120302 建造节约型工厂实现可持续发展

建设节约型工厂实现可持续发展 走资源节约、环境协调、管理科学、效益优化、可持续发展的道路，是现 在企业面临的重大课题。加快建设节约型工厂，减少工厂生产经营活动对环境 造成的压力，是这一课题的理想归宿，也是工厂适应市场环境转变，遵循经济 社会发展规律，走上可持续发展道路的必然选择。 节约型工厂就是以尽可能少的资源耗损来实现工厂正常的运转，同时满足 工厂成本最低化目标的需求、实现可持续发展的组织形式，它是工厂有效的管 理模式。 我们认为，当前建设节约型工厂应着力做好以下几项工作： 一、倡导节约精神，建设节约文化，培育员工“勤俭节约，人人有责“的责 任意识。 员工是建设节约型工厂的主体，要整合员工个体愿景，使员工从工厂愿景 和大局出发，将工厂战略变成具体行动，着力把员工的主人翁意识融入到节约 工作中。要采取灵活多样的方式，开展宣传教育，真正从思想上把员工发动起 来，激发员工的节约热情，引导员工牢固树立节约意识，增强责任感和使命感。 二、运用先进管理思想和方法，建立完备的节约监控体系，强化细节与过 程管理。 加强设备自主保全工作。根据工厂当前设备、工装服役期长、状态下降的 实际，通过开展设备自主保全活动，对设备“跑、冒、滴、漏“现象进行治理， 达到恢复精度、提高能效的目的，为建设节约型工厂提供装备保证。 严格成本预算，实施 KPI（即关键绩效指标）目标管理。以工厂方针管理 体系、成本指标预测预控体系和绩效考评体系为基础，建立能耗统计体系，分 解费用总量，落实单向目标值，对成本费用指标实施具体有效的控制，为定量 化管理提供依据，推进精益生产。不断强化责任单位对费用指标的监控，实现“ 人人头上有指标，人人肩上有压力“。 广泛推进 QCD 改善工作。QCD 改善（Q 指质量，C 指成本，D 指交货期）是 从日产导入的一套先进管理方法。东风汽车有限公司商用车车架厂对生产组织 进行了改善，提高谷电利用率，19 月实现降成本 75 万元。下一步，还将加大 QCD 改善推进力度，在工厂内部逐渐形成“人人重视节约、人人参与改善“的良 好氛围，不断消除工厂浪费现象。 充分发挥 CFT 小组的功效。通过成立 CFT（跨职能团队）小组，把浪费严 重的关键点、降成本的重要环节以及管理、技术方面的重点和复杂问题，作为 研究对象，确定改善课题，进行攻关，达到降低成本、消除浪费的目的。2005 年，车架厂面临着钢材及水电蒸汽价格不断攀升，拉高生产成本的重重压力。 为规避克服材料、动能等涨价因素带来的经营风险，工厂分别成立了 8 个 CFT 团队，各部门（车间）确立 44 个改善课题，大力开展节能降耗活动，材料利用 率由过去的 75%提高到现在的 82%左右，现已降成本 1473.61 万元，大大消化了 各种不确定因素的影响。 三、广泛应用推广新技术、新材料、新工艺。 工厂技术、装备部门应善于搜集国内外先进经验，加以吸收、消化，加快 现有设备的技术改造，淘汰浪费严重、污染超标的设备。同时，要善于发现、 解决潜在的浪费问题，抓住高耗能、高耗材的薄弱环节，发挥大型企业的技术 优势，开展技术攻关和技术改造工作。今年 19 月，车架厂通过引进新型节能 变压器，节约电费 38 万元，预计全年可节约电费 58 万元。 四、提高班组长素质，夯实管理基础，建设一支“崇尚节约，反对浪费“的 节约型团队。 班组是工厂管理的基础细胞。必须通过强化班组管理与考核，堵塞浪费漏 洞。一要加强班组长节能降耗知识的培训；二要制定各车间、部门和各关键生 产点的电量消耗的月、季、年度标准，实行总量控制、分片包干、责任明确的 监控模式；三要规范各类岗位的作业流程和作业行为，实现作业标准化，同时 实现规范化、程序化管理，逐步消除工作上的浪费；四是深化以节约为主要内 容的竞赛活动，重点开展改善活动，搞好各班组节约成果的评选工作；五要建 立约束、监督与激励机制，形成节约与节约文化发展的长效机制。 总之，建设节约型工厂要坚持从大处着眼，小处着手，精打细算明算账， 坚决反对铺张浪费。要学会向习惯要节约，