井下作业现场标准化

井下作业标准化及检查 井下作业现场 准化的目的是为了进一步加强井下作业系统的 理基础工作，规范井下作业施工现场的“三标”管理，减少各种事故的发生，实现井下作业系统的本质化安全。 其主要内容包括： 一、基础资料管理 施程序 现场有 施记录，应急预案并组织经常性的演练，各项内容填写认真、齐全、属实、无漏项。 产班组 作记录 险识别、评估齐全、内容真实，措施到位；班名、地点、主持人、参加人、记录人等内容填写清楚、工整。 1.殊作业施工票证 工业动火、临时用电、高处作业等特殊作业必须按规定进行审批，申请人、申请日期、批准人、作业人签字清楚，不准代签。制定防护措施具体详细，现场配备合格。 二、环境保护 水池防渗 作业污水池采用了防渗措施，防渗布铺设规范、有效。 业井场清洁生产 严格执行国家清洁生产促进法和“十大无污染作业法”，施工过程中使用的各种有毒有害化学物品集中管理，施工用水循环利用，生活垃圾实行集中深埋等。 废”综合治理环保交接 井场“三废”得到了综合利用；上修前、后井场环境保护交接责 任书填写齐全、交接验收合格；禁止就地燃烧原油、废油品或其他废弃物；按油田有关环境保护规定加强井场用水、泥浆和污水的管理。 三、作业过程安全管理 保用品穿戴 按“两穿三戴”规定穿戴劳保防护用品，并正确使用；上井架、驴头等高处作业必须系安全带、使用速差自控器或攀升保护器。高温、腐蚀施工配备相应劳保护具。 动纪律 无睡岗、串岗、脱岗、酒后上岗现象，严格执行岗位职责和操作规程，落实 施，杜绝“三违”现象。 证上岗 特殊工种培训合格持相应证件上岗，全员持 岗证。 回检查 作业施工中各岗位严格执行巡回检查制度，无缺项、无漏检；进行施工前的隐患评估，并针对存在的隐患制定切实可行的防范措施。 工验收 严格执行开工验收制度；存在问题有整改、复查记录。 位操作 严格执行岗位操作规程。 信联络 现场人员熟知应急系统联系电话，通讯工具畅通无阻。 四、电器系统及用电设备 全标志 配电盘边 1 块：当心触电。 电 电源线路输入必须进入配电箱控制开关，输出必须正确连接漏电保护器，过户线必须使用绝缘保护管；配 电箱及箱内元件固定牢固、外壳齐全完好，各控制开关操作方便灵活标示清楚。 路 井场内线路采用胶质电缆线，中间不能有接头，与架杆接触部位绝缘良好；架空时距地面 上；有车辆通行的区域距地面 上；线路经过值班房、宿舍上方要高于房顶 上；走向标示清楚。 明灯具 井架上安装 4 只防爆灯具，值班房安装 2 只防爆灯具，井场内照明灯具必须使用防爆灯具。 气设备 固定式电气设备使用符合要求的漏电保护器；临时用电设备按照一机一闸一保护连 接；所有电气设备接地良好。 地线 接地桩用 30铁或直径 12纲，地下长度不少于 接采用多股铜芯线，用线鼻固定卡紧接触良好；沙漠或干燥地带经常在地桩周围浇水，接地电阻小于 4 。 五、 井场布置 场场地 井场地面平整，井场内无油污、杂草等易燃易爆物品，无渗坑；井场内无烟火、烟头。 全标志 值班房 8 块：严禁烟火、必须戴安全帽、必须穿工作服、必须系安全带、当心触电、当心滑跌、当心落物、当心机械伤人。 场布置 作业井场设施按示意图位置摆放，满足 施工车辆进出方便、安全通道畅通、操作方便、视野开阔条件；施工区用黄色警示带隔离。 班房 值班房内外完好清洁、门、窗、梯子、工具箱（柜）完好、房内工用具、配件清洁、摆放整齐，行走底盘完好、牵引牢固，保险绳合格。 具摆放 油管桥（钻杆、抽油杆）尽量在井架正前方向，油管桥用 12个桥座分三道横桥均布，桥座基础稳固，桥面水平，高于地面 300上，摆放高度不超过 5 层，各层横桥用绳索系牢；抽油杆桥用 9 个桥座或桥凳分三道横桥均布，单层摆放。管杆排放整齐、两端悬空小于 组 10 根出头。 拉送通道宽度不小于 1m，通道内无杂物、积水、油、泥，两端出口无障碍，保持畅通。 口 井口周围无积水、油、泥、不放置杂物，至少有两侧无行走障碍，安全通道畅通；地面铺设防滑踏板；井口高度超过 上搭设钻台，面积不小于 2*2m，坚固、平整。 具配件 现场工具、配件清洁、摆放整齐。 六、消防安全 防器材 值班房内配备： 8干粉灭火器 4 个、消防锹 2 把、消防桶 2 只，距井口 10m 配置 35粉灭火器 2 台；消防器材性能有效、摆放整齐、清洁、附件齐全，周围环境干燥； 实行专人挂牌管理，每月检查一次，记录清楚。 火措施 距井口 20m 以内所有动力设备排气管加装阻火器。 火措施 施工动火必须履行审批手续，落实预防措施。 全间距 值班房、工具房、发电房、污水池距井口 20m 以外。 七、制度资料 理制度 值班房内有各项施工作业操作规程、交接班制度、安全防火制度、安全用电制度、巡回检查制度、人身安全十大禁令、安全生产责任制、无污染施工办法、井控管理制度文本。 程资料 现场有工程设计、施工设计、开工验收许可证、交接班 记录、班组 作记录，各项资料整洁、内容齐全、填写认真。 八、井架 架底座 底座基础平整、坚实、无油水；底座清洁，地角螺栓紧固、销轴、垫片、开口销齐全完好；底座中心到井口中心距离误差不大于 10右轴销至井口中心距离相等，误差小于 5座有滑动危险时拴保险绳加固。 井 架 高 度 m： 18 24 29 井架基础中心距井口中心 锚 地锚桩长度不小于 径不小于 73旋锚片直径不小于250度不小于 400耳坚固完好；使用时地锚露出地面小于 100锚位置符合井架设计要求，前后左右误差小于 避开地下电缆、管线，绷绳与地面成 45 夹角；地锚销钉强度符合要求，螺帽或保险齐全；钻、起地锚用地锚车施工，特殊情况人工施工时，操作人员必须穿戴绝缘保护用品，使用绝缘推杠。 兰螺丝 花兰螺丝无弯曲变形，螺杆清洁、调节灵活，调节余地不少于全长 1/3，两端挂钩封闭 绳 绷绳无打结、锈蚀、夹扁、松股缺陷，直径不小于 16捻矩断丝小于 12 丝，每端 3 个配套绳卡卡紧，卡距 150板在长绳一侧方向一致，余绳不少于 500松散；各绳绷紧吃力均匀。 架本体 井架连接螺栓、螺母齐全、紧固；拉筋无断裂、变形，缺损、开焊；主体无鸡胸、驼背、局部变形缺陷；井架上不悬挂与生产无关的物品。 子护栏 井架梯子无变形、缺损、开焊、断裂，天车护栏稳固齐全完好。 绳 死绳走井架腹内，用不少于 5 个配套绳卡卡紧，卡距 200板在长绳一侧方向一致，余绳不少于 200松散；底绳用直径 22丝绳，拴束蹄扣兜于井架两腿上，并用 4 个配套绳卡固定。 车 天车轮轴油嘴完好无损、滑轮转动灵活无异声、每周注油保养一次；轮槽磨损不超过原值 20%，防跳槽装置完好。 九、作业设备 井机 通井机停放位置无积水、油、泥；履带垫高 100体水平；驱动轮中心距井架底座销子中心距离 业机 修井机停放位置坚实、平整；千斤垫木牢固、背帽锁死、车体水平、轮胎基本不承载负荷，后桥轮胎前后垫掩木 ；井架销子别针齐全，上节井架承载、锁紧机构可靠，释放机构灵活，梯子、天车护栏完好；防碰天车灵敏可靠，安全距离不小于 2m；井架顶部安装速差自控器，固定牢固、灵敏可靠，引绳完好；立方井架必须有专职人员操作，行驶必须有专职驾驶员操作。 压钳 悬吊绳、尾绳直径不小于 端各用两个配套绳卡固定，高低合适，调节方便；各连接销子螺帽、保险齐全，操作手柄灵活好用；运转正常无异声，本体清洁卫生。 面泵 距井口 15m 以外，摆放平整，内外清洁卫生、无渗漏。 电房 室内、外清洁接地 良好；发电机仪表齐全指示灵敏，运转平稳参数正常；电气、机械防护装置齐全可靠；排气管装阻火器；停用或检修时必须挂牌。 油机 抽油机驴头在水平位置，不得与提升系统相挂，打好死刹车；周围用黄色隔离带警示，严禁在抽油机平衡快下行走、停留；悬绳器不得留在毛辫子上。 备状况 车体清洁卫生、无渗漏，仪表齐全灵敏准确，运转正常；刹车、传动、制动连接紧固灵活好用，所有传动部位按规定装置防护设施。 十、游动系统 升大绳 选用提升大绳必须符合施工设计要求，直径不小于 22打结、锈蚀、夹扁、松股缺陷，每捻矩断丝不超过 6 丝。 中 井架天车、游动滑车与井口对正：左右误差小于 10后误差小于 30 力计（指重表） 拉力计位置合理便于观察、不与井架摩擦，表盘清洁、刻度清晰、指针灵敏准确，定期校验调整；保险绳与提升钢丝绳同径，用 4 个配套绳卡固定；指重表固定牢固，灵敏清晰、传感器及管线不刺不漏，冬季使用防冻液压油。 绳 活绳头用 2 个配套的绳卡卡紧，绳卡 后余绳用铁丝扎紧、长度不少于 100与其他部位摩擦；当游动滑车放到井口时，滚筒上余绳不少于 15 圈。 车大钩 外表清洁、涂红色漆，护罩完好；轮轴油嘴完好、滑轮转动灵活无异声、每周注油保养一次，轮槽磨损不超过原值 20%；大钩弹簧、定位保险完好，耳环螺栓紧固。 油杆吊钩吊卡 抽油杆吊钩保险销灵活好用，绳套不少于 2 圈、直径不小于 16 4 个配套绳卡紧固，使用时挂在大钩耳环或大钩处；吊卡灵活好用，锁舌动作灵活可靠。 环、吊卡 吊环无损伤、两只等长，磨损不超过原 直径 20%；吊卡开闭灵活、附件齐全，手柄弹簧、保险完好，吊卡销子锁死装置完好。 量鉴定 大钩、吊环、吊卡至少每使用两年鉴定一次。 十一、施工作业一般要求 驴头 试好刹车，上驴头系好安全带，作业时用吊车将游梁摆放在平衡位置，禁止在驴头和游梁上面堆放零部件；作业完毕后用吊车将驴头放到下死点，挂好悬挂器。 下抽油杆 井口人员配合得当，吊卡锁闭后应进行确认，及时清理锁舌内油污。 下油管 井口作业人员同时摘挂吊环， 1 人指挥司钻；井口安装自封封井器，遇特殊 工具时使用防掉板，管内有液体时用倒流器；拉送油管使用小滑车，严禁跨骑或油管拖地。 工 遇有六级以上大风、浓雾天气雷电暴雨及其他恶劣环境影响作业施工时，应停止施工。 工要求 作业期间，停工时必须安装防喷井口。 口工具要求 作业时备齐油管悬挂器、变扣短节、井口钢圈、井口法兰、井口螺丝等工具，并及时保养灵活好用。 十二、 特殊施工 工车辆 施工车辆距井口 15m 以外，上风位置。 排管线 放喷管线用钢质直管线接出井口 20m 以外，每 10m 用地 锚固定，距出口端小于 1m 处加固一个地锚，出口弯头不小于 120 。 压管线 施工管线试压至施工最高泵压 不刺不漏。 塞冲砂 水龙带、弯头拴保险绳，弯头旋转部位灵活、密封；井口安装半全两用封井器，钻具顶部安装旋塞；出口接不少于 15m 的 放 喷管线。 孔 电缆传输射孔井口必须安装配套的防喷器，试压合格、开关灵活；油管传输射孔前装好井口装置；射孔后按设计要求观察油气显示，按相应情况进行下步工序。 泵起下 电缆滚筒在设备 井口连线 45 以外 15m 处 ，用专用地锚及直径 19上钢丝绳固定；电缆导轮用直径 19丝绳，不少于两圈，两个配套绳卡固定，机组放电引出距井口 15m 以外。 裂酸化 井场布置合理、规范，高压危险区设立警告标志；井口用四个地锚对角固定，压裂车组避开井口采油树，正面距井口 15m 以外，且不能和防喷管线在同一侧；高压管线不准悬空，并用钢钎固定。 程循环系统 测试流程、替喷、放喷、气举管线用纲质管线连接；分离器、压力表、安全阀校验合格；分离器固定牢固距井口不小于 20m；测气出口距分离器不小于 30m，火把距井口 不小于 50m，储液罐距井口不小于 20m。 作业系统施工现场检查细则（一） 井号： 施工单位： 检查日期： 年 月 日 项目 检 查 内 容 达标 存在问题 扣分 通 井 机 作业时滚筒中心距井口 4 米（装地滑车抽汲不少于 18米）。 清洁。 摆放平整（履带式并垫高 20 厘米）。 井 架 地锚、绷绳安装符合要求不缺配件 ,防滑绳套卡 3个绳卡。 天车与井口中心左右不超过 10 毫米 。 前后不超过 30 毫米。 底座中心距井口中心 。 拉力表清洁完好。 桥 座 油管（杆）桥三道，玻璃钢杆必须搭 4 道桥，桥座每道不少于 4 个，摆放合理 。 油管离地面高度不少于 。 抽油杆离地面高度不少于 。 油管两头悬空不超过 。 管 杆 排 放 抽油杆单层摆放（特殊情况除外） 油管（杆）排放整齐一条线，每十根为一组并让出一根接箍。 井场废旧油管（杆）分开排放整齐，做上明显标记。 管杆要保持清洁，人员不许在上面走动。 起出的光杆要卸掉三通并排放在桥座上。 起出的油管（杆）短节、附件等要全部卸掉，分类排放。 工 具 摆 放 水龙带、钢丝绳等不用时全部要盘起来，摆放合理。 工（用）具、配件摆放在工具架上，擦干净、放整齐。 各类短节、大小头、井下工具分类摆 放整齐，可重复使用的要清洁无油污，回收的要保持起出时的原样，不许私自拆卸、乱扔。 卸掉的井口螺丝等配件要装置成套摆放整齐。不许乱扔，防止丢失。 说明： 1、对照检查内容达标的项目在达标栏内划，不达标项划，并将存在问题写清楚； 2、每查出一个问题扣 2 分； 3、发现一次人员在油管杆排上走动（刺洗、检查等特殊情况除外）扣 5 分。 作业系统施工现场检查细则（二） 井号： 施工单位： 检查日期： 年 月 日 项目 检 查 内 容 达标 存在问题 扣分 值 班 房 距井口 20 米以外。 内外墙、地板清洁无油污。 工具箱及工具清洁、工具摆放整齐合理。 值班房内必备设施齐全布局合理，无乱堆乱放。 无易燃易爆品、剧毒品。 现 场 资 料 值班房内有质量标准、施工大表等。 配备五项记录：班前讲话记录（交接班记录）、井控放喷预案、油管（杆）记录、班报表和施工设计。 资料上墙摆放整齐，无油污。 各项记录必须按要求填写。 液 压 机 组 作业时液压泵距井口 10 米以外。 摆放平整。 房内外、地板清洁无油污。 不漏油 。 液压钳灵活好用不打滑，下管使用扭距控制阀。 工 具 配 备 标准的铅油桶 拉