1、 按瓦斯涌出量计算 Q 掘 i 125 i k 掘 i 125 360m3/中 m3/ 125回风流瓦斯浓度不超过 换算值； m3/通风区提供） 2、 按局部风机的实际吸风量计算 Q 掘 i Q 扇 I=550 1 550m3/中 Q 掘 i m3/ Q 扇 m3/ 3、 按人数计算 Q 掘 i 4 N k 4 25 120m3/接班时） 式中 m3/ 4m3/ 般取 4、确定工作面实际需要风量： 确定工作面实际需要风量 360m3/、工作面的风量、风速测算 （ 1）根据巷道断面 60m3/算出巷道风速： V =Q/S=360/（ 60） =s 式中 m3/ 按最低风速验算，工作面最低风量 Q 掘 i s 60s S 掘 i s 60s 最高风速验算，工作面最高风量 Q 掘 i 4m/s 60s S 掘 i 4m/s 60s 3000m3/ 2）根据煤矿安全规程中第一百零二条规定：掘进中的煤巷最低允许风速为 15 s，最高允许风速为 4m/s，实际计算风速为 ，符合煤矿安全规程。 （ 3）风机吸风量为 550m3/米漏风率按 3计算 ，最大通风距离为 770m，通过计算， Q 漏 （ 770 100） 550 3 （ 4） Q 吸 = Q 需 Q 漏 =360 （ 5）所选风机额定吸风量为 550 m3/ Q 额 =550m3/ （ 6）风机安设地点为 22183运输巷，实际断面为 根据煤矿安全规程规定巷道过剩风速 m/ 余 =V 余 S 60=0=202.5 m3/通风 区进行风量调整保证巷道过剩风量 （ 7）综合上述计算，选用两台 45工作、一备用。 （ 8）局部通风机安设在 22185回风联巷与 22183 运输巷岔口往外大于 10 米的新鲜风流中，所选用的风筒直径为 800 附图 11：通风系统示意图。 第二节 压 风 1、压风风源来自地面压风机，安装压风机 3 台，压风机型号： G，排气压力 台工作，一台备用。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动 报警和自动停机。 采用直径为 108且每隔 50米安设一组三通阀门，迎头压风不得低于 3、压风路线：地面压风机房主斜井主石门 1400轨道石门 3#联络巷运输下山井底联络巷工作面。 压风设备技术参数 序号 设备名称 型号 数量 /台 管径 /风 /设位置 1 压风机 G 3 108 面 第三节 供 水 掘进工作面水源来自地面净化水池，供水系统经北副井、 1457 回风石门、 12 回 风上山、 22运输下山、 22183 运输巷，然后进入掘进工作面。供水管路从该巷道开口点起每隔 50配有 20为消防管路备用，通风区定期洗尘，防止煤（岩）尘堆积、飞扬。迎头、各转载点后方要单独安设三通和阀门。 第四节 供 电 1、供电：井底变电所工作面供电电源取至 +1400m 轨道石门车场移动 变电站 ，安设两个总开关（ 分别供给工作面各电气设备及综掘机。 2、电缆敷设：电缆（ 95+1 75）敷设在轨道石门、 3#联络巷、运输下山左侧，距底板 高度 挂点间距为 1米。 3、供电电压： 1140V。 16 4、必须满足双风机双电源，并能够自动切换。 第五节 排 水 源主要为施工用水或少量裂隙水。 探后掘的探放水原则。掘进过程中根据现场情况在巷道的右帮施工一个临时水窝，安装一台型号为 用多级排水方式将水排至 +1400过排水沟自流进入 +1400 作面临时水窝（水泵）运输上山 3#联络巷 +1400m 轨道石门 +1400子道副斜井地面。掘进期间，必须将巷道内的水沟清理畅通，设好水泵完善排水系统。工作面的排水设备及管路必须确保完好，并有备用水泵，有故障时必须及时处理。 必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的防治水原则。 第六节 运 输 1. 运煤（矸）系统： 22185 回风巷（ 1 台刮板输送机、 1 台胶带输送机） 22183 运输巷（ 1 台刮板输送机） 22运输下山（ 2台胶带输送机） 22煤仓。 2. 材料设备运输系统： 地面工业广场北副井（ 绞车） 1370 井底车 场（蓄电池机车） 1370 运输石门（蓄电池机车） 22 上部车场（蓄电池机车） 22 轨道下山（ 绞车）22184 瓦斯预抽巷（人工搬运） 22 运输下山（人工搬运） 22183 运输巷 22185 回风巷迎头（人工搬运）。 3. 人员运输系统： 皮带主井 1370 车场 1370 运输石门 22 上部车场 22 轨道下山 22184 瓦斯预抽巷 22运输下山 22183 运输巷掘进工作面。 附图 15：运输系统示意图。 第七节 安全监测 1. 在井底变电所掘进工作面距迎头 3巷道顶板 帮 其断电值： 报警值： 在井底变电所与井底联络巷岔口（回风段）往里 10 15其断电值： 报警值： 井底变电所为独头巷道，回风要经运输上山，所以在运输下山变坡点往下 10 15米处设置第三台瓦斯传感器（ 其断电值为： 报警值： 须实现“瓦斯电闭锁”功能，瓦斯超限时，自动切断工作面及其回风流中全部非本安型电气设备电源。 2. 断电范围： 斯浓 度大于断电值时，切断工作面及回风系统中所有动力电气设备电源。只有在各监测点的瓦斯浓度均小于断电值时，方可对工作面进行送电工作。 3. 瓦检员、安检员、班队长、电工及各级管理人员必须佩带便携式甲烷检测报警仪进 17 入工作面。 4. 瓦斯传感器不能正常监控时，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，设置栅栏，进行处理，只有恢复正常后，方可恢复作业。 5. 监测系统出现故障时，工作面及掘进巷道必须停电撤人，设好栅栏，只有待监测系统故障处理好后，方可恢复工作。 6. 甲烷传感器和其他传感器的安装、使用和维护严格执行通风区的相关规定。 7. 瓦斯传感器调校试 验的规定： 1) 仪表调试必须由通风区专职人员负责，其他人员严禁乱动乱调，施工队