8000KVA电炉除尘方案设计方案

0 8000炉除尘方案设计方案 电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉与感应炉两种。我国大多采用电弧炉炼钢，西方国家电炉钢的总产量约占原钢总产量的 20 30%，我国电炉钢产量约占总产量的 20%。尽管西方钢铁工业生产能力过剩，但由于我国汽车和房地产等产业的拉动，近十多年来新建了许多用电炉炼钢的小型钢铁厂。主要是电炉钢的原料以废钢为主，并能冶炼多种品种灵活地适应市场需求，而且，电炉是冶炼化学组成与机械性能要求严格的合金钢、特种钢的主要设备。 铁有限公司新建 10T 电炉一台，建 址有较好的交通、电力条件，有着较大的发展空间。业主在上炼钢电弧炉的同时，十分重视环境保护工作，对该电炉产生烟尘进行了治理。本方案系根据业主招议标文件的要求，并吸收国内相关电弧炉消烟除尘治理的成功经验进行改造设计，其目的是确保达到国家环保相关标准。真正做到既发展地方经济，又要保护地方环境。 二、电弧炉烟尘污染状况分析 电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。熔化期主要是由于炉料（废钢）中的油脂类可燃物质的燃烧，以及金属在高温时的气化而产生的黑褐色的烟气；氧化期主要由于吹氧、加矿，使炉内熔融态金属激烈氧化脱碳 ，产生大量赤褐色烟气；还原期 1 为除去钢液中的氧和硫，调整钢水的化学成份，而投入炭粉或硅铁等造渣材料，产生白色或黑色烟气。三个冶炼期中，以氧化期产生的烟气量最多，烟气温度最高，含尘浓度最大，烟尘粒最细。 污染物参数见下表： 1、烟尘颗粒分散度（重量 %） 颗粒直径 ( m) 5 59 918 18 熔化期 27 48 7 5 11 氧化期 48 8 9 6 8 - 2、化学组成 序 号 成 份 含 量（ %） 1 水份 挥发物 、烟气成分组成 9% 1% % 1% 2 其他 2% 污染物特点： 1、电炉烟气阵发性强，烟气量波动大。电炉烟气在整个炼钢周期中，主要是电炉加料、熔化、氧化、还原以及出钢等过程产生大量烟气，各时期的烟气量差异极大，其中以氧化期的烟气最大。 2、电炉烟气散发点多，烟气收集难度大。电炉烟 气主要从电极孔、炉门口、炉身圈、炉顶（加料时）以及出钢口（出钢时）产生。在收集该部分烟气时，为不影响电炉冶炼的生产操作，其排烟罩设置的难度极大。 3、烟气的综合利用潜力大。由于电炉烟气具有高温、浓尘以及含 特点，为烟气的余热利用、烟尘回用等方面创造有利条件。 据 1986 年统计，我国年产电炉钢 1200 万吨，每吨电炉钢排烟雾尘量 12 14我国电炉炼钢每年排放的烟尘在 15 万吨以上。 电炉主要参数： 序号 内 容 单 位 参 数 1 公称容量 T 10 2 热装铁水量 3 最大出钢量 T 20 4 变压器容量 000 3 5 吹氧强度 t 0 25 6 冶炼时间 30 7 倾炉角度 度 15/45 8 电炉平台 M ？ 9 屋面形式 石工 轻钢结构 10 炼炉容量 T 20 11 压器容量 000 12 布置形式 对称 三、方案编制依据 （一）大气污染物综合排放标准（ 1996） （二）工业炉窑大气污染物排放标准（ 1996） （三）工业企业设计卫生标准（ 79） （四） 采暖通风与空气调节设计规范（ 87） （五）通风与空调工程施工及验收规范（ 82） （六）建筑设计防火规范（ 87） （七）生产设备安全卫生设计总则（ 85） （八）钢铁工业烟气净化技术政策规定 （九）建设项目环境影响报告书 （十） 铁集团项目标书 四、设计规模及设计指标 本方案的设计规模为 10T 电炉，按照国家大气污染物综合排放标准、工业炉窑大气污染物排放标准、钢铁工业烟气净 4 化技术政策规定，设计指标如下表： 五、系统工艺流程 除尘系统有两方面的作用，一方面是收捕粉尘，有效地控制尘源防止其扩散，以求保护作业地带的空气洁净度；另一方面就是把所捕集的含尘空气通过除尘装置予以净化，符合排放标准后排入大气中，以求保护大气环境不被污染。从烟气捕集方 式来看，大致有封闭吸气罩、内排烟（第四孔排烟）、屋顶排烟及复合排烟等方式，本设计针对现有电炉屋顶罩进行改造处理加导流罩。 从工程投资、运行费用、治理效果等情况来分析，采用离线清灰脉冲袋式除尘器及屋顶罩，无论从经济上还是技术上都是合理的，在除尘器的入口前，为降低烟气瞬间高温，系统吸入一定的冷风混合量并设有混风蝶阀，既能保证电炉烟气的捕集效果，又能确保除尘器的正常运行 序 号 项 目 单 位 指 标 1 排放浓度 Mg/m 50 2 烟尘捕集率 % 96 3 收尘量 、钢 12 4 岗位粉尘 Mg/m 8 5 除尘电耗 h/t 钢 25 6 压缩空气耗量 m/ 6 5 工艺流程方框图： 风量切换阀 野风阀 排入大气 风量切换阀 系统管网改造 将系统电炉各建一除尘系统。电炉产生的烟尘由各自集烟罩用风管汇入脉冲除尘器，通过组合除尘器对含尘气体的净化，由动力系统驱动将净化后的热气流集中排入排气筒实现达标排放。系统工艺流程图及平面布置图详见附图。 关键技术有： 改良型半密闭集烟罩为主 +屋顶集烟小罩辅助（复合捕集技术） 低阻、中温、大流量工艺 （系统工艺） 低阻抗结露脉冲除尘器 （净化设备） 清洁压缩空气源喷吹清灰 （净化设备） 10T 电炉 屋顶小罩（副吸罩） 2800型低压长袋脉冲 除尘器 主风机 烟 囱 电机 净化 压缩空气 10T 电炉 半密闭集烟罩（主吸罩） 6 采用 （控制系统） 六、主要设计参数 （一） 系统工艺参数（单套）： 项 目 单 位 备注 烟气中心温度高峰平均值 800 1250 800 1250 管道烟气流速 M/s 16 以下 16 以下 处理风量烟气温度（除尘器进口） 120 120 风机工作温度点 80 80 系统设计点全压 200 4200 系统设计点处理风量（工况） m/h 160000 50000 （二） 脉冲除尘器参数： 项 目 参数 型 号 2800 过滤面积（ m） 2800 过滤速度（ m/ 理风量 (m/h) 210000 排放浓度 (mg/m) 50 滤 料 针刺毡 滤料比重 (g/m) 500 除尘器阻力 (1500 漏风率 2% 7 （三） 主风机参数： 项 目 尘系统 型 号 73 20D 数 量 1 铭牌流量 (m/h) 铭牌全压（ 设计点风量 (m/h) 215000 80 设计点全压（ 4200 80 转 速 (r/ 960 电 机 4 355 400 V 七、集烟方式 （一）吸气罩的分类及比较 电炉烟气的捕集，主要有以下几种方式，各种吸气罩的比较如下表： 序 号 名 称 形 式 风 量 （动力能耗） 运行工况 捕集 效果 1 半封闭 由固定罩、移动罩组成 中 好 好 8 2 内排烟 （第四孔排烟） 在电炉炉盖上开一个专用排烟孔，直接抽 小 好 好 3 屋顶排烟 在车间上部和电炉上部设置各种集烟罩 大 好 好 电炉烟尘的捕集，形式多种多样，较为成熟的有：半密闭集烟罩、密闭罩、侧吸罩、屋顶罩等。而半密闭罩以其不影响冶炼操作、能耗低、坚固耐用、捕集效果好也长期坚持研制并全力推广。但因存在出钢、加料、换电极等工况，烟气因难以全过程捕集，特别是电炉不能很好发挥特长这一不足，我公司设计人员考虑采用屋顶罩与半密闭罩结合、切换使用，二者发挥互补优势。受这一思路启发，产生了将半密闭罩的拓扑延伸的原始构想。经过反复论证和计算，吸收了屋顶罩全过程捕集烟气又不影响 冶炼操作的优点，保存并发扬了半密闭罩的空气动力性能，好的气流组织和优化设计的速度场原理，以及较低的处理风量的优良特性，最终形成了具有说服力的集烟罩组合定式：容积式屋顶罩 +炉侧、炉后固定导流罩体 +变压器房顶导流罩体。并在屋顶罩罩口与其下的导流罩体之间留有行车通行的敞开区。实路证明，这种集烟罩的显著优点在于： 1、全过程捕集烟气，不影响操作，对炉前工操作而言，有罩与无罩基本一样（根据现场的可行性导流罩可设计成移动式罩）。 2、岗位粉尘显著下降，对行车工而言能见度明显提高。 3、捕集效果达 95% 98%，基本可达 屋顶罩效果，环境质量提高，达标。 9 4、客观上对电炉大沸腾、爆炸、等起到屏蔽保护，有利于安全生产。 5、由于罩体对电炉呈半包围结构，加上罩体内壁用防腐隔声材料进行防护处理，有效的降低电炉冶炼的电弧起爆声，起到降低炉前及车间噪声的作用。 5、该集烟罩型能耗大大降低。（半密闭 能耗 屋顶罩）由于其高度的现实性和实用性受到了普遍的欢迎。 （二）复合式捕集罩的结构和工作原理 1、捕集罩的结构及组合形式 半密闭集烟罩实际上是我公司研制多年并已运行成功的改良型半密闭集烟罩，该集烟罩的移动部分（移动罩）布置 在电炉上方，其顶部设计成与气流流线相配的大弧度拱形。 顶部设计满足以下条件 : 内顶面满足电极升至最高位置的空间尺寸（包括炉盖旋转以后）； 内顶面空间满足出钢倾炉时电极的位置 内顶面敷贴耐温纤维板，同时顶部钢结构采用抗变形结构以防止在长期高温辐射下变形； 顶部内部由桁架结构和外部钢板的大型箱形结构保证行车在运吊工作中偶然与罩顶碰撞时不变形。 本设计在总结各类密闭集烟罩 ,并根据贵公司的工艺布置的基础上电炉将移动罩布置在电炉的炉后侧（即出钢侧），并向右侧 10 移 动，满足出钢时行车出钢时的吊钢包的位置，以及加料时炉盖旋传的空间位置。同时位置的确定考虑了吊钢包的方便；而且将移动罩设计成一个稳定结构。移动罩有两条轨道：一条高位轨道在电炉操作室及变压器短网上方行车梁底部靠近变压器侧，不影响电炉短网的检修等；一条低位轨道设置在电炉炉门右方，低位轨道梁的下翼在平台 操作平台以上。移动罩上，下端梁及半拱梁均为空腹式结构，提高了抗热、抗机械变形的能力；在半拱形的骨架基础上移动罩内腔设计成拱形，使得气流组织和传动结构的布置都得到了改善。 移动罩采用上下两根轨道移 动，轨道分别固定在上、下两根轨道梁上，该两根梁作为强度梁支持移动罩的负荷及一部分排烟口烟道的负荷，上、下轨道梁分部设在炉的两侧。 固定罩设置在电炉炉前方（出渣侧），留出足够空间与炉体倾动出钢不发生干涉，不影响炉前操作人员的视线和正常工艺操作，固定罩体的结构采用与移动罩相同的形式，以保证设备的抗高温辐射下变形的情况、足够的强度和刚性。 这样的布置形式不影响贵公司炼钢车间内部可能性的工艺布置的发展 ,为将来的工艺流程的进一步优化预留了空间 . 半密闭集烟罩运行与电炉冶炼配合的工艺 表 电炉工艺 加料 冶炼 出钢 前倾 换电极 检修短网 换炉体 11 集烟罩工况 开启 合上 合上 合上 开启 开启 开启 2、固定罩与移动罩之间的密封 整体移动罩的结构使密封面侧移 右，降低了密封面处罩内外的压力差（当罩内压力低于罩外压力时是无关紧要的），密封面的长度也减少近 1/2， 形成了良好的密封效果。 固定罩与移动罩之间锯齿形的迷宫密封，顺流工况选五齿 ;在变压器室顶为反迷宫，逆流工况选三齿。炉侧密封面靠近排烟口取二齿。 3 、排烟口 固定的排烟口由车间的行车梁间引入转 90后伸至离电炉中心相对近的位置，其上部引出汇集至总管。 4 、防热处理 密闭罩内壁，电炉上方及其它高温区用硅酸铝耐火纤维毡粘贴后，再用钢板网及带钢压紧。 5、 行走机构 上下端梁各设二套主动轮一套从动轮，传动方式：第一级为摆线针轮减速，第二级链传动。 电机功率： 3 台 ) 走行速度：小于 于半密闭罩型不能满足电炉全程冶炼的烟尘捕集，我公司为了实现全程冶炼的烟尘捕集的目标，在除尘配置基本不变的基 12 础上，在屋顶加设屋顶小罩，捕集因半密闭罩未捕集的烟尘， 导入风管后，和密闭罩（主吸罩）进行切换使用。 屋顶小罩是由固定在屋顶的顶吸罩组成。屋顶罩的下缘板安装在距行车上缘 100至屋顶之间。中间断开约 有能使行车自由通过的空间。 2、工作原理 屋顶捕集罩捕集烟气的工作原理是当电炉加料或者出钢时，此时产生的大量热烟气，由于半密闭罩（主吸）处于开启状态，捕集率大大下降，此时产生的烟尘气流受热抬升的作用，烟气上升，由设置在屋顶的副吸罩进行捕集（在没有强横风干扰时烟气一般不会扩散溢出顶吸罩外）。烟气通过管道进入除尘器净化。 3、罩形设计 屋顶吸烟罩为复合流速型 集烟罩，旨在使吸烟罩间形成带宽约 25003000形成一定进口风速，当热烟气流上升至罩负压带零压线时，热烟气因负压带的引射马上被引入罩内，其中绝大部分的烟气在强大的上升热气流的夹带下能进入罩，在内罩空腔内滞蓄，并被内罩自有的处理风量吸走。 屋顶罩克服了半密闭罩的缺点，半密闭罩在加料时，烟气捕集率很低，同时对电炉操作和检修造成不便。在运行时，做到了 13 对烟气的全过程捕集，进入除尘器的烟气温度较低且均衡，除尘系统比较稳定，但缺点是使用投资和运行费用有一定幅度的提高，如果当地环保部门对环境要求较 高，特别是电炉采用屋顶小罩半密闭罩系本工程首选方案。 八、脉冲袋式除尘器 1、 脉冲袋式除尘器概况 除尘设备可分为二大类，一类是干式除尘，如袋式除尘器和静电除尘器；另一类是湿式除尘器，如文丘里除尘器等，目前，电炉除尘多采用袋式除尘器。袋式除尘器技术成熟、设备可靠。冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策（试行）中也明确指出采用袋式除尘器。 袋式除尘器是利用纤维织物的过滤作用将含尘气体中的尘粒阻留在滤袋上，从而使颗粒物从废气中分离出来。除尘机理包括筛滤效应、惯性碰撞效应、拦截效应、扩散效应、重力沉降效应和静电效应。 脉冲除尘器一种周期性的向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器，除尘效率可达 99%以上，与电除尘器相比，附属设备少，投资省，节能。与湿式除尘器相比，无泥浆处理等问题，其性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，所收干尘便于处理或回收利用。本方案所采用的脉冲除尘器，将合理选用设计参数，如过滤风速、过滤阻力、粉尘的性质、滤料的性质、运行工况参数和清灰方法以及脉冲压缩空气的处理。脉冲除尘器主要优点有：处理能力大、除尘效率高、 14 反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，灰仓锥角大，不宜积灰，良好滤料的使用更能确 保除尘器长期稳定运行。 本设计选用的离线清灰脉冲长布袋除尘器，其主要优点有：可离线清灰，使用干燥压缩空气反吹清灰，脉冲清灰效果好，过滤风速高，工作稳定可靠。袋式除尘器的使用需防止出现的问题是烧袋。本设计将控制烟气温度，应按设计参数 120条件下运行，从而解决烧袋问题，确保除尘器的正常运行。本系统除尘器是组合设计，有效地降低占地面积和总制作费用。 2、 脉冲气体 气源处理 气源处理系统含储气罐、气源处理三大件、冷冻干燥器、脉冲储能气包、脉冲喷吹管。 压缩空气的绝干净化是除尘器保证长期稳定运行的关键 。 但由于国内同 类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，造成布袋结露板结等不良后果，破坏了系统的正常工作，除尘效果恶化。结露的形成来自二个方面： 一是气源内含大量的水和油；二是气源喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差结露。应该避免除尘器因设计不合理而引起的“高温症”（解决高阻症工艺流程见图一），因此必须进行气源处理（处理工艺流程见图二） 治本 清灰制度不合理 设备高阻力曲线 清灰机构及机理不合理 1、在线清灰二次吸附 2、泄漏及短路环 3、气源质量含水含油布袋板结 4、布袋受高温冲刷热收缩 高 阻 症 捕集 效果差 流量 下降 解决主要矛盾 1、清灰工艺制低平阻力曲线 2、离线清灰 3、减少阀门泄漏 4、多单元小仓清灰结构 5、优化工艺结构减少阻损 6、清洁脉冲，气源 处理 7、沉降、均温布袋寿命延长 效果： 低阻 大流量 寿命长 钢耗低 运行可靠 二次法治小 15 （图一） 冷冻干燥机 气源处理件 喷吹机构 （图二） 气源处理主要措施为安全可靠起见，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包首先滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等。冷冻干燥器及过滤器组，进一步滤除气中的主要水、油份和杂质。保证喷吹压缩空气的干燥及洁净。 九、电器与控制 （一） 电气 工艺结构不匹配 系统工艺不当 结构阻力过大 敲打、更换 布袋 难以 更换 大风机 大电机 高能耗 储气包 蓄能器 16 1、 供电 除尘系统所有设备为三级负荷。 统 除尘主风机采用 400V 供电，装机容量为 355 测量回路主要包括电流测量及电压测量回路，以便计量和保护。 保护回路主要设有以下 主要功能： a、控制电源消失：当控制电源消失后，通过控制电源监视继电器接通储能器使真空开关跳闸。 b、限时速断及过负荷：通过电流测量回路的电流继电器的设定值与检测值的比较对线路负荷分别做出限时速断及过负荷保护。 c、接地检测：通过电流测量回路的电流继电器的设定值与检测值的比较对线路是否接地做出判断，如接地则使真空开关跳闸。 d、回路断线、低电压保护：通过设在电压测量回路的电压继电器来 判断回路断线和低电压，以便切断真空断路器来保护电动机。同时操作系统具有防跳误操作及掉牌指示功能，以使高压系统及电机安全运转。 辅助设备 低压负荷总装机容量约 20 380V 电源。 照明及备用电源为： 220V 5、离线脉冲清灰原理 17 离线清灰基本工作原理方框图如下： 脉冲阀 1 2 3 离线阀 1 2 3脉冲控制工艺流程图： 运行开始 1 单元脉冲清灰程序 延迟 延迟 8 秒 延迟 延迟 1 ( ) (脉冲间隔 ) ( ) (脉冲间隔 ) ( ) (脉冲间隔 ) 1 255S 1 255S 1 255S 2 单元脉冲清灰程序 延迟 延迟 8 秒 延迟 延迟 ( ) (脉冲间隔 ) ( ) 2 (单元间休 ) 1 (沉降时间 ) 1 255S 1 255S 1# 2# 3# 离线阀 111 22 离线阀 离线阀 18 延迟 延迟再延迟 延迟 3(单元间休 ) 4 ( ) (脉冲间隔、沉降时间 ) 4 (循环周期 ) 3 单元脉冲清灰程序 依次类推 离线阀 离线阀 4 离线阀 19 清灰程序为： 当到达设定的时间时，第一室的隔离阀气缸动作把第一室切除（发讯使该气缸的换向阀得电，动作结束后由位置信号发讯说明动作完成），然后该室的第一只脉冲阀动作；间隔 8 秒，第二只脉冲阀动作；然后依次来 推，直至第一室清灰结束。数秒钟后第一室隔离气缸复位（气缸换向阀失电，气缸恢复到位后由位置信号发讯说明动作完成），第一室恢复正常系统运行状态。 第一室恢复正常系统运行状态数秒后，第二室按上述顺序同样工作一次。如此循环直至除尘器的各仓全部工作一遍。 当某种原因某个室出现故障，可在控制屏上手动切除该仓（或处于待机状态），清灰程序将跳过该仓工作。 在正常情况下每一室的清灰循环一次，当需要时可以设定每室的清灰次数，最多不超过 3次。下部灰仓尘灰的运灰系统和上部布袋仓的脉冲反吹清灰系统是相对独立互不干扰的。 3、 系 统测量显示，故障信号，报警 除尘器本体清灰及输灰系统控制采用西门子 列 现系统的逻辑自动控制、监控、并发出声光报警 。 系统测量控制主要内容如下： 电炉 集烟 罩烟气温度测量显示 。 除尘器前烟气温度测量、控制和显示 测温传感器热回应时间为 80 除尘器进出口差压测量与控制 压缩空气压力测量显示与报警 主风机轴温测量显示与报警 主电机轴温测量显示与报警 20 除尘器本体的控制 长袋脉冲除尘器的清灰控制是在计算机控制下按特定程序完成的。 除尘器清灰设有手动控制、定时控制和压差控制模式供选择使用。 除尘系统输 灰控制 卸灰和输灰系统控制分定时控制和手动控制。 4、 照明 除尘器照明在除尘站设计时统一设计。 5、 防雷接地 除尘管道和烟囱利用钢管作为接闪器和引下线，在软接头处需做跨接，在烟囱处设接地极，除尘器采用避雷带防雷接地，并和进出风管可靠连接。 （二） 除尘器的检测、接地与照明 1、除尘器系统的检测 。 除尘器进出口各设一台差压变送器，与系统控制柜相连，实时检测除尘设备运行阻力，以便合理调整脉冲清灰各时间参数。当压差达到设定值 除尘器进口设热电阻 2 只检测进口温度 ，实时检测进入除尘设备的气体温度，测得的温度值在仪 表柜上显示，并且与除尘系统的混风阀连锁。当测得的温度大于 120 时，自动控制混风阀的开启，吸入大量的冷风，以降低进入除尘器的气体温度，防 21 止因温度过高，损毁滤袋，造成不必要的损失。当温度下降到某一下限值时，关闭系统混风阀，维持系统的正常运行。 贮气罐上设压缩空气压力的检测仪表 。 除尘器气包上设压缩空气压力的检测仪表 。 2、 接地，除尘器四周设接地网与烟囱接地网系统相连除尘器本身不设接地极 。 3、 烟囱已设防雷装置，除尘器就不设防雷装置 。 4、 照明各除尘器平台、扶梯、检修门、通道上可设有照明灯（如需方要求） 。 十、噪声控制 （一）主要噪声源 本方案主要噪声源系通风机，运行时噪声级可达 110A）以上。 （二）治理措施 本项目的布置系厂区中心地带，除对办公区有些影响外，不会造成扰民问题。如业主拟对噪声进行治理可采取下列措施。 1、风机房采用密闭隔声处理，所用采光窗采用隔声窗，门采用多层隔声门，室内顶和内壁作吸声处理，风机安装减振器。 2、风机进出口安装弹性接头，加装消音器（不影响风机压头）。考虑到风机房的降温，使用低噪声轴流风机强制通风，并加装机房进出口消音器。 3、治理效果 22 采用以上措施后，消声、隔声量可达 40 A）以上，风机房墙外一米可达 60 70 A）。 十一、土建 （一）建筑物：风机房、操作室 （二）设备基础：风机、除尘器、烟囱等基础 （三）管道支架、电缆沟及设备预埋件 （四）室外地坪、道路及设备防雨蓬 十二、给排水 风机冷却水采用自来水，排水进入厂方统一排水管。 十三、消防、安全及劳动保护 （一）动力设备安装安全防护罩 （二）除尘器设平台、梯、栏杆 （三）电炉炉前与操作室设内线电话（甲方自行设置） （四）消防通道与运输干灰通道一同设置 （五）电器设备的防爆等按规范设置 （六）加强设备管理，确 保除尘系统的正常运行，改善电炉作业区岗位粉尘浓度 十四、人员定岗 序号 工 种 定 员（人） 早班 中班 夜班 替班 常日班 小计 1 值班工 1 1 1 1 1 5 2 电工 0 0 0 0 1 1 3 钳工 0 0 0 0 2 2 23 4 管理、技术 1 1 总 计 9 人 十五、 安装、调试及质量保证措施 （一）安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 （二）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使 机件正常动作。 （三）安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。 （四）喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于 2 （五）各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 （六）安装压缩空气管路时，管 道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的 压时关闭安全阀。试压后将减压阀调至规定压力。 （七）按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆必须留有不少于 10%余量。 （八）除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱 24 体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 （九）在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。试验压力按要 求，一般为净气室所受负压乘以 小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于2%。 （十）最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。 （十一）单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8小时空载试运转。 （十二）对 逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 （十三）联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第十二条进行运行。 25 （十四）实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘， 控仪亦正式投入运行（一般提前 10 分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。 如按定时控制，应在除 尘器阻力达到规定的阻力值（如 1300 1500，手动开启 室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启 此循环多次，在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。 十六、工程分工界定 本设备为卖方交钥匙工程。 （一）卖方责任 1、集烟罩结构方案设计； 2、除尘系统设计； 3、提供相关土建基础设计资料； 4、集烟罩的制造安装、并对相关的 设计及施工质量和安全负责； 5、除尘系统设备制造及供货； 6、除尘系统设备安装； 7、除尘系统设备冷、热调试，确保达到性能考核指标； 8、提供设计、制造、安装、调试的全部竣工资料（含施工过 26 程节点验收资料）； 9、配合业主对除尘系统设备的环保检测验收及安全验收； 10、提供整个工程各个阶段的网络计划； 11、对设备制造和现场施工的质量和安全负全责。 （二）买方责任 1、合同生效后 10天内提供集烟罩设计、炉台结构及相关厂房资料，并提供当地自然条件数据资料； 2、提供与除尘系统设计相关的设备，如电炉、钢包炉及变压器等资料； 3、依据卖方提供的土建基础设计资料和要求，负责设备的土建基础设计和施工； 4、按照卖方的设计要求提供与基础土建有关的埋设件； 5、审查卖方提供的集烟罩及烟道部分的设计和施工方案； 6、对除尘系统的方案设计及施工图进行两次会审； 7、将水接至设备供排水总阀门处、电接至设备的高低压电源柜进线端、压缩空气（ P=Q=4M3/至除尘器配套2m压缩空气储气罐入口阀门处； 8、对卖方冷、热调试方案的审定，协助卖方进行设备冷、热调试，并提供所需的能源； 9、提供买方现场制作、拼装、吊 装所需的施工场地，施工用电源、水源，提供施工用临时存放仓库； 10、施工过程中的质量检验及验收； 27 11、组织对除尘系统设备的环保、安全验收。 十七、技术服务 本公司设有专门的技术服务中心，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。除特别说明外，本公司提供的下述所有技术服务都将是免费的。 （一）售前技术服务 1、技术咨询 本公司 (卖方 )技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并 推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。本技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导，所有差旅费由卖方自行承担。 2、提供技术文件 本公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，本公司技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。 （二）合同签订后的技术服务 1、详细技术文件的提供 合同签订后，卖方向用户及相关设计单位提供所需设备的详细技术参数和资料图纸、土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技 28 术参数、电气设备的图纸、所 有设备的材料及外购件清单、易损件及备品备件清单、设备的安装图纸、操作维修的文字说明、所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。 2、现场技术服务 在工程设计期间，本公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，卖方技术人员会及时指出解决方案。 3、技术培训 本公司在设备制造、指导安装、调试、验收 期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训的内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、本公司技术服务中心或以前的设备使用单位。卖方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。卖方技术人员所发生的一切费用自理。 （三）售后服务承诺 1、保修期 卖方所提供设备的保修期为自设备开机调试正常运行，验收合格后十二个月。在保修期内，卖方技术人员定期寻访用户，并 29 在接到报修通知后 48小时内到 达使用现场进行设备问题的处理。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由卖方负责免费解决；由于买方人为原因造成的问题，卖方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。 2、长期技术服务 为了保证卖方所提供的设备始终处于良好的工作状态，本公司在保修期后将为用户提供长期的免费技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入本公司客户档案，进入本公司长期技术服务体系。卖方技术人员将在接到用户报修通知后 48小时内到达设备使用现场，进行设备问题的解决；卖方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。 在设备运行期间，卖方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关于设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。 3、备品配件 袋式除尘器正常运行所消耗的易损件为滤袋。设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有更换件，由卖方负责免费提供。保修期以外所需要的更换件，卖方保证长期以最优惠的价格提供。卖方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。 十八、设备工程质量保证 1、原辅材料定点采购，进厂验收入库，并提供材质化学成分 30 报告、机械性能报告、合格证； 2、压力容 器在交货时提供相关的技术资料； 3、钢板表面除锈处理，按工艺图纸下料、制作； 4、气包及气动管路用氩弧焊打底焊接，再用自动埋弧焊焊接或手工焊接。焊接时按焊接工艺尽量减少焊接变形。气包组装完成后进行打压试验，试验压力为 5、工厂制作部分的钢材表面进行处理，并及时涂刷防锈漆； 6、毛坯件验收合格后进行精加工，按图纸要求进行热处理，装配成部件； 7、滤袋、骨架、脉冲阀等关键设备按合同约定进行采购，进厂入库前进行质量检验。上述设备经装配检验，在卖方试运转，测试各种关键参数，检验性能指标能否达到技术要求 指标，买方派员参加上述关键设备出厂检验验收。验收前提前书面通知买方，如买方未能按时派员参加，视同认可检验结果； 8、各种裸露金加工件表面涂防锈油；板金类设备涂装按求的工艺规程和要求施工；二道底漆，二道面漆； 9、设计、生产、施工管理严格按照有关标准执行； 10、清灰阀在卖方出厂前必须进行预组装，并经检验合格后方可包装发运； 11、在设备安装前，应对设备安装基础、土建基础等进行复检，确认已符合安装要求后才能对设备进行安装； 31 12、在安装和调试过程中出现问题经过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，应立即予以修改或更换； 13、按照通用标准 14、各润滑部分按规定要求必须充满润滑脂或润滑油； 15、运动部件启动、运行、停止等动作应平稳、无任何卡阻冲击现象； 16、电控柜及阀门等散件按国家标准木箱包装发运； 17、全部设备采用汽车运输或铁路运输； 18、设计制造中采用的相关国标标准、重型机械冶金行业标准及企业标准有： 标 准 代 号 标 准 名 称 素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和带钢 焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 81面板式平焊钢制管法兰 88 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 8532冲喷吹类袋式除尘器 90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 5917 91 脉冲袋式除尘器用滤袋框架技术条件 8471式除尘器安装技术要求与验收规范 式除尘器性能测试方法 52124 94 除尘器表面喷漆质量分等 装前表面锈蚀等级和除锈等级 输包装件及各部件的标识方法 十九、技术资料详细清单 32 （一）方案设计审查资料 合同生效后 10天内向买方提供： 1、除尘系统平、立面布置图及主要设备的剖面图； 2、供买方土建施工设计的资料； 3、动能接点位置及耗量，一式四份。并进行图纸会审。 合同生效后 20天内向买方提供电气控制原理图、屋架设计方案资料一式四份。并进行图纸会审。 （二）施工图设计资料 在除尘系统安装前，提供下列资料一式 2份： 1、除尘系统全套施工图； 2、主要部件图及全套设备总图及安装图； 3、水、气系统图及安装图； 4、电气系统全套原理图、布线及安装图； 5、除尘系统控制软件及设计图； 6、在工程施工完毕调试以前，