探讨大型回转窑耐材施工技术方法

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 探讨大型回转窑耐材施工技术方法 摘 要：本文以回转窑壳内直径 4900mm、窑长 70040mm 大型回转窑为 例，介绍了窑内部各区段不同种类耐火 砖及耐火浇注料的施工技术方法。 中国论文网 /7/view-12952040.htm 关键词：大型回转窑 耐材施工 技术方法 1、工程特点 窑体总长 70040mm，窑壳内径 4900mm，砌筑后内径 4440mm，窑尾 段长度 27314mm 为粘土砖段，中部长 度 12630mm 为高铝砖段，窑头长度 25072mm 为镁铝尖晶石段。设计日产 量为 1000 吨/天。 回转窑设置了挡砖圈。由于回转 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 窑窑体本身有 3.5%的斜度，所以耐火 砖有向低端滑动的趋势，设置挡砖圈后 可以消除砖的轴向滑动。起到固定耐火 砖的作用，而且加挡砖圈后可以增强窑 体刚度，减小窑体弯曲与变形。挡砖圈 分别设置在距窑头端面的 3、11、28、40 m 处，厚度为 50 mm。 2、回转窑各部位耐火材料施工 技术方法 2.1 预热器、转运溜槽、窑头罩 冷却器耐火浇注料施工 这几个单项工程有一个共同点， 那就是全部靠炉皮的耐热砼墙结构。即 先在铁皮上焊锚固钉粘硅酸钙绝热板， 然后支模打料。这就决定了施工顺序必 须是先下后上，支好的墙模用内架作支 撑，支一步架，浇注一步架。砼的喷涂 工程在下部全部施工完后，在搭好的内 架上进行施工。施工顺序如下： 下部砼浇注砌砖预热器顶部 挂砖上部砼浇注耐火喷涂料喷涂。 锚固件和硅酸钙绝热板的安装方 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 法：浇注前要先焊接锚固件和铺设硅酸 钙绝热板。锚固件按照内衬200mm 用 230mm230mm 的方阵进行焊接，内衬 200mm 用 150mm150mm 的方阵进行 焊接。锚固件点阵边缘与结构件之间的 最小距离为 130 mm，最大距离为 350mm。锚固件点阵边缘与预留孔 （如电偶孔）边缘的最小距离为 75mm，最大为 200mm。锚固件焊接完， 要在表面涂一层沥青（目的是留出膨胀 缝） ，将硅酸钙绝热板铺设好，施工前 在硅酸钙绝热板表面刷红丹漆进行防水 处理。 预热器、冷却器使用了大量的浇 注料，因此浇注时需要使用木质模板。 模板在现场进行加工，要求尺寸合适并 具有一定强度，模板接缝处应对齐封严， 以防止衬里出现梯状和漏浆；模板表面 要光滑，为防止粘模，模板安装前应将 其表面涂刷适量的隔离剂。 浇注料应采用搅拌机搅拌，严禁 不同牌号的浇注料混合使用，搅拌时先 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 进行不加水干搅，时间控制在 5min 以 上，干搅均匀后再加水，施工所用的水 为饮用水，加水后搅拌时间不得低于 5 min，应搅拌均匀，不得有干料夹带和 结团现象。搅拌好的料在 30 min 内用 完，凝结后的料不能再加水搅拌使用。 模板内一次装料高度不得超过 400 mm，料加入模板后摊平，使用振 动棒振动。要保证快插、慢拨，振动棒 要插入到下层，表面及四角都要振动。 振动直至表面泛浆、排气很少、料面不 沉降为止。振动棒拨出时要轻轻缓慢拉 出，以防留下孔洞和漏振。当浇注料具 有脱模强度后才可脱模，脱模时不能对 模板和墙体进行强力敲击，以免使墙体 内部留下裂纹，从而影响浇注料的使用 寿命。 2.2 预热器顶部挂砖施工方法 先将预热器顶部工字钢挂好调平， 用 2m 靠尺和水平尺检查，挂砖应从十 字中心线开始施工，拉线施工，十字线 挂砖施工完后，应再次调平。挂砖分四 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 组，每组 2 人，沿工字钢方向进行施工， 一人挂砖一人协助，防止夹心砖脱落， 挂砖与四周墙壁的间隙用木方顶牢，避 免挂u 移动。挂砖施工完，检查合格 即可进行顶部保温料施工。 2.3 回转窑窑体施工 窑体砌筑前必须严格按规程检查， 合格后方可施工。规程标准为：窑体焊 接合格、辅助传动运转有效、完全清除 窑壳内壁的灰尘及渣屑、对窑体内衬砖 按照厚度逐块检查，分类堆放待用，厚 度级差按照 5mm 区分；凡经加工后制 品尺寸小于原整砖尺寸 2/3 的砖不得砌 入窑内。 窑体砌筑根据耐材结构形式及耐 材运输条件，计划施工顺序如下：从窑 头向窑尾砌筑，镁铝尖晶石-高铝砖-预 制块焊接-粘土砖- 窑两头浇注料。窑体 砌筑前必须试车完毕，运转正常并有制 动装置，以防窑体因耐火材料的偏重而 发生回转；砌筑需转窑时以最慢的速度 运转，砌筑完毕后窑体不准随意转动。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 砌筑内衬的纵向基准线，可用垂 吊、激光经纬仪放线，纵向控制线应平 行于基准线且等分窑体，设置 4 条纵向 控制线，用白铅油标记于窑体内侧。砌 筑内衬的环向基准线用垂吊转动法划出， 并应按湿砌 2 米一段，干砌 2 米一段放 控制线，划在窑体上。 镁铝尖晶石砖内衬采用干砌，环 砌法，砖与砖之间的放射缝中夹入薄钢 板 =1mm，每 2 环加 1mm 厚纸板膨胀 缝，砖环应相互平行并同轴向中心线垂 直，由于镁铝尖晶石砖怕水，故加工镁 铝尖晶石砖时采用特殊锯片进行干切； 靠窑体砌高铝砖时，高铝砖下部凹槽处 放置硅酸铝纤维毡，起到降低窑温的作 用，高铝砖采用湿砌环砌法，砌筑时砖 应紧靠窑体，其间缝隙不应大于 1mm 。 每 4m 为一段，每段砌体转窑分 三次进行。砌筑时，应从窑体的下弧开 始沿圆周方向，同时均衡地向两边进行， 砌过半周 1-2 层砖后，即开始支撑加固。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 沿内衬的最后几列设置方木，方木应压 住最外列砖砖厚的 3/4，在方木之间沿 长度方向每隔 1-1.2M 用顶撑支撑，全 部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢 固，并在方木和砖之间的缝隙内用木楔 楔紧。 第一次转窑，将窑体旋转至圆周 的四分之一。随即检查砌体是否因转窑 而产生松动、裂纹和与窑体脱离的情况， 发现问题应予补救和纠正。然后开始从 窑体下半部沿圆周方向，继续将内衬砌 至窑的水平直径以上 1-2 层砖，再次支 撑加固和第二次转窑，最后砌筑剩余的 1/4 周窑衬。 当窑衬砌至最后剩 4-5 列砖时， 进行锁口砖砌筑前，要通过干摆砖的方 法，检查锁口尺寸是否合适，并用短木 将锁口处两侧砌体撑牢，然后进行第三 次转窑，将锁口砖处转至窑下方，依次 取下木方随即砌筑锁口砖，锁口用钢板 锁片可采用 2-2.5mm 钢板，锁口缝中不 得超过一块钢板锁片，每环锁口区不应 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 超过 6 块锁片，并应均匀地分布在锁口 区内。锁砖均应从侧面打入拱内，如果 现有砖型不能正好锁紧，那么有必要对 最后 1-2 块砖进行加工，锁砖应具有正 确的楔形和平整的表面，当需要加工时， 加工后砖的厚度不得小于整砖厚度的 2/3。当锁砖因为挡砖圈或砌到最后一块 不能从侧面打入时，可将锁口两侧砖加 工成锁口上下尺寸相等，然后将与锁口 尺寸相适应的锁砖从上面打入，并将其 两侧用铁板塞紧。 窑体中部高铝砖段采用湿砌环砌 法，砖与砖和环与环之间均打灰（高铝 火泥）砌筑，砖环应相互平行并同轴向 中心线垂直，其砌筑方式和镁砖段基本 相同。窑尾粘土砖段砌筑同样采用湿砌 环砌法，砌筑粘土砖时，砖与砖和环与 环之间均打灰（粘土火泥）砌筑，与衬 砌的轻质高铝砖之间不打灰。全部窑体 砌筑完成、检查、紧固后，不宜再进行 转窑。并应及时点火烘窑，点火前应用 带楔形的钢板，对干砌的砌体进行最后 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 的紧固，使砖环与窑体严密贴合。 3、回转窑施工质量保证措施。 3.1 窑体安装完毕，必须经过检 查和空运转合格后，才能进行内衬工程 的施工。窑体内壁要仔细地除去灰尘和