2013年公路路网结构改造工程(地质灾害)监理实施细则

0 2013年公路路网结构改造工程（地质灾害） S207线 K0K30 段 监 理 实 施 细 则 （草案） 遵义智科公路工程技术咨询有限公司 1 二一三年七月 目 录 1.工程概况 2.监理组织机构框图 3.监理工作内容及方法 3.1 施工原材料抽检项目及方法 3.2 施工原材料的抽检频率 3.3 监理内业资料填写方法 4.施工监理控制要点 4.1 路基工程监理实施细则 4.1.1 填方路基监理实施细则 4.1.2 挖方路基监理实施细则 4.1.3“三背”回填施工监理实施细则 4.1.4 路基排水工程监理实施细则 4.1.5 钢筋工程监理实施细则 4.1.6 混凝土原材料监理实施细则 4.1.7 明挖基础监理实施细则 4.1.8 锚杆、预应力锚索工程监理实施细则 4.1.9 后张法装配式预应力钢绞线监理实施细则 4.2 脚手架搭设监理实施细则 5.监理工作程序框图 2 一、工程概况 1.工程概况 S207 线起点为道真县大矸镇与重庆市南川市交界处，终点为遵义市汇川 区，全程 223.7 公里。S207 线 K0K30 段为三级公路，路基宽 7.5m，由于修 建年代久，该段沿线出现路基沉陷、路基缺口，边坡岩石脆落等地质灾害。 同时地质隐患较多，此路段地质灾害及隐患亟待治理。 本着“先重点，后一般”的原则，此次地质灾害处治共选取 9 处严重路 段进行治理。防止地质灾害发生及降低地质灾害发生时对公路的侵害，保证 行人和行车安全。 2、处治原则 地质灾害隐患处治综合贵州省公路局地质灾害工程资金计划，按“先重 后轻、先急后缓、分步实施”的实施原则进行设计及施工。 地质灾害和地质灾害隐患的处治方案设计都遵循“经济上可能、技术上 可行、方案上有效”的原则。 3、处理方案 2013 年 S207 线 K0K30 段地质灾害较多，结合省公路局的投资本次处治 9 处，根据地质灾害特征、道路受损情况、地勘资料、山区处治地质灾害的 经验等，分别制定处治方案，并在可能条件下，尽量就地取材以降低造价。 地质灾害主要表现为路基边坡岩石强风化、顺层、碎落、落石、坍塌、 滑坡，路基变形，挡墙变形等形式。根据地形地质情况综合因素，地质灾害 3 处治方案主要有：清理悬石、修建护面墙和上挡墙、边坡挂网喷浆、抗滑挡 墙，恢复受损路面及排水设施。 4、主要工程量 本合同段的主要工程量见下表： 2.2、主要工程项目说明及工程数量 序号 项目名称 单位 数量 备注 土方 1 路基土、石方工 程 M3 3559 石方 2 清理悬石 m3 30566 3 锚杆挂网喷浆 M2 16686 4 沥青路面 m2 11018 6 SNS 柔性防护网 m2 7465 4 二.监理组织机构框图 监理组织机构框图 高级驻地监理工程师 主任：张易军 现场监理 刘 玉 强 胡光 明 虎 驻地监理工程师： 驻地监理工程师办公室 后勤人员：李明桥 李安 敏 5 三.监理工作内容及方法 3.监理工作内容及方法 3.1 施工原材料抽检项目及方法 工程施工准备阶段各种材料必须选定。承包人应将具有代表性的样品， 委托具有国家计量认证资格的试验部门进行原材料各项试验和水泥混凝土及 砂浆配合比设计，试验结果提交监理工程师批准，未经批准的材料不得使用， 未经批准的配合比设计不能施工。 一、原材料试验 原材料试验包括粗集料、细集料、水泥、钢材、路基填料等五种材料的试验。 1、粗集料 粗集料应具有足够的强度、石质均匀、颗粒形状呈多棱角立方体、洁净、无 风化、无杂质。 在同批来料堆上取样时，应先铲除堆角等处无代表性的部分，再在料堆 的顶部、中部和底部各处均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份 组成一组试样。必须使之能代表本批来料和品质。 粗集料试验项目及取样数量（取样数量以 40mm 粒径为准） 试 验 项 目 最小取样数量（Kg） 粗集料筛分试验 40 6 粗集料密度及吸水率试验 16 粗集料含水率试验 3 粗集料松方密度及空隙率试验 80 粗集料含泥量及泥块含量试验 40 水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验 40 水泥混凝土用粗集料压碎值试验 10（10mm20mm） 粗集料软弱颗粒试验 16 2、细集料 水泥混凝土用细集料指粒径小于 10mm 的天然砂，应质地坚硬、洁净、干 燥、无杂质。细集料取样方法同粗集料类似，由顶部、中部、底部不同位置 取料，组成一组试样，使其具有代表性。 细集料试验项目及取样数量 试验项目最少取样数量(Kg) 细集料筛分试验 2.5 细集料表观密度试验 2.0 细集料密度及吸水率试验 1.0 细集料堆积密度试验 5.0 细集料含水率及表面含水率试验 2.0 细集料含泥量试验 5.0 细集料砂当量试验 2.0 细集料泥块含量试验 1.0 细集料有机质含量试验 2.5 7 细集料云母含量试验 1.0 细集料坚固性试验 2.0 细集料 SO3 含量试验 1.0 3、水泥 水泥进场前检验必须合格。不应有潮湿或结块等现象。 监理抽检的水泥试样，应整袋、不开封。在料堆中部取一整袋。如监理工程 师对水泥质量有怀疑时，应按规范要求每袋进行取样，分 20 袋取等量水泥， 总量不得少于 12Kg。 水泥试验项目包括： (1)、水泥细度检验。 (2)、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。 (3)、水泥胶砂强度检验。 (4)、水泥比重测定。 (5)、水泥胶砂流动度测定。 4、钢筋 钢筋的检测分为钢筋材质和钢筋焊接的试验检测。钢筋要求平直，不应有裂 皮和油污，钢筋焊件不应有焊渣。 钢筋试验项目及取样长度 试 验 项 目 取样长度(cm) 钢筋拉伸试验 40cm50cm 钢筋弯曲试验 15cm20cm 钢筋电弧焊焊件拉伸试验 40cm50cm 钢筋闪光对焊焊件拉伸试验 40cm50cm 8 钢筋闪光对焊弯曲试验 15cm20cm 5、路基填料 根据路基填料的粒径可分为粗粒土、细粒土。粗粒土包括砾、砂，细粒土包 括粉粒、粘粒。其最大粒径应符合相应规范要求。 作为路基填料的土可采取扰动土，应先清除表层土，然后分层用四分法取 样。 路基填料试验项目及取样数量 试 验 项 目 取 样 数 量 含水量试验 30g50g 密度试验 细粒土 50g 砂类土 50g 砂 砾 210Kg 颗粒分析试验 细粒土 100400g 砂类土 200500g 砂 砾 57Kg 相对密度试验 2Kg 液限塑限试验 500g 膨胀收缩试验 500g 重型击实试验 30Kg 渗透试验 2Kg 固结试验 1Kg 9 二、水泥混凝土的配合比试验 水泥混凝土试配时应采用工程中实际使用的原材料。混凝土的搅拌方 法，应与生产时使用的方法相同。混凝土试配时，每盘混凝土的最小搅拌量 应符合符合下表的规定。必须采用机械搅拌，搅拌量不应小于搅拌机额定搅 拌量的 14。 混凝土试配最小搅拌量 骨料最大粒径(mm) 拌和数量(L) 32.5 及以下 15 42.5 进行配合比试拌时，应测试拌和物的坍落度或维勃稠度，以保证满足施工要 求。 配合比的确定应有监理工程师的签字认可。 生产过程中的配合比抽检，按技术规范规定，当使用的原材料发生变化时， 应重新进行配合比试验。 3.2 施工原材料的抽检频率 序号 材料名称 试验内容 施工单位自检频率 监理抽检频率 1、路堤填方材料 颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、有机质含量、 承载比(CBR)试验、击实试验 每一料源要有自检报告，内容如下：液塑限、 自然含水量、颗粒大小分析、标准击实、土的化学性质（监理认为有必要时） ，每 1000 m3 做一次液塑限、含水量、标准击实试验。 每 5000m3 做同左 一样试验 2、钢筋拉力试验(屈服强度、抗拉强度、延伸率)、冷弯试验、可焊性试 验 同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号，每 60t 为一批，不足的也按 10 60t 计，取出一组 3 个试件分别用于 3 个试验 每 300t 为一批，不足 300t 按 300t 计，每批取一组 3 个试件 3、钢铰线力学性能试验、表面质量试验、直径偏差试验同一钢号、同一 规格、同一生产工艺的钢铰线，每 60t 为一批，每批取 2 根，用于力学性能 试验，由中心试验室取样。每批钢绞线任选 3 盘进行表面质量检查 每 300t 或每一批次为一批，每一批取 2 根，用于力学性能试验，另取 3 盘用于表面 质量检查 4、水 泥胶砂强度(3d、7d、28d)、安定性、凝结时间、细度同厂家、同 品质、同编号、同生产日期每 200t 或每一批次为一批，每批至少取样一次 同厂家、同品质、同编号、同生产日期每 1000t 或每一批次为一批，每 批至少取样一次 5、水水质分析使用前做酸碱度检查， 达到设计要求使用前做酸碱度检查，达到设计要求 6、碎 石筛分分析、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试 验、压碎指标值试验 同一料源、同级配，每 500m3 为一批验收，不足按 500 m3 计 同一料源、同级配，每 2500m3 为一批验收，不足按 500 m3 计序 号 材料名称 试验内容 施工单位自检频率 监理抽检频率 7、砂筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验 同一料源， 同开采单位，每 200m3 为一批验收，每批至少取样一次 同一料源，同开 采单位，每 1000m3 为一批验收，每批至少取样一次 8、锚具外观检查、硬度检查 钢绞线用锚具夹片：每片均做洛氏硬度试 11 验，除去不合格者，由中心试验室统一验收；锚盘孔：每批到货抽查 5%，用 孔规进行检查。 同左 9、砼试件强度试验 以每构件质量检验单（一个结算单位）为一单位， 必须做以下项目材料试验，方可最近验收：砂的含水量、砂的含泥量；碎石 的含水量、碎石的含泥量；砼不少于两次的坍落度试验；砼不少于 2-5 组的 28 天抗压强度试验 同左 10、水泥砂浆 砂浆强度 砂浆及小石子砼的抗压强度，应按不同强度等级、 不同配合比分别制取试件。重要及主体砌筑物，每工班应制取试件两组，一 般及次要砌筑物，每工班一组 同左 11、土方路基压实度 路基压实度 采用密度法，每 2000m2 每压实层测 4 处 采用密度法，每 2000m2 每压实层测 1 处 12、张拉用千斤顶施工使用前，每个千斤顶必须进行负载校验（千斤顶与压 力表应配套检验，用来确定张拉力与压力表读数关系曲线，并绘制图表，已 供使用时查对，正常使用超过 6 个月或出现不正常现象，应重新校验 同 左 注：钢筋应为品种、等级、截面尺寸相同，同炉号、同厂家生产的为一批； 钢铰线就为同一钢号、同一规格、同一生产工艺的为一批； 水泥应为同厂家、同品质、同编号、同生产日期的为一批。 3.3 监理内业资料填写方法 为使驻地监理内业达到归档整理要求，现将监理日记注意事项，质量检验报 告单填写说明、注意事项、主要分项工程应填写的质量检验报告单列出。如 有变更及新标准等，按最新文件执行。 一、监理日记 12 监理日记为监理内业资料的重要部分，是日常监理工作的真实记录。 监理日记应该记录监理当日的工作活动，包括检查了哪些项目，检查结 果怎么样，存在哪些问题，问题产生的原因是什么，如何处理这些问题，也 应适当记录施工单位的施工活动，也可记录领导(本部门或其它部门)检查情 况，提出了哪些问题，是如何落实的，结果怎么样等。 监理日记中不能包括个人日常生活、情绪变化、个人评论等与日常工作无关 项目。 监理日记应对工程进度、质量如实反映，每日记录(包括雨天)要求： 1应及时记录，不能后补监理日记； 2字迹工整，条理清晰； 3天气一栏应根据每日天气预报填写； 4对正常轮流休假期间工程监理工作要注明由某人具体负责，以备后 查； 5每一项质量情况记录应包括时间、地点、事件、处理经过及处理结 果； 6某一问题当日不能处理完毕的，它日处理完毕后，一定要将处理结 果在监理日记上有所反映。 7内容真实，同其它记录一致。 二、质量检验评定表填写说明 1承包单位：贵州虎峰交通建设工程有限公司 2工程名称：S207 地质灾害防治工程 3桩号及部位：路基工程标明分项工程施工的起止桩号、左（右）侧及具 13 体施工层数， 、锚杆、锚索，挂网喷浆等部位。 4施工时间：本工序的开始时间至结束时间。 5检验时间：监理具体检验时间，应精确至小时。 6合同号：如第合同段可简写为 0。 （具体编号待统一定） 7编号：依据施工单位编号管理办法执行。 8检测按质量检验评定表的检验频率和方法执行检测，如土方路基纵断高 程每 200m 测 4 个断面，那么 150m 就应至少检验 3 个断面。 9分项工程对应的抽检子分项质量检验评定表必须齐全、对应，如对 1#墩 1#检查，必须对应 1#墩 1#柱的模板、钢筋、混凝土质量检验评定表。 10质量检验评定表中检验结果，应按：实测值/设计值(误差值)、实测值 (误差值)或实测值三种方法填写。 10.1 实测值/设计值(误差值)：适用于如路基工程纵断高程不断变化的项目， 如 32185/32180（5） 。 10.2 实测值(误差值)：适用于如路基工程横坡不经常变化，一般一个横坡 只填在检查项目栏中即可。如设计横坡为 2%，实测值为 2.2%，那么在检查 项目栏中填写方法为 2.2（0.2） 。 10.3 实测值：适用于如路基工程平整度要求即为实测值，可直接填写。 11质量检验评定表结论中不能只填写合格、符合设计要求等简单结论，应 将外观检查项目填入，按公路工程质量检验评定标准的具体要求对外观 鉴定。 12质量检验评定表中每一项目得分按：(合格检验结果数量/总检验结果数 量)规定分方法计算，四舍五入精确至小数点后两位，总分为各检验项目 分减结论中外观扣分值。 14 13抽检项目完成后应要求承包人对质量检验评定表予以确认，即承包人签 字、日期项目应填全。 三、质量检验评定表填写注意事项 1检查项目混凝土或砂浆强度先按满分计，待试块 28 天强度报告结果出来 后及时填入。 2检验结果的真实性应与检测方法的精度符合，如用测绳测沉淀厚度，精 度一般为厘米，不能出现如 17mm 等检验结果。 3基坑承载能力必须将设计值与实际检测值填入。 4字迹必须工整，不允许涂改。 5一律用碳素墨水或黑色签字笔填写，严禁用铅笔、蓝色钢笔或圆珠笔。 6监理质量检验评定表为驻地监理内业，不能由施工单位质量检验评定表 替代，即抽检结果不能完全与施工单位内业一致，也不能由施工单位代替填 写，应为驻地监理亲自检验并为本人笔迹。 7监理抽检的质量检验评定表应在右上角盖上“监理抽检”印章。 4.施工监理控制要点 一、把好合同关 监理单位与建设单位在签订监理合同前,须检查施工单位的现场质量管 理在运作时是否具相应的施工技术标准、健全的质量管理体系;是否有施工质 量检验制度和施工质量水平评定的综合考核制度。 1.检查企业资质与从业人员资格是否与招投标文件相符。检查企业资质 与项目等级和生产经营行为是否相符。 2.检查分包单位资质和人员资格。 15 对不符合要求的则应督促施工单位落实到位,要仔细审查施工组织设计 和施工方案,检查和审查工程材料、设备的质量,以杜绝质量事故隐患的产生。 二、把好设计图纸关 在施工准备阶段中,建设单位将工程设计图纸提交给监理和施工单位,通 过预先查阅设计文件,熟悉工程内容。 1.开工前必须仔细阅图,发现问题应及时向建设单位提出。 2.承包人必须按图纸和有关说明施工,其偏差应在规定的允许值范围内。 3.当图纸缺少有关的要求和规定时,由监理工程师、设计院、业主结合实际情 况协商。 施工单位必须按照国家有关的基本建设程序进行施工,并建立完善的质 量保证体系,在施工过程中实行自检,工程完成后配合监理工程师检查验收。 因此,在公路施工前,监理人员要认真细致的复核施工图纸,在合同规定时间内 完成对施工图纸的审核(核查)、签字、盖章工作,并对承包人的施工组织计划 认真的审核,及时发现问题。 三、把好材料质量关 在对工程所需原材料、半成品的质量作检查和控制时,明确对主要材料 (如钢筋、水泥、碎石、砂等)进场的材料,必须严格按检验频率送检、抽检,坚 持先检后用的原则。针对钢筋、水泥等材料多源头、多渠道的实际情况,每批 钢筋、水泥都必须做到“双控” (既要有质保书、合格证,还要有材料复试报告), 未经检验的材料不允许用于工程,质量达不到要求的材料要及时清退出场。 另外,还应注意水泥的进场量要够,不同品种的水泥不能混用,在用一个桥 梁工程中应选用同一厂家水泥;禁止使用受潮或过期结块水泥。按质量监理实 施细则的要求,对工程中使用最普遍且量较大的混凝土,其水泥、砂、石、水、 16 外加剂等的质量均需保证达标,然后在有鉴定报告为凭的前提下,审核混凝土 的配合比是否正确,校核各种计量表具、量具是否准确、齐全,浇筑的施工方 案和施工程序是否可行。如哪一道工序不符合规范、标准要求,要立即通知施 工单位质检人员组织整改。 四、把好现场安全关 对监理工程师来说,施工现场的安全生产才是最重要的,更需要把握好以 下几点。 1.要求施工单位对施工项目中的土方开挖,基坑支护与降水、模板,吊装、 脚手架安拆以及爆破、垂直析运输设备装,拆除等工程,均应结合实际编制专 项安全技术方案,并组织专家论证和按程序审批后才予实施,实施前应组织交 底、检查和验收。现场的洞、坑、沟、高处临边和高危作业区等危险部位,要 求必须有安全设防、安全标志、闪红灯警示等,安全通道应畅通明亮。 4.1.石方开挖监理要点 4.1.1 施工准备阶段监理内容 (1)查阅地质资料，施工图纸，审核承包人的施工组织设计，包括开挖方式， 检查开挖机械、人员到场情况，认可后方允许使用。 (2)复核原地面标高，复查不同开挖方式分界段落。 (3)采用爆破法开挖方案时，配合有关部门审核爆破方案，并检查爆破人员 是否是经过专门培训并持爆破证书的专业人员。 (4)按确定的爆破方案进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资 料应报送有关部门审批。 17 (5)检查爆破开挖是否确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安 全。 (6)检查爆破施工前的各项准备工作，并进行现场核对，复测。 4.1.石方开挖施工过程中的质量监理 监理工作应把石方开挖当作一项重要分项工程对待，每道工序都要检查验收， 要加强监理工程师和承包人对石方开挖工作的质量意识和安全意识。 1、检查机械开挖位置，并注意挖方边坡稳定和施工排水； 2、石方爆破开挖 (1)检查进场道路修筑情况，看其是否能保证施工需要； (2)检查导洞、药室的实地放样，看其是否符合施工组织设计要求； (3)检查施爆区清除覆盖层和强风化岩情况，为施爆做好准备； (4)检查钻孔尺寸、间距布置情况，看是否满足施工组织设计需要和爆破方 案； (5)检查站爆破器材与试验工作，看其是否能顺利完成爆破工作； (6)炮孔检查与废渣清除，保证爆破效果； (7)检查专业人员配置情况，保证爆破工作安全与正常进行； (8)检查安全岗位布置和施爆区安全员定岗情况，以保证爆破区范围人员、 建筑安全； (9)检查装药和安装引爆情况，以保证爆破效果； (10)检查炮孔堵塞情况，保证爆破效果； (11)正式爆破前，全面检查各项准备工作，具备爆破条件时，才允许爆破； (12)爆破结束后，检查清除瞎炮情况，并测定爆破效果，做下记录，并根据 爆破效果来进行下步爆破工作； 18 (13)石方爆破开挖过程中，严禁放抬炮。 4.1.2“三背”回填施工监理实施细则 “三背”回填是指结构物完工后用符合一定要求的材料分层填筑结构物与路 基之间的搭界部分。回填工作是一项容易被忽视而又不容易做好的工作。回 填工作做的好，可以减轻结构物两侧的“跳车”程度，做的不好结构物两侧 路基产生沉降，导致“跳车”现象严重，严重影响高速公路的使用效果，所 以结构物回填工作不容忽视， “三背”回填工作要纳入质量控制的重点。 4.1.3.1 施工准备阶段监理内容 1、验收结构物回填处隐蔽工程 回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。否则将埋下质量隐患。 2、检验填料质量并复核填料标准击实试验数据。 ()试验监理工程应审查填料的来源及质量，填料或其掺加剂的质量和比例 均应符合设计规定或规范要求，如设计文件无规定时，应采用砂类土或渗水 性土，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等。 ()承包人用监理工程师批准的填料做标准击实试验，获得最大干密度及最 佳含水量数据，并将试验结果上报总监办中心试验室审核，监理工程师通过 试验复核，提出合理的试验数据，报中心试验室审批后才可使用。 3、检查承包人的施工机械 结构物回填施工主要是压实机具，所用压实机具应适应回填操作空间，一般 下部应用小型手扶振动夯（如蛙式夯）或手扶振动压路机，到上部操作空间 比较大时须用大型振动压路机进行静压压实。 4、审批开工报告 19 承包人完成施工前准备工作后，即可提交开工报告申请开工，开工报告应包 括施工组织设计，施工工艺，质量控制指标，施工进度计划，检测频率和方 法、材料、机械准备情况等，监理工程师通过审查后确认具备开工条件，可 同意开工。 4.1.3.2、施工阶段监理要点 1、检查回填范围 “三背”回填之前，承包人都应会同监理工程师检查回填范围，监理工程师 根据规范要求、图纸注释和总监办下发的函件检查各类结构物回填范围是否 满足有关规定。 “三背”回填顺路线长度方向应按设计或规范规定挖成台阶，台阶必须是挖 出的台阶，而不是培土“假台阶” ，台阶的压实度应与相应土层压实度一样， 必须注意检查。 2、回填压实 （1）回填应分层回填,分层碾压，分层厚度一般规定每层 15cm，墙背或明显 地方标明高度逐层填筑，严格控制含水量，逐层碾压检测压实度。检查频率 每 50m2 检测一点，如不足 50m2 也应检测一点，每点都应合格，严格执行承 包人层层自检，层层报验制度。 3、墙背回填材料要求： （1）回填处如有泻水孔或其他构筑物时，一定要按设计要求设置碎石、粗 砂或砂砾垫层，以使达到泻水过滤作用。 4.1.4 路基排水工程监理实施细则 路基排水工程主要分为地面排水设施与地下排水设施。地面排水设施包括边 沟、截水沟、排水沟、跌水、急流槽，拦水缘石与蒸发池等，地下排水设施 20 包括盲沟等。排水工程一般需要在路基主体工程施工前按设计要求做好，在 无条件时，排水工程可与路基同步施工，并使其随施工进度逐步成型。 4.1.4.1 施工准备阶段监理内容 （1）根据路基施工的现场情况核对路基排水设计，如设计与现场情况相符 合时，应检查各类排水设施的位置、断面尺寸、坡度、标高，如果需要变更， 现场监理应根据实际需要确定。 （2）检查承包人的原材料的质量，如石料、砂、水泥、回填材料，对原材 料的质量必须严格把关，质量必须符合设计或规范要求。 （3）审查承包人提交的砂浆及砼配合比，并在监理试验室试验验证，并提 出合理的砂浆和砼配合比。 （4）检查砂浆拌和设备的施工性能，必须能满足施工要求。 （5）复核承包人测量放样。 （6）审查承包人的开工申请报告，如经检查确实具备开工条件，可同意开 工。 4.1.4.2 施工阶段监理要点 （1）各类排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水 现象。 （2）检查沟槽护面砌片石的强度，严禁采用风化岩石，检查确定护面砌体 所用砂浆和砼的配合比，抽样检查其强度。 （3）检查沟槽护面砌体的质量（包括砂浆饱满度和密实程度） ，要求砌体咬 扣紧密，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。 （4）检查盲沟的底面标高及尺寸，确保地下排水设施的埋设深度符合设计 21 要求。 （5）检查盲沟的回填渗透材料的规格尺寸。 （6）严格按照施工工序报验，控制施工质量，尤其对地下排水。 4.1.5 砌石工程监理实施细则 4.1.5.1 施工准备阶段的监理内容 (1)检查承包人的施工备料。对承包人将用于工程的砂、石、水泥、石料、 回填材料等材料进行抽检试验，只有检测合格的材料才能用于工程，材料的 规格与质量必须满足设计与规范要求。 (2)复核承包人报送的砂浆配合比或小石子砼配合比，提出经济、合理的砂 浆或小石子砼配合比，并报送中心试验室审批，检查砂浆拌和设备或小石子 砼的拌和设备。 (3)复核承包人的测量放样，复核承包人的细部测量数据。 (4)审核承包人的砌石工艺，质量控制措施以及对砌石工人熟练度的调查。 (5)审查承包人的开工申请报告。如确实具备开工条件，可同意开工。 4.1.5.2 施工阶段质量控制与监理要点 4.1.5.2.1 挖基与回填的质量控制与涵洞相同。 4.1.5.2.2 砌筑及其它注意点 （1）沿构造物长度方向地面有纵坡时，应沿纵向挖成台阶。 （2）砌筑时若有渗透水，应及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不 遭受水害。 （3）砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或基础垫层砼，应先将其表面加 以清洗、湿润，坐浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加 以清扫和湿润。 22 （4）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不应振动下层，砌体砌筑完成后， 应按要求进行勾缝。 （5）砌石应分层错缝，砌筑时坐浆挤紧，嵌填饱满密实、无空洞。 （6）沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔的位置和数量应符合图纸规定。 （7）应经常检查拌和砂浆的和易性，注意抽取砂浆试件复核承包人所用砂 浆强度。经常抽查砌筑厚度、砂砾垫层厚度、坡度和平整度等。 4.1.5.2.3 砌筑的一般要求 （1）在砌筑前每一石块均应用水洗净，不可有水锈、泥污，其垫层也应干 净并湿润，所有石块均应坐于新拌砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石 块固定就位，不可扰动，平行砌筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后 紧贴该侧面砌置下一相邻石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石子 砼填满垂直缝时，应用扁铁捣实，砌块间严禁直接贴靠或出现脱空现象。 （2）所有石料均应按层砌筑，当砌体相当长时，应分段砌筑，砌筑时相邻 段高差不大于 1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。 （3）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后砌腹石，角隅石或镶 面石应与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。 （4）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块搬起重砌，砌筑时将垫层与砌缝 砂浆清扫干净，然后将石块重新铺筑在新拌砂浆上。 （5）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 2cm，如若不能及时勾 缝，应在砂浆末凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 2cm，为以后勾缝作准备。 （6）所有灰缝都应填满砂浆。 （7）按设计要求预留的伸缩缝，泄水孔必须满足设计要求，砂垫层厚度， 23 砌筑厚度以及砂砾垫层均应满足设计及规范要求。 4.1.5.2.4 砂浆和小石子砼的要求 （1）要求承包人严格按批复的砂浆和小石子砼的配合比施工，砂浆应有较 好的和易性和稠度，其值用标准圆锥体沉入度表示时以 57cm 为宜，小石 子砼的坍落度应在 510cm。 （2）砂浆与小石子砼应随拌随用，拌和一般要求用机械拌制，应保证砂浆 及小石子砼的均匀性，和易性以及适宜的坍落度，使用时应在拌和物初凝之 前用完，已凝结的砂浆严禁重塑使用。 （3）一般每一工日抽检一组砂浆试件或小石子砼试件，以作为对承包人拌 和物强度的抽检。 （4）砌筑用的砂浆或小石子砼应遵守气候和温度的要求，如冬期施工时的 防冻要求等。 4.1.5.2.5 不同石料的砌筑要求 （1）片石砌体 片石应分层砌筑，一般 23 层作为一个工作层，每一工作层应大致找平， 各工作层竖缝应互相错开，不得贯通。 外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短 相间地与里层砌块咬结，砌缝宽度一般应小于 4cm，用小石子砼砌筑时可为 37cm。 较大的片石应砌筑在下层，薄片状或卵形的不可使用，安砌时选取形状及 尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲掉，竖缝较宽时，应在砂浆中塞小 石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 （2）块石砌筑的要求 24 石块应平顺，每层石料高度应大致一样。外圈定位行和镶面石块，应丁顺 相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于 3cm，上、下层竖缝错开距离不小于 8cm。 帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于 3cm，竖缝 宽度不应大于 4cm，当用小石子砼时，砌缝不大于 5cm。 （3）粗料石及砼预制块砌体； 粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次，在铺砌前，应选择石料，使各层 在厚度，外观及类别上相匹配。 任何镶面石应是一丁一顺砌筑，缝为竖缝及平缝，缝宽不大于 2cm。砼预 制块缝宽不大于 1cm，任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 10cm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。 帮衬石及填腹石用满足规定的石料。 4.1.5.2.6 勾缝及养护的要求 （1）勾缝的形式有凸、凹、平缝，应按设计要求选用。 （2）勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，主体工程不得低于 M10，附属工 程不得低于 M7.5。流冰严重冲刷部位应采用高强水泥砂浆。 （3）石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 2cm 深，缝槽深度不足时应凿够深度后再 勾缝。 （4）浆砌砌体在砂浆初凝后应视水泥种类及气候情况养护 714 天，养护 期间应避免碰撞振动或承重。 4.1.6.1 施工准备阶段监理内容 1、检查承包人的施工备料，由承包人自检合格后报送试验监理工程师抽检， 25 抽检合格的材料才能允许使用。 2、复核承包人推荐的砼及砂浆配合比，并将确定的配合比报送总监办审核， 总监办审批后方能用于工程施工。 3、复核承包人的测量放样，对承包人放出来的轴线及控制桩放样进行复核， 并复核承包人的测量计算数据。 4、检查承包人的施工机具准备情况。对砼拌和设备的计量系统、小型机具、 吊装机械等进行审查。 5、检查构件预制准备情况。无论是厂家生产还是现场预制，都应对其生产 工艺、生产质量保障措施进行严格审查。 6、审查承包人的开工申请报告，如确实具备开工条件，可同意开工。 4.1.6.2 施工阶段质量控制与监理要点 4.1.6.2.1 基坑开挖 基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基情况，检查基底土质的 均匀性，地基稳定性及承载力（小桥及涵洞的地基检验，一般采用直观或触 探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验） 。 检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。并检查施工原始记录。 基坑开挖后，应紧接着进行垫层铺设，并紧接着进行下一工序的施工，承包 人应采取措施，保护基坑的暴露面不致破坏。 砂砾垫层应为压实的连续材料层，应分层摊铺压实不得有离析现象，其压实 度应在 90%以上。砼基座浇筑时，应防止砼中的水分被基底吸收或积水渗入 砼中而降低砼的强度，基座的尺寸应符合图纸要求。并按图纸要求设置沉降 缝。 4.2.2 钢筋工程监理实施细则 26 4.2.2.1 钢筋原材料监理要点 1、原材料检验与审批 并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。 2、原材料进场及贮存检查 原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆 放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、 规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在 使用及运输过程中不可沾染污染物。 4.2.2.2 钢筋的焊接的监理要点 1、检查钢筋的可焊性 即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质，主要检查其抗拉强度、 延伸率和冷弯是否合格。 2、检查焊接工艺 即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。各种钢筋接头的检查： （1）各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接 长度，应按规范要求的标准检查验收。 搭接电弧焊接头焊缝长度： 双面焊 5d 单面焊 10d 帮条电弧焊接头焊缝长度： 双面焊 5d 单面焊 10d 27 绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。 钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于 25 的钢筋。搭接和帮条 电焊弧接头应尽量做成双面焊。 （2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件： 接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于 1.3 倍搭接 长度。 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分 率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检 查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接 头。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-2000） 接头面积最大百分率（ %） 接头形式 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：a、焊接接头长度区段内是指 35d 长度范围内，但不得小于 50cm，绑扎 接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度（d 为钢筋直径） 。 b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。 c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制。 d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。 e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长 度的 1.5 倍且不小于 375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的 1.0 倍且 28 不小于 250mm。 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于 10d。不宜在构件最大弯矩位置做 接头。 （3）接头焊接质量检查 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的 有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工 的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。 施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在 5-20施焊时，应采 取技术措施，低于-20不得施焊。 电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接 一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行 焊接的允许偏差可参照表 接头形式 名称 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊熔槽帮条 焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 Mm 0.5d 接头处弯折 （ ） 4 4 4 0.1d 0.1d 0.1d接头处钢筋轴线的偏移 mm 3 3 3 焊缝厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度 mm +0.01d 0 +0.01d 0 焊缝长度 mm -0.5d -0.5d 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 焊 缝 气 孔 及 夹 渣 的 数 量 和 大 小 （1）在长 2d 的 焊缝表面上 数量 个 2 2 29 名称 单位 接头形式 帮条焊 搭接焊 坡口焊熔槽帮条 焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 Mm 0.5d 接头处弯折 （ ） 4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3 焊缝厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度 mm +0.01d 0 +0.01d 0 焊缝长度 mm -0.5d -0.5d 面积 mm2 6 6 数量 个 2（2）在全部焊缝 上 面积 mm2 6 注：a、d 为钢筋直径，单位 mm； b、低温焊接接头的咬边深度不得大于 0.2mm。 闪光对焊接头应满足以下要求： a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。 b、接头处弯折，不得大于 4。被焊接钢筋轴线偏差0.1d 且2mm。 c、每 100300 个接头为一批。取 6 个试件做试验，3 个做拉力试验，3 个 做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。 d、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的 50%。 钢筋机械接头：钢筋的机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程 （GB/T700-2006）中级相关要求。 3、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行 钢筋位置允许偏差（JTJ041-） 检查项目 允许偏差（mm ） 受力 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10钢筋 同排 基础、锚碇、墩台、柱 20 30 检查项目 允许偏差（mm ） 间距 灌注桩 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 长 10钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置 20 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 10保护层厚度 板 3 4.2.3 混凝土原材料监理实施细则 4.2.3.1 混凝土原材料监理要点 1、原材料检验与审批 （1）水泥 除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水 泥，要按国家 GB177 和 B346 做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保 证所用的水泥都是合格的产品。 （2）砂 应按 JTJ053 的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有 机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于 1.55t/m3。此外，还应 按 JTJ053 的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度 模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过 0.2 则不能使用，但 可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀 性。 （3）碎石 碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按 JTJ054公路工程石料试验规程进行，并应按 JTJ053公路工程水泥混凝 土试验规程检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规 格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师 批准，不得改变各规格石料间的混配比例。 （4）砂石材料的质量检验。 31 应按批进行，以一列火车或一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一 批，在正常情况下，每批数量 200m3 或 300t，视当地商品供应单位而定。不 足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时 取样进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试 验，但每次试验所代表的数量不宜超过 400m3 或 600t。 （5）混凝土拌和用水。 监理工程题师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师 批准后可直接采用；对其他源的水按 JTJ056公路工程水质分析操作规程 进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。 （6）外掺剂 对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证 明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中 是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量 计算进去。 、原材料储存检查 （1）水泥的贮存是检查的重点 水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放 水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，隔离板应离地面至少 30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后 次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有 足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。 （2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。 在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净 32 又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入， 从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。 （3）拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水 池内，并加盖以免杂物进入。 （4）外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志， 防止用错。及时在使用期限内使用。 4.2.3.2 审批承包人混凝土配合比及检查拌和站的建设情况 （1）对混凝土种类、标号、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格 等，按照规范要求进行审核，并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的 砼配合比设计方案。因此，承包人至少要在浇混凝土 5 周前报送混凝土配合 比设计方案，经审定后，中心试验室应以书面形式批复给承包人，承包人据 此施工。 （2）在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序 报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比不得 变更。报送的配合比应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与 水泥的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指 标，此外还应有采用的通用限界，混凝土浇筑与养护的方法，混凝土和易性 及坍落度等。 4.2.3.3 检查混凝土的支架和模板 1、整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程 师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、 稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批 33 准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。工作架下应有足够 的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。工 作架的搭设方法也应报监理工程师批准。 2、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料 的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇 筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所 有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。 对于混凝土表面外观质量要求特别严格的地方的模板，都应用特别的光滑面 或加衬里（如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等） ，外观质量要求不太严 格（如地下隐藏部位的系梁、承台等）表面处的模板在监理工程师同意下可 以降低模板要求，但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模 板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师 在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。 4.2.3.4 钢筋入模检查 钢筋绑扎结束后，监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢 筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹， 如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。 经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。 4.2.3.5 混凝土浇筑施工监理要点 1、混凝土拌和 监理工程师首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校 定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况， 严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不 34 准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检 查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应 有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等