5s6s管理-6s推行技巧教材(ppt 106页)

安徽山鹰纸业股份有限公司办公室安徽山鹰纸业股份有限公司办公室 2014年年 2月月 6S推行技巧 以人为本 追求卓越 和谐共赢 培训内容 一、为什么要 6S 二、目视管理 三、 6S的概念及目的 四、 6S具体内容 （一） 1S整理 （二） 2S整顿 （三） 3S清扫 （四） 4S清洁 （五） 5S素养 （六） 6S安全 五、 6S之间的关系 六、 6S推行步骤 七、 6S检查评比 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 三流企业：每个人都乱丢垃圾而没有人拣起来 以人为本 追求卓越 和谐共赢 二流企业：由专人将别人乱丢的垃圾拣起来 以人为本 追求卓越 和谐共赢 一流企业：每个人都自觉维护环境，没有人乱丢垃圾 以人为本 追求卓越 和谐共赢 为什么要 6S 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 机器设备摆放不当，保养不良 产品杂乱，工具乱摆放，现场拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、杂物 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到 忙修不良品 受伤总是难免的 以人为本 追求卓越 和谐共赢 1、二车间东侧杂物凌乱 2、二车间东侧杂物凌乱 以人为本 追求卓越 和谐共赢 3、裕力线贴合机传动侧开水器 下方垃圾较多 4、裕力线贴合机传动侧杂物较 多 以人为本 追求卓越 和谐共赢 5、外包物流公司外墙角杂物凌 乱 6、油库旁男厕所洗手池水龙头 损坏，无法出水 以人为本 追求卓越 和谐共赢 制造现场所谓的浪费，称之为 提高成本的各种要素 ，有以下各种情况 。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费 。 . 庫存的浪費 . 加工本身的浪費 . 停手等待的浪費 . 返修 (手修理 )的浪費 . 动 作的浪 费 . 生産過多的浪費 . 搬运的浪 费 浪费的种类浪费的种类 接下来，对各种浪费的形成做详细说明 。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 1、不良、修理的浪费、不良、修理的浪费 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查人员； 降价处理、转用、降级利用； 出货延误取消定单； 信誉下降； 以人为本 追求卓越 和谐共赢 不良品 由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而 且阻碍了生产 。 最严重的问题是，在工程 内 没有发现不良 ，导致其流入市场，由于不良产品的原因 而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回 来的 。不良及修理的浪费不良及修理的浪费 以人为本 追求卓越 和谐共赢 2、加工的浪费、加工的浪费 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时增加。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 加工本身的浪费加工本身的浪费 在被认为是理所当然的作业当中，存在 着浪费的作业。是指在工程的进行过程 和在加工品的精度等各方面进行没有任 何贡献之不必要的加工行为 。 过分强调精度的成品加工 。 过 分 仔细的 検査。 等 以人为本 追求卓越 和谐共赢 3、动作的浪费、动作的浪费 物品取放、反转、对准 作业步行、弯腰、转身 以人为本 追求卓越 和谐共赢 所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生 多余的动作，以及寻找 作业中必要的工具或去拿取而造成 的浪费 。 这就是作业难度大的原因 。 停止浪费的事吧 轉換堆積 監視 尋找 是否试着寻找一下你周围存在的 “ 浪费的动作 ” 呢？ 动作的浪费动作的浪费 以人为本 追求卓越 和谐共赢 常见的常见的 12种动作浪费种动作浪费 两手空空； 单手空闲； 作作业动作停止； 动动作太大； 左右手交换； 步行多； 转身角度大； 移动中变换 “ 状态 ” ； 不明技巧； 伸背动作； 弯腰动作； 重复不必要动作。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 4、搬运的浪费、搬运的浪费 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。 搬运是一种不产生附加价值的动作； 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整 理等动作浪费。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及 转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离 所产生的浪费而言 。 (要 1个搬 3个 ) 搬运的浪费搬运的浪费 以人为本 追求卓越 和谐共赢 5、库存的浪费（含中间在制品）、库存的浪费（含中间在制品） 库存浪费的主要表现： 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等 ； 使 FIFO(First In , First Out)作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用 ； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 由于生产了多余的产品而发生的浪费，在 TPS称之为最不应该的浪费。 因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提 前使用以及仓库摆放场地的増大 。甚至，因为有库存的安全感而拖 延了设备故障、质量问题等等的根本对策。也就是说， 过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 (臭水沟上加盖 ) 如果再不减肥的话 仓库就要爆炸了！ 生产过多的浪费，库存的浪费生产过多的浪费，库存的浪费 (改善效果最大的改善效果最大的 ) 以人为本 追求卓越 和谐共赢 库存隐藏的问题库存隐藏的问题 以人为本 追求卓越 和谐共赢 5、库存的无形损失、库存的无形损失 无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。 库存是 万恶之源 以人为本 追求卓越 和谐共赢 6、制造过多（早）的浪费、制造过多（早）的浪费 案例：顾客要买 1000个产品， 1元 /个，生产了 1100个，收益是多少？ 分析：收益只有 1000元。多余的 100个仅仅变 成了库存，没有产生利益，是浪费。 再分析：还要对多余的 100个产品增加仓储和 管理成本。 赚了还是亏了！ 以人为本 追求卓越 和谐共赢 7、等待的浪费、等待的浪费 生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大； 因缺料而使机器闲置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 管理指令问题。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 工作量少的时侯，以及前后工程不均的 时侯，或者是机器在自动加工时，作业 者什么也不做，只是在等待的状态而言 。 停工等待的浪费停工等待的浪费MCT C/T時間 以人为本 追求卓越 和谐共赢 IE基本原则 IE基本原则 E(Eliminate) 剔除 R(Rearrange) 重排 S(Simplify) 单纯化 C(Combine) 合并 以人为本 追求卓越 和谐共赢 为什么要 6S 提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的工作环境 吸引人才 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目視管理 以人为本 追求卓越 和谐共赢 看得到的管理才是最好的管理 6S 系统分类 整理要与不要 教养遵守标准规定 ISO 9000系统集成 集成所需要的东西 落实各项标准 经由目视管理 看板 管理 颜色 管理 灯号 管理 实务 显示 类别 管理 区域 规划 文件管理 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理的定义 目视管理 目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何 者有异常、何处有浪费； 浪费的程度又如何； 责任又属谁的一种管理方法 借助此法可以立即反应问题、解决问题，而使 损失降至最低 当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或 操作能力， 再施以教育训练，针对其缺点，一 针见血地实际演练，为有效的训练方式之一 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理的注意要点 从远处就看得很清楚 标示想管理或传达的事项 对于好或坏、 正常或异常等都 可以立刻分晓。不管是谁，都可依标示而针对现 状提出评价 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 使工作场所变得明朗而舒畅（要重视颜色的和谐 性及张挂地点的适当性等） 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理的方式 颜色 灯号（闪烁） 看板 标示 影 画 实 物 照片、录 像 带 电子媒体 以上的多项组合 实例 交通标示汽车方向灯 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理的要点 现场管理 异常的管理 现场绩效管理 生产线 或机械 异常的 更正 遵守标 准作业 程序 6S彻 底的 执行 生产计划 的达成 确保正确 检查、搬 运和库存 管理 安全系统 指示器 蜂鸣器 标准作业表 作业指示器 红牌 6 S 看 板 各式看板指示器 各式数值指示器 处存处显示器 库存显示板 可用储物柜 以人为本 追求卓越 和谐共赢 现场目视管理功能的分类 以统计图表显示的目视管理 作为功能显示的目视管理 作为现场即时警示的目视管理 作为提高士气的目视管理 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理与改善活动 工作环境 方面作业场所的地面、通路、墙壁、柱子、 屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等着 色区分或编号 放置场所的标示（区域线、安全线、警戒线 ） 物品标示 消防器材的喷色与标示 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理与改善活动 安全管理方面 -1 物品的对策 机械设备的喷漆（漏油修理） 安全盖的喷色及转向的箭头标示 操作盘屏幕标示、紧急停止押扣开关标示 高压危险标示 管类之着色区分，如液体种类、流向、阀门 开关标示等 高温危险标示 溶剂、试药的分色标示 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理与改善活动 安全管理方面 -2 人员的对策 作业基准的重点标准、重点训示 机械运转中或停止中的标示 开关的分色标示、以防错误操作 危险场所严禁入内的标示或栏杆 突起物的着色标示 门的开关标示 堆积高度限制的标示 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理与改善活动 品质管理方面 品质规格的标示 检查基准的重点标准 品质管制图（ QC七大手法）的色别标示 生产进行状况的标示 不良品，原因别产 生 标示 仪器、测定器的校正标示 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理与改善活动 全面生产管理（ TPM） 方面 润滑管理的标示 工程管理的看板 油面、水面计上下限的标示 仪表的上下限记号标示 机械点检部位一览表及照片 活动报告的照片集 以人为本 追求卓越 和谐共赢 目视管理与改善活动 促进活动方面 6S活动 红色标签活动整理用 看板活动整顿用 摄影活动判定用 提案活动实绩标示 安全活动实绩标示 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 三、 6S的概念及目的 指的是在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理，它针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导从 小事做起，力求使每位员工都养成 事事 “ 讲究 ” 的习惯，从而达到提 高整体工作质量的目的。 6S的概念 以人为本 追求卓越 和谐共赢 1.整理（ SEIRI) 2.整顿（ SEITON) 3.清扫（ SEISO) 4.清洁（ SEIKETSU) 5.安全（ SAFETY) 6.素养（ SHITSUKE) 6S的具体内容 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 对工作 /生产场所的物品进行分 类处理，区分必要物品和非必要物 品、常用物品和非常用物品、一般 物品和贵重物品等。 要领： 1.制定 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 的判别基准 ； 2. 根据使用频次或使用量判断放置 位置； 3.每日自我检查。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 整理的目的： .改善和增加作业面积； .现场无杂物，通道通畅，提高工作效率； .减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； .消除管理上的混放混料等差错事故； .有利于减少库存量，节约资金； .改变员工工作作风，提高执行力。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 判断要与不要的标准： 判断基准应当非常的明确：例如：办公桌不得放置私 人照片；工具箱里不得放置已损坏的工具；过量的零 件；文件资料已过期；过时的张贴物等 坚决把现场不需要的东西清理掉。对设备前后、通道 左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，彻底 搜导，达到现场无不用之物。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 判断放置场所： 可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该 放在什么地方。区分马上要用的、暂时不用的、长期 不用的物品 使用次数 放置场所 1年不用 1次的物品 废弃或特别处理 平均 2个月到 1年使用 1次 集中场所（如工具室、仓库） 平均 1-2个月使用 1次的物品 置于工作场所 1周使用 1次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 每日自我检查： 所在岗位是否乱放不需要的物品； 所承担的责任区是否乱放不需要的物品； 配线配管是否杂乱； 物品摆放是否杂乱。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 要有决心，不必要的物品要果断处理。而不是简单的收拾后 又整齐地放置废品。 懒惰心理，嫌麻烦。 6S活动中的整理工作比较难 ，要克服一种舍不得丢弃而 实际又用不成的吝惜观念。 要有物品鉴别整理的能力首 先要有丢弃的眼光和智慧 。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整理 例：假设你看到一位工人，正将纸板放在在机器之间的通道 地面上。 你问： “ 为何你将纸板放在地面上？ ” 他答： “ 因为地面有点滑，不安全。 ” 你问： “ 为什么会滑，不安全？ ” 他答： “ 因为那儿有油渍。 ” 你问： “ 为什么会有油渍？ ” 他答： “ 因为机器在滴油。 ” 你问： “ 为什么会滴油？ ” 他答： “ 因为油是从联结器泄漏出来的。 ” 你问： “ 为什么会泄漏？ ” 他答： “ 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。 ” 例 以人为本 追求卓越 和谐共赢 例 金属油封来取代 橡胶油封 5问 人们倾向于看到一个问题 (在此例就是在地面上的油渍 )， 就立下结论，而把纸板放在上面，以为就此解决了每一件事情 。 四、 6S的具体内容 S整理 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整顿 将需要的物品进行科学合理的布置和摆放，排列 整齐，明确数量，并进行有效的标识。 消除无谓的寻找，缩短准备的时间，随时保持立 即可取的状态。 要领： 1.确定物品放置场所、方法； 2.实行划线定位及定置管理； 3.标识场所物品（目视管理的重点） 以人为本 追求卓越 和谐共赢 u标准化定置管理； u将寻找的时间减少为零； u有异常能马上发现； u其他人员也能明白要求和做法； u不同的人去做，结果是一样的。 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 规定放置场所及方法： 1.合理规划空间和场所，根据实际情况划分区域； 2.安顿好每一样物品，使其各得其所，并摆放整齐， 有条不紊； 3.固定放置，减少寻找时间； 4.特殊物品、危险品专门场所保管； 5.尽量立体放置，充分利用空间； 6.便于先进先出； 7.同类物品集中放置。 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 画线定位： 划分好区域后，进行划线定位，可以采用油漆或定位 胶带，对画线的颜色，粗细，类别，区域有具体规定 并加以统一。 颜色区别： 黄色：工作区域，置放 待加工料件 绿色：工作区域，置放 加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、 暂放区 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 标识要统一规划 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实 标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识 没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧 化 ，字迹、颜色和粘贴的胶水等 也会脱落，有时还会因某种 原 因在一个地方标识多次。所以 要针对场所、位置、物品等 选 用不同材料，使之恒久和容易 维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 标识的文字最好是使用打印的方式 不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写 的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看 清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当 不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看 清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 F 刚开始我放的是很整齐的，一生产又乱了，根本没时间去整顿； F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太 杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； F 新人太多，不知道，不习惯，又乱了； 以人为本 追求卓越 和谐共赢 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 四、 6S的具体内容 S整顿 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 3S清扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得无跑冒滴漏，创造一个一尘不染的环境。 要领： 1. 划定责任区 层层分解，不留没有人负责的死角。责任化、制度划。 2. 确定清扫点基准表 明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、责任人 、监督人等，保证清扫的质量、促进清扫的标准化 3.设备的清扫 将设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来，杜绝跑冒 滴漏、控制摩擦噪音化。建立设备清扫点检基准表。 以人为本 追求卓越 和谐共赢 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理 。生产和工作 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，使 现场变脏。清扫后，会使设备优良，减少故障率，提高产 品质量。 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 以人为本 追求卓越 和谐共赢 “日常检查 ”和 “定期保养 ” 之间的 区别 和 联系 ？ 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 ： 我们车间设备的日常检查都做了哪些？ 平板 彩印 制箱 设备 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 思考： 我们在设备的定期保养方面都做了那些？ 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 “日常检查 ”和 “定期保养 ”之间的区别和联系？ 1.“ 日常检查 ” 在设备运行时进行， “ 定期保养 ” 在设备停机时进行； 2.二者都是以预防为目的： “ 日常检查 ” 重在 “ 检查 ” ，主要关注设备运行过程中表现出的异常点，及时采取措 施，起到预防保养的目的； “ 定期保养 ” 重在 “ 保养 ” ，主要是在设备停止的状况下，及时将一些设备可能发生异 常 /故障的隐患予以排除，起到预防保养的目的。 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 清扫的典型问题 检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与操作工无关； F 关注环境卫生的清扫，忽视对设备点检、润滑和跑冒滴漏的清扫。 F 清扫基准不够严谨。 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 清扫工作是一项人人参与的盛大活动！不但不会 觉得劳累，反而会觉得身心愉快。高层领导应该以身 作则，做好榜样，给员工起到一个带头作用，员工也 会跟着去做。不可以单靠行政命令或一些规章制度去 维持。 四、 6S的具体内容 3S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 将整理、整顿、清扫进行到底，将前 3S标准化、制度化 ,贯彻 执行围城成果。 要领： 1. 制订检查考评办法 制订考评办法，明确方法、重点、周期、使用工具、责任人、监 督人等，定期和不定期进行检查和考评，保证清扫的质量、促进清 扫的标准化。 2.制订奖惩制度，加强执行 将 6S工作纳入管理体系，制订奖罚体系，加大执行力度。 3.建立检查考评组织坚持制度化检查，高阶主管经常带头巡查，以 表重视。 4.坚持实施 5分钟 3S活动。 四、 6S的具体内容 4S清洁 以人为本 追求卓越 和谐共赢 清洁的目的： 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的清洁，待 人要讲礼貌、要尊重别人，讲礼仪。 使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 梁源。 提高产品品质、提升公司形象 四、 6S的具体内容 4S清洁 以人为本 追求卓越 和谐共赢 公司总部 6S管理细则 公司总部 6S检查表 四、 6S的具体内容 4S清洁 以人为本 追求卓越 和谐共赢 将安全工作融合在整理、整顿、清扫、清洁 之中，标准化、制度化 ,贯彻执行。 要领： 1.按照步骤对安全进行 4S 2.做好安全识别 3.机械、设备的安全化 4.作业环境的安全性 5.消防安全 6.建立安全生产组织体系 四、 6S的具体内容 5S清扫 以人为本 追求卓越 和谐共赢 没有安全事故，生产更顺畅； 没有伤害，让员工放心； 事故发生时能够采取最佳措施。 安全本来就是 6S内容，为了强化安全的重要 性，才单独提出来。 四、 6S的具体内容 5S安全 以人为本 追求卓越 和谐共赢 墨菲定律是美国的一名工程师爱德华 墨菲作出的著 名论断，亦称 莫非定律 、莫非定理、或摩菲定理，是西方 世界常用的俚语。墨菲定律主要内容是：事情如果有变坏 的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。指的是任 何一个事件，只要具有大于零的 机率 ，就不能够假设它不 会发生。 四、 6S的具体内容 5S安全 以人为本 追求卓越 和谐共赢 海恩法则指出： 每一起 严重事故 的背后，必然有 29 次轻微事故和 300起未遂先兆以及 1000起事故隐患。法则 强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好 的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人 自身的素质和责任心。 四、 6S的具体内容 5S安全 以人为本 追求卓越 和谐共赢 构筑安全企业 1.彻底推行 4S管理。 2.安全隐患识别。 3.标识（警告、指示、禁止、提示） 4.定期制定消除隐患的改善计划。 5.建立安全巡视制度。 6.细化班组管理。 四、 6S的具体内容 5S安全 以人为本 追求卓越 和谐共赢 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，持之以恒，并 养成一种习惯。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识 ；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多 数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃 坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定 和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。 四、 6S的具体内容 6S素养 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 6S素养 素养的注意点 1.形似且神似 2.领导的力量，榜样的力量是无穷的，推行任何 政策的过程中都需要领导层的表率作用。 3.长期坚持 以人为本 追求卓越 和谐共赢 素养的难点 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的 是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的 ，为此员工要养成以下良好习惯。 四、 6S的具体内容 6S素养 以人为本 追求卓越 和谐共赢 素养维持的有效手段 晨会 宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是一 个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台，也是员工 锻炼提升的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文 明礼貌的宣讲，通过 “ 早上好 ” 、 “ 谢谢 ” 、 “ 对不 起 ” 等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业工员的 文明素养就会明显提升。同时也可以很好的提升管理 干部的语言表达能力和沟通能力。 四、 6S的具体内容 6S素养 以人为本 追求卓越 和谐共赢 素养维持的有效手段 晨会 有利于团队精神的培养 带来良好的精神面貌 培养全员的文明礼貌习惯 提高干部自身水平 提高工作布置效率 养成遵守规定的习惯 四、 6S的具体内容 6S素养 以人为本 追求卓越 和谐共赢 四、 6S的具体内容 小结 6S 工作内容 内涵 目的 整理 现场清除不必要的物品 是一留一弃如何取舍的智慧 提升空间 整顿 现场物品定置，各就各位 是定位、定量、定类的合理取放的技术 提高效率 清扫 现场物品和设备保持高度洁净 是塑造赏心悦目现场的手段 预防事故 清洁 维持现场没有多余物品、物品归位和环境洁净 是维持成果的保障 保持成果 安全 现场员工生命安全，人性化管理 是维护员工生命安全的基石 创造安全环境 素养 现场员工养成习惯，认真做事成为一种生活方式 是提升员工品质的过程 提高自身素养 以人为本 追求卓越 和谐共赢 第 1个 S整理 第 6个 S素养 区分 “要用 ”与 “ 不用 ”的东西 持续保持美观整 洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净 （ SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU