xx年化工生产实习心得体会.docx

XX 年化工生产实习心得体会 回顾这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己确 实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己 更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习 过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问 题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中， 我又一次感受充实，感受成长。下面是 XX 年化工生产实习 心得体会，欢迎阅读参考。 XX 年化工生产实习心得体会 转眼间已经来到炼油厂一 个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体 会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态， 慢慢的去适应角色的转变。 我是 xx 年 x 月 x 日开始进入炼油厂的实习生活，虽然 以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能 够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的 三级安全教育后，我被分到了重整车间的 40 万吨/年柴油 加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工 艺流程及操作等。 在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅 每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师 傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无 法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的 就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的 装置中共有 21 个罐，2 个反应器，1 个分馏塔,1 个加热炉， 6 个管壳式换热器，3 个空气冷却器，12 个泵，2 个压缩机 及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把 来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与 混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反 应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和， 然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面 含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分 馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后 大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装 置，还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则 经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了 整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作 知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操 作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽 然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对 如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作 的机会。 在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做 防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通 过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认 识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工 作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线 与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;第 二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做 防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法;第三，加 强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅 通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和 甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不 能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀 门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏;第六， 施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰 溜子要及时打掉;第七，加强管理，建立防凝台账，包括事 故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。 陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬 天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。 在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无 小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼， 不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗 位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔 宝贵财富。 XX 年化工生产实习心得体会 化工厂是一个严格、精细、 自动、高效的企业，是一个复杂、精细、科技含量高的生 产系统，所以将后要成为一个优秀的化工类人才，现在就 必须要有一个良好的学习习惯和扎实的专业基础。 6 月 24 号我们经过三个多小时的车程到达了重庆建峰 化工厂。次日在人力资源的部的张老师的带领下我们开始 了公司的职工培训，在这天的培训上我们知道了公司的基 本情况，我们知道了企业文化的重要性，一个公司核心价 值理念的作用，一个企业的精神的推动力，张老师介绍了 公司的发展愿景，公司的战略发展目标和工作目标，以及 公司的服务宗旨。她仔细的介绍建峰化工的生产状况、经 济效益、管理制度等等，还给我们说了这几年在国内外的 化工行业发展状况以及美好的前景;下午公司的安全部门的 人员出来给我们说了一些在生产车间的安全制度，其中特 别强调了化肥装置区的十四不准，操作工的六个严格等， 并从三个方面给我们讲述了安全的重要性。其一是法律法 则方面，其二是个人及家庭幸福方面，其三是企业的生存 和发展方面。 随后我们被安排到了各个车间，我在尿素车间，在尿 素车间我学到了很多的关于尿素生产的工艺，其中有 snam 氨汽提法和一化尿素高中压流程等，目前一化用的是 snam 氨汽提法，二化用的斯塔卡米邦 CO2 汽提法，三胺是用的 水溶液循环法。Snam 法由于高压喷射器的存在使得这种工 艺节能。在尿素车间我们知道了化肥厂尿素装置的工艺规 程，其标准包括氨碳比(N/C)、水碳比(H/C)、封塔停车、 CO2 转化率、临界转数、自由度影响平衡条件的独立变量个 数、汽提效率等，在尿素车间，车间技术人员为我们介绍 了尿素合成、生产、等所有的环节，让我们知道了尿素的 所有的过程，通过高压合成，再到中压、低压的回收等， 在通过蒸发过滤，再通过造粒得到我们农业上所需的尿素。 在车间，培训人员的给我们讲述的另一方面就是安全， 培训人员始终让我们知道安全的重要性，让我们知道安全 与效益的关系，效益是一个企业的目的，而安全则是效益 的前提，两者是相互促进的，在安全的条件下发展效益， 在促进效益的过程中我们要发展安全成产。安全能过保证 效益的产生，没有足够的安全意识，安全措施的工厂，效 益是不会有足够发展空间。 这次在化工厂的实习我们的收获是巨大的，很好的把 书本上的知识和实际的生产联系到了一起，也让我们充分 的了解到了一个工作人员所必备的素质和能力。 XX 年化工生产实习心得体会 大学生一直生活在学校的 这座“象牙塔”内，与外面社会接触的机会十分少，而社 会正是可以磨练一个人意志的地方。从纯理论到生产实践， 短期的实习让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的 基本准则。从实习前我带着一股期待的兴奋，到接触到了 进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地株洲化工 厂，再到实习学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸 苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了 下来。 我们全班分成 3 个小组分开实习。车间工程师讲完每 个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸 厂，PVC 场，钛白厂。刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、 储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐 惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看 到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊 的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。 在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认 识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要 我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按 照要求操作，危险系数就会降到最低点。 在这实习生活中 我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知， 在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味 ，这对公认 的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技 的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现 场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来 控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力 资源，同时也改善了工人的工作环境。 就像实习前的那份期待一样，认为实习过程多少会有 些悠闲。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所 学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理 论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是 那么的不同，通过实习才发现实际操作与理 竟有这么大的 差距。有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到 20%，而我 们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的 作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书 本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题， 把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对 自己能力也是一种提高。 回顾这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己确 实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己 更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习 过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问 题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中， 我又一次感受充实，感受成长。总之，实习期间收获是很 大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与 理论的阐述又是多么的不同。通过这次生产实习，把自己 在学校学习到理论知识和车间具体生产情况具体的比对。 一方面巩固我们所学的知识，提高自己处理实际问题的能 力。另一方面为我们以后进行毕业设计做好准备，并为自 己能顺利与社会接轨做好准备。 因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理 论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我还要感谢 学校为我们安排的这次实习的机会，更感谢陪同并指导我 们的赵老师、陈老师和肖老师。尽管化工生产的发展虽然 艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。 但是，化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、 环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需 要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造” ，就必须 加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发 展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国 工业的进步此外。从发展企业来说，对于株化，首先我们 认识到的是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严， 企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍 然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。 其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化 刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在 严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步 伐。最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、 自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化 检测，可以大大提高效率。 、尽管化工生产的发展虽然艰难， 天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。就业 单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告 诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这 项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新 技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只 有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操 作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种 能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的 情况去感