探究化工生产安全中的危险因素及解决对策

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 探究化工生产安全中的危险因素及 解决对策 摘 要众所周知，化学生产具有 很大的危险性，这是由于其相关工艺都 是在高温或高压的条件下进行的。在化 工生产过程中存在很多危险因素，不仅 会对化工企业日常生产造成影响，还威 胁到了生产作业人员的生命安全。在此 背景下，文章主要从煤化工、合成氨生 产中存在的危险因素进行分析，并提出 了解决化工生产安全问题的有效措施， 希望能够为业内人士提供一点参考。 中国论文网 /1/view-12829922.htm 关键词 化工生产；煤化工；合 成氨；危险因素；解决对策 中图分类号：S414 文献标识码： -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 A 文章编号： 1009-914X（2018）26- 0251-01 引言 由于化工生产活动存在较大的危 险性，使得对危险因素的排除以及安全 管理工作成为了化工行业的工作重点。 例如煤化工生产以及合成氨等化学生产 活动中存在很多危险因素，容易引发爆 炸、中毒、电击等各类安全事故。因此， 化工行业工作人员应对化工生产中的危 险因素进行深入分析，并做好生产流程 中各个环节的安全管理工作，进而提高 我国化工行业生产的稳定性以及安全性。 1、煤化工危险因素分析 1.1 腐蚀引发事故 在煤化工生产过程中，很多化工 原料存在一定的腐蚀性。按照腐蚀机理 来说，可分为孔蚀、晶间腐蚀、缝隙腐 蚀、应力腐蚀、氢损伤等。由于这一危 险因素的影响，其会对建筑物、机械设 备、仪器仪表、电气设施等造成严重的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 腐蚀破坏，从而导致安全事故。 1.2 静电和雷电引发事故 静电和雷电也是煤化工生产中的 危险因素之一，静电也可以分为固体静 电、气体静电、液体静电、粉尘静电以 及人体静电，而雷电则属于不可抗力因 素。这些危险因素会使设备遭受电击从 而烧毁，甚至发生火灾、爆炸等严重的 安全事故。 1.3 压力容器爆炸引发事故 反应、分离、传热、储运等化工 过程，都在压力容器中进行，并伴有一 定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工 艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发 生事故，所造成的损害要比常温常压机 械设备大得多，而且易引发中毒、火灾、 爆炸等次生灾害。对压力容器而言，其 常见的失效形式是破裂失效，如图 1 所 示。 2、合成氨生产中危险因素 2.1 气体泄漏引发事故 合成氨生产工艺中通常存在较多 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 有毒物质，例如氨、半水煤气等，如果 这些物质发生大量泄漏，就会造成人员 中毒事故，而且二氧化碳以及氮气的大 量泄漏还会使人发生窒息，从而造成人 员伤亡。除此之外，气体泄漏还会引发 灼伤和冻伤事故。高温水蒸汽是我们所 熟知的热载体，其贯穿了整个生产系统， 泄漏可造成人员的高温灼伤。液氨是生 产中的一种重要的中间产品和制冷剂， 常压下，-33.3时液氨就会挥发为气氨， 同时吸收大量的热。因此，液氨触及人 体会造成皮肤严重冻伤。 2.2 噪声引发事故 由于机械的撞击、摩擦、固体的 振动和转动而产生的噪声，工业噪声声 级一般都在 90dB 以上，如果不采取隔 声、消声措施将岗位噪声强度降到卫生 标准 90dB 以下，或佩戴上听力保护器 来进行预防的话，那么很容易使作业人 员引发职业性耳聋等疾病。 2.3 辐射引发事故 在合成氨生产过程中某些化学物 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 质是存在辐射性的，这就要求工作人员 做好防范措施。若含辐射性的物质一旦 泄露，不仅对人员造成伤害，对环境也 造成极大危害。 3、加对化工生产中危险因 素控制的有效措施 3.1 对化工物料进行严格解析 化工生产中各类化工物料都是以 固体、液体、气体的形式存在，不同状 态下的物料所体现出的性质也是不同的， 往往危害程度也不同，因此，相关人员 就必须对化工物料进行严格解析、辨识、 评估。化工工艺设计过程中对物质危险 的辨识具体应从理化性质、稳固性、化 学反应活泼性、燃烧与爆炸特征、毒性 与危害程度等多方面进行辨别与探析。 3.2 优化工艺路线 一般情况下，化工生产都是由多 条化学工艺路线完成的，而这也大大提 高了对生产工艺中危险因素识别的难度。 因此，相关人员应对多样化工艺路线进 行深入分析，优化工艺路线，从而最大 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 程度降低危险因素产生的危害。例如， 投放优质催化剂，添加抑制型物料以实 现加速或减缓反应速率的目标；科学应 用新设施、新工艺、压缩中间藏储空间 的方式达到降低危险介质藏量的目标； 此外，在不影响工艺设计质量的情况下， 降低生产废料量、过程原料量、助剂量， 并对其进行重复利用，可达到压缩成本 以及减轻对生态环境污染程度的目标。 3.3 合理选用化工反应装置 化工化学的反应装置方面选择反 应器设备的过程中，对于工艺设计的安 全问题需要进行仔细的研究，结合工艺 操作的范围和特性，对比分析其中的关 系，从而确定合适的型号设备。反应物 在实际设计的过程中，需要充分的考虑 反应物的反应速度和热效应进行，使温 度可以始终保持在预先设定的范围当中， 避免出现反应失控的情况，采取温度检 测报警等各种保护措施，并且需要利用 介质降温等措施。进行设备选型时，首 先考虑的就是工艺的安全性问题。设备 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 需要具备密封、防爆的结构，使设备材 质具备一定的强度，避免在实际运行中 因为超温超压从而引发安全事故。 3.4 完善管道设计 利用管道输送的物料通常都是比 较复杂的，具有易燃易爆的特性，有的 还有一定的腐蚀性，如果泄露了有害介 质，那么对于环境就会产生严重的污染。 在管道设计的过程中，需要合理的选材， 全面分析管道的布置、振动等情况，设 计人员需要全面的了解整个工艺流程， 重视管道系统设计的重要性。与此同时， 工作人员应该熟悉有关管道的操作条件， 明确工艺要求和管道的腐蚀情况等，结 合实际情况，合理布置管道，避免出现 管道振动的情况。在工艺设计的过程中， 不仅需要对于安全性因素进行考虑，还 要想到投资的经济性，对管线厚度的选 择尽量按照经济厚度选取，利用软管连 接的方式，需要注意的一点是这种方法 也具有一定的风险，软管如果受到压力 很容易就会出现变形断裂的情况，从而 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 导致喷溅事故。因此尽可能减少使用软 管连接的方式。 总结语 总而言之，在我国化工行业不断 发展的背景下，人们对化工生产安全性 提出了更高的要求。相关人员只有充分 了