5s6s管理-7s管理培训讲义(ppt 63页)

新银磊印刷厂新银磊印刷厂 人造环境 环境育人 * 2 王伟 关于 7S 培训讲座 3* 一、何为 “7S”？ 二、 “7S”有何而来？ 三、 “7S”症状 四、 “7S”作用 五、 7S管理内容技巧 六、 “7S”与企业之间的关系 4* 一、何为 7S？ o 整 理 o 整 顿 o 清 洁 o 清 扫 o 素 养 o 安 全 o 节 约 5* 二、 7S由何而来？ 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、 人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全等活动，为其他管理活动打下良好的基础，日 本近 50年来在工业上的成就， 5S是日本产品品质得以迅猛 提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的 罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S，所以日本人又称 之为 5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了 “安全、节约、习惯 ”等内容，分别称为 6S或 7S、 8S活动。 6* 三、 7S“症状 ” 1) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占 用空 间； 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7) 制订好的计划，事务一忙就 “延误 ”了； 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品 ，占用大空间； 9）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同 时存放，活动场所变得很小； 10) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。解决上述 “症状 ”的良方 推行 6S管理。 7* 四、 7S作用 1、 提升公司形象 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人员加入公司 2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； 容易带动员工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易 塑 造良好的企业文化 误 区 把 7S当成大扫除 “7S管理 ”是针对企业中每位员工的日常行为 方面提出要求，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事 “讲究 ”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。 8* 3、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人 员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪 费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间 ； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟 ，不马虎，品质自然有保障 9* 5、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工 工作起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围 中。 6、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应 手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自 然提高了 7、营造良好的工作环境 10* 11* 不良现象造成的浪费 12* 工作环境 :厂内有形设备和无形条件的总称 o 1) 工厂周边、外围； o 2) 厂房建筑的本身； o 3) 办公室； o 4) 空地、马路； o 5) 机器、设备及其配置； o 6) 工作场所； o 7) 仓库场地； o 8) 通风； o 9) 照明； o 10) 温湿度。 13* 7 S 管 理 的 定 位 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、安全 6、素养 7、节约 8、 7S之间的关系 五、 7S管理内容技巧 14* 7s的根本目的是提高人的素质 “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌 子，他一定会这样做；而一个中国人开始 会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了 ”。 从这句话你想到什么问题？ 15* 这段话说明的问题？ “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不 到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成 为落后的顽症 ”。 你从中得到什么思考？ 16* 管理实例： 某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到 100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每 10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上 100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他 8秒中就能数够 100个螺丝。 17* 实例结论： 甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！ 18* o 一位管理人员要求一位 IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的 15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以 “将 来这都可能有用 ”的基准来处理资料，这样就导致资 料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需 要的东西。 整理举例 19* 1、整理 6S 的意 义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 整 理 Seir i 明确区分 需要与不 需要的东 西 丢弃或处 理不要的 东西 保管需要 的东西 腾出宝贵及安 全作业的空间 防止误用，误 送 防止变质与积 压资金 塑造清爽的工 作场所 把一个月以上不用 的物品放到指定位 置 把一周内要用的物 品放置到近工区， 摆放好 把 3日内要用的物 品放到容易取到的 位置 是提 高效 率的 第一 步 将东西重 新排列重 新推积（ 此乃整列 ） 20* 整理的流程 分 类 判断要于不要 处 理 改 善 制定基准 归 类 21* 1、电话号码本 1个 2、台历 1个 3、三层文件架 1个 4、电话机 5、笔筒 1个 1、照片（如玻璃板下） 2、图片（如玻璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹 允 许 整理的要与不要（举例：办公室） 不 允 许 22* 整理的场所 使用次数 放置场所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均 2个月到 1年使用一次 集中场所（如工具室） 平均 1-2个月使用一次 置于工作场所 1周使用一次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 23* 整理的判断标准 强调使用价值，而不是原购买价值 规范高效的现场管理所带来的效益远远大于 残值处理或误处理所造成的损失。 24* o A先生经常向邻近的 B先生借工具，而 B先生每次都很快速向他提供。 A先生其实 也有这些工具，只不过每次他都没有把东西 放在固定的地方，用的时候才到处找。 A、 B先生的差距是明显的，在个人使用的时候 问题不在，但是在很多人使用的情况下，就 会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅 是自己的问题，同时也给同事带来许多不方 便，甚至可能给公司带来莫大的损失。 整顿举例 25* 2、整顿 6S的 意 义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 整 顿 Seiton 把要的东 西以最简 便方式放 好 将东西标 示 ,定位 , 归位 消除 “寻找 ”的时 间 挤出宝贵的空间 压缩库存量 塑造一目了然的 工作场所 物品放置有合理规划 物品应分类整齐摆放 并进行标识 通道畅通 ,无物品占住 通道 生产线 ,工序号 ,设备等 进行标识 是物 品放 置方 法的 标准 化 将东西 整齐的 排列 ( 此乃陈 列 ) 26* 整顿三要素： 场所、方法、标识 场 所 标 识 方 法 形成容易放回原处的状态 27* 整顿的第一要素：场所 o定点 根据使的频率和使用的便利性，决定 其场所。 o定容 为解决用什么容器与颜色的问题。 o定量 确定保留在工作场所或其附近的物品 的数量 28* 整顿的第二要素：方法 最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场 管理人员应在物品的放置方法上多下功夫 用最好的放置方法保证物品的拿取既快又 方便。 29* 整顿的第三要素：标识 注意标识位置及方向的合理性，公司应统 一（定点、定量）标识，并在表示方法上 多下功夫。 30* 3、清扫 6S 的 意 义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 清扫 Seiso 经常打扫 ,常 保清洁 消除脏乱 发现污染源 , 故障源 培养讲卫生的习惯 建造一个干净、舒 畅的工作环境 保证品质 塑造高稼动率的工 作场所 清扫从地面到墙板到天 花板所有物品 机器工具彻底清理 ,润滑 杜绝污染源 破损的物品修理 是提 高品 质的 第一 步 清扫 只是 打扫 干净 31* 清扫举例 o 在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。再者 如果机器设备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原因。所以我 们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场 所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造 一个洁净的工作环境。 32* 清扫的注意点 1、责任化 就是要明确责任和要求，在 6S 管理中经常 采用分配区域清扫责负人 2、标准化 共同采用不容易造成安全隐患 的高效方法 3、污染源处理 查出污染源，彻底解决 我一定 要清 扫干 净！ 33* 清扫的对象 1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 2、彻底修理机器工具 3、发现脏污问题 4、杜绝污染源 34* 清洁举例 o 如是一个房间一个星期不去管它的话 ，那一定是物品到处都是 ,乱七八糟。所以 每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的 状态，上面的问题就可以解决了。也就是说 清洁不仅是前面三个步骤（ 3S）的效果， 也是它的结果。每个人都要带着自发意识， 而不是说 “请这样做 ”、 “请那样做 ”。一个时 刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充 满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公 司的形象。 35* 6S 的 意 义 定 义 目 的 实 施 技 巧 效 果 误 解 清洁 Seiketsu 维持 整理 , 整顿 清扫 3S的 成果 根绝 脏乱 源头 提高产品 品位及公 司形象 塑造良好 的习惯 随时自我检查 ,互相检查 ,定 期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 整理 ,整顿 ,清扫保持等非常 好 是安全 的第一 步 ,干 劲的泉 源 只是保 持干净 ,污染 源故障 源只清 除而已 4、清洁 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理 工作之后，认真维护已取得成果，使其保 持完美和最佳状态 36* 5、安全 6S的 意义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 安 全 safety 发现安全隐 患，及时采 取措施，防 患与未然杜 绝危险 时刻加强 安全观念 ，提高安 全意识， 关注安全 细节管理 塑造安全 的工作场 所 定期或不定期进 行安全检查 通过制度和具体 措施来提升安全 管理水平 防止事故发生 对发现不安全的 隐患要及时纠正 1、让员工放心 ，更好的投入工 作； 2、没有安全事 故，生产更顺畅 ； 3、 没有伤害， 减少经济损失； 4、有责任有担 当，万一发生时 能够应付； 5、管理到位， 客户更信任和放 心。 安全只是 哪个部门 的事 37* 构筑安全企业的六个方面 1、彻底推行 3S管理 2、安全隐患识别 3、标识（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理 38* 7S中安全方面的细节： o 1. 是否定期检查各项安全措施 ? o 2. 灭火器是否定期更换粉沫 ,维持在用状态 ? o 3. 灭火器、消防栓前不可摆放物品 . o 4. 有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上 ? o 5. 有无按照操作标准书作业 ? o 6. 非操作人员不得任意操作机器 ? o 8. 物品有无倒塌的可能 ? o 9. 是否有按照规定穿著工作服、工作鞋 ? o 10. 生产区有无禁火 ? o 11. 储存区域有无考虑安全性 (如防火、 等 ) 39* 6、素养 6S 的 意义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 素 养 Shitsuke 养成遵守既定 事项的习惯， 遵守规则做事 ，营造团队精 神。但这种精 神必须是自动 自发。 养成良好的 习惯 塑造遵守的 工作场所 员工言谈举止文明有礼 ，对人热情大方 员工工作精神饱满 员工有团队精神，互帮 互助，积极参与 6S活 动 员工时间观念强 素养是指通过晨会的手 段，提高全员文明 礼貌水准，促使每位成 员养成良好习惯，并遵 守规则 。 始于教 养 终于教 养 素养 与 6S 无关 40* 素养的注意点 1、形似且神似 做任何事必须者要做到位 2、领导表率 榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率 3、长期坚持 要长期坚持实施，保证前 5S，最终内化为 优良的 7S素质 41* 7、节约 7S 的 意 义 定义 目的 实 施 技 巧 效 果 误 解 节约 Save 合理利 用时间 、空间 、能源 等资源 ，发挥 其最大 效能。 减少浪费 ，创造高 效率、物 尽其用的 工作场所 。 培养节约意识，推动提案 改善，推动制度化、程式 化、透明化，实施目标管 理 ，从小事做起，从一滴 水，一度电做起。 减少成 本，节 约能源 节约是 公司的 事情， 和我无 关。 42* 8、 7S之间的关系 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S素养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 地点 物品 区分 “要用 ”与 “ 不用 ”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东 西彻底清除干 净 第 2个 S整顿 第 6个 S安全 保持安全意识，营造安全 场所 第 7个 S节约 减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。 43* 7S细节： o 1. 应遵守出勤、作息时间； o 2.工作应保持良好的状态（如不可以随意 谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃 零食等）； o 3.服装整齐，带好厂牌； o 4.待人接物诚恳有礼貌； o 5.爱护公物，用完归位； o 6.仪表整齐，保持清洁； o 7.乐于助人； o 8.减少浪费，节约成本： 44* 9、早会制的好处 早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存 在以下的误区： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 把指示传达到位就行了，何必开早会呢？ 听取那么多与我无关的事情，浪费时间。 在告示上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？ 45* 1、有利于团队的精神的培养 2、带来良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平（表达、沟通） 5、提高工作布效率 6、养成遵守规定的习惯 46* 10、 7S管理推行的过程 成立 7S督察小组 制定相关 7S活动文件 开展宣传造势活动 教育培训 检 查 得分评比 奖励 管理层策划 PDCA改善循环 47* 11、 7S的管理工具 1、红牌做战 是指用红色的纸做成的 6S的问题提示单 其中，红色代表警告，不合格，内容包括 责任部门、问题描述、对策、要求完成整 改的时间、完成的时间以及审核人等。 红牌做战侧重在于寻找工作中所存在的问 题，防止由于时间的拖延而导致问题未 被解决。 48* 2、定点摄影 主要是通过对现场情况前后对照不同部门 的横向比较。 照片要选有代表性的并标明以下信息：责 任人，违反 7S什么规定。 49* 3、目视管理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各 种信息和感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产变幻无常的一种管理 方式。是一种看得见的管理，能够让员工 看出工作的进展状况是否正常，更形象， 容易识别，简单方便。 50* 目视管理的应用实例 应用实例 方法 产生的作用 区域划线 *用油漆在地面上刷出线条 *用彩色胶带贴于地在上形成 线条 *确定区域功能 *保持通道畅通 *防止物品不能归位 物品的 形迹管理 *标出物品名称 *在物品放置处画上该物品的 形状 *明示位置和数量 *物品取走后一目了然 *防止物品丢失 51* 企业方针、目标 Q 质 量 C 成 本 D 交 货 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 7S（基石） 支柱 现代企业之屋 六、 7S与企业之间的关系 没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。 52* 举例 1：质量与 7S关系 o 质量与 7S有着最密切的关系， 7S的水平就是工 厂、职场的品质水平。 o 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具 、测试仪器及正确的作业标准等。 o 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法 保证，直截影响产品品质。 o 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混， 引起误送。 53* 举例 2：成本与 7S o 仓库的 7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么 东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保 管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用 的材料、部品的购买。 o 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预 防为主，提高其运转率，降低其维修率。 o 降低因 “寻找 ”而浪费的工时，提高其工作效率。 54* 举例 3：交货期与 7S o 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购 计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 o如因材料规格更改应该作废的文件未收回 ，导致采购错误；工艺流程、作业指导书 更改，新的文件未即时发放，导到优先次 序被打乱，应先加工而进行了后加工 ,显 然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工 工数 . 55* 7S与 ISO9000的关系 1、什么是 ISO9000 是一个品质管理体系，由国际标准化组织 （ ISO）发布的。强调品质管理的全面性 和文字化，拥有三级文字化的资料：质量 手册、标准程序、记录。企业只有获得 ISO9000认证，顾客才能相信企业产品 质量有保证。因此， ISO9000是基于客户 立场制定的。 56* 7S管理认为提高员工队伍素养这项活动是 全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越的 品质文化的基础活动，它强调现场的作业规 范化与细节化，因此对产品的质量存在很大 的影响，最终目的是提升人的品质，形成良 好的工作习惯和工作氛围。 57* 7S 7S+ISO9000 ISO9000现状 o 仅推行 ISO9000不一定能够满足质量水平的要求 ；仅推行 7S不一定能够符合质量要求只有两者相 接合才能更好的完成目标 58* 项目 7S ISO9001:2000 内容 ISO9001:2000 方法 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 节 约 合理化过程 制度化过程 材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理 (要与不要 )的手段与整顿 (识别系统 )的观念可达到 : 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到 ： 1、控制不合