织金县金龙川煤矿掘进工作面作业规程

1 织金县金龙川煤矿 掘进工作面作业规程 第一章 概 况 第一节 概 述 一、概况 117 鉴定 1 巷位于西翼 21 煤层 3 煤仓 1365 标高处，从煤仓处开口，按煤层走向 600 方向、倾角 250 掘上山，设计长度 60m。 二、巷道名称 117 鉴定 1 巷 三、巷道用途 该巷道主要承担 17煤层的煤与瓦斯突出鉴定工作。 第二节 编写依据 一、煤矿安全规程 二、煤矿安全技术操作规程 三、金龙川煤矿开采设计方案 四、金龙川煤矿安全专篇 五、防治煤与瓦斯突出规定 六、煤矿防治水规定 2 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称 一 水 平 地面标高（ m） +1485 +1530 井下标高（ m） +1397m 地面的相对 位置及建筑物 目前掘进工作面在矿区西部，地面主要为山坡地 井下位置及 掘进地面 设施的影响 117 鉴定 1 巷从 3 煤仓 1365 标高处开口 ,其开口坐标x=;y=;z=60度 . 该掘进工作面地表无水库、河流、铁路及重要建筑物，且该掘进工作面埋深较深 ，掘进期间对地表无影响。 邻近采区 开采情况 该掘进工作面北面为计划开掘进的 117 鉴定 2巷，下部为 1353 皮带运输巷、 1353 轨道运输巷 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤 (岩 )层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 3 117 鉴定巷在开口方位按 60 方位和 +25 度坡度开掘运输斜巷岩巷到揭穿 17#煤层，预计运输斜巷长度为 60m，见煤后沿 进，为全煤巷。 其顶、底板岩性描述如下： 该煤层是矿区煤组中第二层局部可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤以粉砂岩为顶板，粉砂岩顶部 为灰色、深灰色含粘土质的泥岩，含植物根部化石和黄铁矿结核，一般厚 ，其下为深灰色粉砂岩，间夹少量细砂条带，有时为泥质胶结的细砂岩、泥粉砂岩所代替，局部为钙细砂岩，富含保存完整的羊齿类植物化石 ，该层段岩性、厚度变化较大，距 16 煤层底板 左右，局部发肩为一薄煤线，一般厚 ，有时离 16 煤层底板很近，成为 16 煤层的一个分层。 17#煤层，黑色，半暗到半亮型块状煤，厚度一般在 左右变化，结构单一，极少含夹石，硫分低。为井田内局部可采煤层之一。 17 煤层底板为煤粉砂岩，深灰色薄层状粉砂岩，显断 续的缓波状层理。顶部普遍有一层含植物根部化石和粘土质的泥岩，底部一般有一 层厚 左右的黑色泥岩，该层段岩性有一定变化，有时为泥质粉砂岩所代替，少数地段为细砂岩取代。在中下部常见局部发肓一薄煤层，一般厚 左右，层位上下跳动，对比有困难，有时在其上面还可见到一层这样的煤层。 该煤层一般呈单一结构 ,煤层厚度 ，平均厚度 。煤层厚度变化根据现揭露情况 ,变化较小， 17#煤层距 16#煤层间距为 5 10m，21#煤层距 17#煤层 25 30 米。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸 指数 根据贵州省能源局文件黔能源煤炭（ 2012） 498 号 关于请求审批毕节市 2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，金龙川煤矿瓦斯绝 4 对涌出量 氧化碳绝对涌出量 根据贵州煤田地质局试验室 2013 年 8 月为金龙川煤矿所有作煤炭自燃倾向等级鉴定报告， 层自燃倾向为三类（不易自燃煤层）。 第三节 地质构造及水位地质 1、地质情况：从现有的资料分析，该掘进工作面内北面上部 50 米远处有 层构造，预测在掘进过程中会遇到次生小构造，施工过程中地质人员应随 时收集和掌握地质变化情况，如有异常及时采取有效措施，以确保施工安全。 2、水文地质情况：从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 117 鉴定 1 巷在 3# 煤仓 1165 标高 处开口（开口坐标：X=2937802:Y=35566180:Z=, 方位按 60度和 +25度坡开掘斜巷岩巷到揭穿 17#煤层，再沿煤层继续开掘 117 鉴 定 1 巷，预计该巷斜巷长度为 60m，巷道 总设计长度 390米。 见附图： 117 鉴定 1巷布置图 5 第二节 支护设计 一、巷道断面 117 鉴定 1 巷巷道断面形状为：斜巷为梯形，巷道上净 4000净宽 4500道净高 2200断面积为： S 净 = 沿煤巷道为矩形巷道，巷道净宽 3400道净高 2000面积为： S 净 = 见附图：断面图。 一、 临时支护 采用前探梁作为临时支护，前探梁使用 10 号槽钢， 43 根，吊挂采用直径为 18吊环规格为 150 100将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用 3 个吊环，由处向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。 二、支护方式 巷道设计采用锚网联合 支护， 在顶板完整、无地质构造带的条件下 放炮前迎头空顶距不超过 800炮后不超过 2800炮后永久支护必须紧跟迎头。 在过地质构造带、顶板破碎、有淋水时，依据现场情况制定相关的补充安 全技术措施。 三、支护参数计算： 1、 按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算： L = 中： L 锚杆长度， m； H 冒落拱高度， m； K 安全系数，一般取 K=2； 6 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 锚杆在巷道中的外露长度，一般取 其中： H 岩 =B/2f= 2 3） = m) 式中： B 巷道开掘宽度，取 f 岩石坚固性系数， 泥 岩取 3； 则 L 岩 =2 m) 2、 锚杆 间 距、排距计算，通常 间 排距相等，取 a： a = 式中： a 锚杆 间 排距， m； Q 锚杆的锚固力， 50 H 冒落拱高度，取 R 被悬吊 泥 岩的重力密度，取 25KN/ K 安全系数，一般取 K=2； a = 50/(2 25)1/2=m) 经验算， 117 鉴定 1 巷锚杆间排距为 800 800杆顶锚采用高强度 左旋无纵筋 18 2200锚杆；帮锚采 用高强度左旋无纵筋 181800 锚、网 支护时，一般情况下放炮前最后一排锚杆距迎头 800炮后严格执行敲帮问顶制度，找净活矸、危岩后检查巷道毛断面尺寸，再进行锚网支护且锚网支护紧跟迎头。 第三节 支护工艺 一、支护材料： 1、锚杆及锚固剂： 锚杆为高强度 左旋无纵筋 18 2200 181800 间、排距为 800 800断面图）；每根锚杆用 2支 型树脂锚固剂进行锚固，锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘，每根锚杆锚固长度不小于 700 2、 钢筋网：钢筋网用 格为 100 150片规格为 1500 1000 二、锚杆安装工艺 锚杆安装前先铺网。铺网前，首先敲帮问顶，仔细检查巷道顶帮的围岩情况，凿掉浮矸及危岩，按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，达到设计尺寸后再铺设钢筋网，网与网之间 每隔 2003002#铁丝联接， 不符合设计及作业规程要求时必须先进行处理。 1、打锚杆眼 锚杆眼的位置要准确，顶锚眼深 锚眼深 位误差不超过 100向误差不得大于 15，施工过 程中应严格控制锚杆的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先点好眼位。打眼必须由支护完好侧向未支护一侧，由外向里顺序进行。帮部可用风钻配 32钻头打 锚杆眼，但眼深必须达到设计要求，以确保锚杆及锚固剂能顺利插入眼内进行支护。 2、安装锚杆 安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，先将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深和有无变形。当锚杆能顺利的送入孔内后，取出锚杆杆体，把树脂锚固剂送入眼底，从钢筋网外面穿锚杆把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住 螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。 20秒后，再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，使钢筋网紧贴岩面， 锚杆外露长度不大于 50 8 3、质量要求 (1)锚杆杆体、配件及锚固剂的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 （ 2）锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。 （ 3）锚杆的抗拔力不小于 50 （ 4）锚杆间排距为 800 800差为 +100 （ 5）锚杆孔深度为 1750差为 0 +50 （ 6）锚杆方向与巷道轮廓线的角度为 75 90之间。 （ 7）锚杆外露长度为不大于 50 （ 8）每排锚杆布置 10套。 （ 9）巷道全断面钢筋网铺设。 第四章 掘进施工工艺 第一节 施工方法 本巷道在距原 3#煤仓 1365 处按 600方位、 25坡度 施工。巷道掘进采用全断面一次成巷的施工方法，破岩方法采用爆破法施工。 第二节 凿岩方式 打眼机具为 源来自地面压风机房。 9 第三节 爆破作业一、炸药、雷管：炸药为安全等级不低 于级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用 1 5 段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130同厂家的火工品不得混用。掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为 200 二、装药方式：正向连续装药 三、起爆方式：正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串联。起爆使用 200型发爆器。 四、（ 1）运输斜巷炮眼布置及爆破说明书 炮眼数目和装药量的确定： 根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量： Q= g) 式中 :q= , ; m,取 取 据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目 : N=q S m n/(x p)=( ( );取 34个 式中 :个 ; 取 m=一般取 取 常情况布置 34 个炮眼。 10 （ 2） 117 鉴定 1 巷沿煤运输巷炮眼布置及爆破说明书 炮眼布置、爆破说明书见附图 炮眼数目和装药量的确定： 根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量： Q= g) 式中 :q= , ; m,取 取 据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目 : N=q S m n/(x p)=( ( );取 18个 式中 :个 ; 取 m=一般取 ,取 常情况布置 18 个炮眼。 五、 施工质量技术要求 1、 打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工炮眼点位，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 2、 施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度不小于 2200大于 2150板保持平整。 3、 中线到任何一帮的距离偏差在允许的 x 100间。 11 第四节 装、运岩方式 一、装岩方式 巷道掘进施工中，采用人工出货。 二、 运输方式 工作面采用 4050带运输机 运输。 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置和煤矿安全规程要求吊挂，吊挂符合规范要求。电缆钩每隔 2m 一个，电缆垂度不超过 50、水管吊挂钩每隔 4m 一个，风、水管接口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。根据 “一通三防”的规定，风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不得大于 5m；以保证迎头有足够的风量。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况简表 序 号 设备工 具名称 型号规格 功率 单 位 数量 备 注 1 局部通风机 30 2 2 刮板运输机 0 1 3 皮带运输机 0/60 32 2 12 4 风 钻 部 6 5 锚杆机 台 3 一台帮锚机 6 风 镐 部 2 7 小绞车 台 1 8 风煤钻机 台 3 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 巷道施工采用“三八”作业制组织生产，实行正规循环作业；循环进尺 进尺 动组织见下表。 劳 动 组 织 表 工 种 出勤表 早 中 夜 合计 打眼工 2 2 2 6 爆破工 1 1 1 3 安注锚杆工 2 2 2 6 班长 1 1 1 3 出碴工 2 2 2 6 13 瓦检、安全员 2 2 2 6 机电修 1 1 1 3 合计 11 11 11 33 第二节 循环作业 迎头施工根据劳动组织合理配备人员、安排工序，尽量平行作业，充分利用时间，提高工时利用率。 作业循环图表 第三节 主要技术经济指标 见下表 ： 技 术 经 济 指 标 表 序号 项目 单位 指标 备注 14 1 在 册 人 数 人 34 2 每天出勤人数 人 33 3 出勤率 % 96 4 循环进尺 m 5 效率 m工 6 月循环次数 个 75 按 25天 /月 7 月进尺 m 120 8 循环率 % 90 9 炸药消耗 每循环 岩： ：用三级乳化炸药 10 雷管消耗 每循环 岩： 34 个；煤：18个； 毫秒延期电雷管 11 锚杆消耗 套 /m 11 高强度左旋无纵筋 12 树脂锚固剂 支 /m 22 第六章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中，采用局部通风机压入式通风。 一、掘进工作面风量计算： 1、按井下同时工作最多人数计算： 4N Q 掘 =4 11=44m3/、按炸药消耗量计算： 15 Q 掘 =25 A， m3/ 掘 =25 、按岩层瓦斯涌出量计算： Q 掘 =100q 瓦 K q 瓦 一年度瓦斯等级鉴定得出） K：瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 Q 掘 =100 4、按局部通风机实际吸风量计算： Q=Q 局 I R=1 m3/、按风速进行验算：取最大值 m3/ 按最低风速计算： Q 掘 15S 掘 =15 m3/最高风速计算： Q 掘 240S 掘 =240 764m3/上述计算确定该掘进工程采用吸入风量为 260局扇，型号为 o 2 30台工作，一台备用，实行双风机供风，双电源供电，并且能够自动切换，自动分风。实现风电、瓦斯电闭锁。风筒采用防阻燃风筒，风筒直径为 800 附图：通风系统示意图。 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 原 11602 底抽 1 巷局扇安装在 1353 皮带运输巷内，泛风经 11602回风上山进入 1365水平西翼回风巷，现 11602底抽 1巷停止掘进，利用11602 底抽 1 巷局扇，风筒经 11602 底抽 1 巷风门组，经 11601 底抽 1巷回风上山进入工面。 2、通风系统： 16 新风：主斜井一 1353 水平西皮带运输巷皮带运输巷（风机）11602 底抽 1 巷 11602 底抽 1 巷回风上山工作面 乏风：迎头 117 鉴定 1 巷 117鉴定 1巷回风联络巷 1365水平西翼回风巷回风斜井地面。 详见附图：通风系统图。 第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，主斜井、一水平西翼皮带运输巷、原 11602底抽 2 巷、 117 鉴定 1 巷。地面风压为 面至一水平西翼皮带运输巷段压风管路为矿井永久标准管路 ,管径 12511602 底抽 2 巷口至 117 鉴定 1 巷迎头为临时管路，用 50管敷设。 详见附图：生产系统图。 第三节 供水系统 水源来自地面水池，经主斜井、一水平西翼皮带运输巷、原 11602底抽 2 巷、 117 鉴定 1 巷。地面至皮带运输大巷段压风管路为矿井永久标准管路，管径 1001602 底抽 2 巷口至 117 鉴定 1 巷迎头为临时管路，用 50 详见附图：生产系统图。 第四节 防尘系统 防尘水源采用供水系统，施工巷道内每 50m 设三通一个。采用湿式 17 打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，冲刷岩帮， 净化风流等综合防尘措施。防尘水幕距工作面距离不得大于 50m。 巷道内水幕 供水系统 装水炮泥水针 冲刷岩帮水管 第五节 防灭火 本掘进巷道防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。消防库应备足沙子、灭火器等灭火材料和铁锨、水桶等灭火用具，防火水源来自井下供水系统。 第六节 安全监控系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须查明原因 ,进行处理。 2、爆破工下井 进行爆破作业时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止作业撤出人员。 4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现 18 象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为 断电浓度为 复电浓度为 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、在距 117鉴定 1巷专用回风巷口 15米处 安装一台甲烷传感器，在距迎头 5 米处安装一台甲烷传感器，它们的报警浓度为 断电浓度为 复电浓度为 断电范围为掘进巷道内全部非本质电器设备。 3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300巷帮不得小于 200 4、放炮前派专人负责保护瓦斯监控探头，放炮后按上述要求恢复到迎头位置。 5、监 控系统并入矿井监控系统。 详见附图：瓦斯监控系统图 第七节 供电系统 该迎头掘进施工中，供电方式为集中供电，电力来源于井下中央变电所，经过 350开关，橡套电缆送往 200 开关，再使用不同型号的电缆经过综合保护开关，供迎头动力用电。主要用电设备有钻机、刮板运输机、皮带运输机等 供电系统：详见供电系统图 19 第八节 排水系统 根据 11601 运输、回风巷， 11401 运输、回风巷掘进期间揭露的地质情况分析，初步判断本区内的水文地质情况属于简单型，但防治存在顶板砂岩裂隙水淋水，该段施工期间排水主要为顶板砂岩裂隙水 、施工用水、防尘用水。 排水系统：掘进 迎头 117 鉴定 1 巷水沟原 11602 底抽 2 巷回风巷水沟 11602 底抽 2 巷水沟皮带运输巷水沟主斜井水沟水仓水泵抽至副斜井地面。 第九节 运输系统 1、煤矸运输 迎头 117鉴定 1巷 煤仓 一水平西翼皮带运输大巷 煤仓 (放斗 )主斜井地面。 2、辅助运输 地面 副斜井 一水平西翼轨道巷 一水平西翼皮带运输大巷 11602 底抽 2 巷 原 11602 底抽 2 巷回风上山 117鉴定 1 巷 掘进迎头 ； 第十节 通迅系统 本掘进面安设一部内部生产电话，并入矿井通信系统。电 话安设在距掘进迎头不大于 30 米位置处，能够直接与地面调度室、矿部值班室等单位相互联系。 第十一节 瓦斯抽排 （ 1）瓦斯抽放主管采用 400，支管采用 3500。 20 （ 3）抽放系统： 117 鉴定 1 巷 钻场 117 鉴定 1 巷运输巷 117 鉴定 1巷专用回风巷 一水平 1365 标高西翼总回风巷 风井 地面瓦斯抽泵房 第七章 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防 坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，迎头采取超前打探眼的方式探明掘进工作面前方情况。 二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施 工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 1、若迎头发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离： 施工迎头 117鉴定 1巷 117鉴定 1巷专用回风巷一水平西翼回风巷联络巷风井地面。 2、若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离： 施工迎头 117鉴定 1巷一水平西翼皮带运输巷主斜井地面。 详见附图：避灾路线图 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备及质量保障 1、施工前，由掘进队负责人组织、技术人员负责传达批准的 117鉴定 1巷 掘进 作业规程。 2、掘进队 严格按给定的中腰线施工。 21 3、为高质量的完成公司给我矿下达的掘进任务，我矿要求每个掘进迎头配备专职验收员，打眼前迎头画出轮廓线；放炮后支护前， 验收员必须再找线，安排人员将巷道不合格处处理完毕，保证巷道符合设计要求；复喷前，验收员先临时标出中、腰线，进行挂线喷浆。 4、为了确保巷道方位、高程控制，每月必须由地测技术人员进行一次复测，以校对掘进工作面巷道中、腰线是否出现偏差，出现偏差时应及时调整。 5、掘进头开工前必须把 117鉴定 1巷前期工程回风口砌筑合格的防突风门，防止 12101 掘进工作面的回风串入 171鉴定 1巷。 第二节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、吸入风量、负责人等，由局部通风机负责人填写。 局部通风机负责人必须由经过专门培训并考试合格、熟悉局部通风机性能、责任心强的专职人员担任，其他人员不得随意停开。 2、风筒采用 800燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口、双反压边，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；风筒漏风率不超过 3， 风筒口距迎头距 离不得大于 5m， 以保证迎头有足够的风量。 3、迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施，严禁人为破坏。 4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都必须保证正常运转，并开启级，确须停止运转，必须由通防负责人提前制定安全技术措施。 22 5、异常情况下局部通风机停止运转时，应按如下规定执行： （ 1）迎头人员撤至一水平西翼皮带巷进风流中，严禁在停风区域作业，同时告知专职电工切断迎头动力电源，在 117 鉴定 1 巷运输巷口处设置警戒绳及“停止供风，严禁入内”的警戒牌，并派专人在交 岔口把守，严禁脱岗。 （ 2）立即向地面调度室和值班人员汇报，并按调度室要求进行处理。 （ 3）局部通风机因故停止运转，必须严格按照煤矿安全规程第一百四十一条规定严格执行。 （ 4）在开启局部通风机前，瓦检员必须检查回风流、及掘进迎头的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过 3%时，必须由通防部门制定排瓦斯措施并排除巷道内瓦斯，在 3%以下时，由瓦检员检查局部通风机及其开关附近 10，方可人工开启局部通风机排除瓦斯，待瓦斯浓度降至 下时，作业人员方可进入工作面作业。 6、局部通风机必须有 计划停风停电，并提前向矿提出申请，由矿通防负责人提前制定专门措施，相关单位按措施进行。 7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 117 鉴定 1 巷运输巷第二阶段掘进工作面供风局扇必须采用双电源供电 ,并能实现自动切换 . 8、在 117 鉴定 1 巷运输巷口必须设置两道防突风门。 9、 117 鉴定 1 巷运输巷密闭后必须及时打开专用回风巷隔离风门。 二、防尘管理 1、湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。 2、距工作面迎头 50m 范围内设一道能封闭全断面的水幕，在工作面迎头设置爆破 喷雾，扒装前洒水、冲刷煤岩帮、净化风流等综合防尘措施，并在有效范围内挖出引水沟。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启 23 喷雾，炮烟散净后关闭喷雾。 3、巷道经常洒水降尘，无粉尘积聚现象。 4、防尘管路必须接至迎头，每 50便及时降尘。 5、各转载点安设防尘喷雾。 6、各处喷雾必须能够正常开启。 7、湿式喷浆，喷浆尽量减少灰尘。 三、防治瓦斯 1、严禁在瓦斯超限区域作业。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到“一炮三检查”并做好记录，每班 班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪下井，利用便携式甲烷检测报警仪每 2 小时检查一次瓦斯浓度，便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头 5m 处的回风侧。 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 ，必须停止使用电动设备；爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 ，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度其一达到 ，必须停止作业，撤出人员，切断动力电源，查明原因，进行处理；电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于 积聚的瓦斯浓度达到 2时，附近 20m 内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3、严格执行煤矿安全规程及爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填等的规定。 4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。 5、如巷道迎头掘进与断层时，必须提前编制专门的过断层安全技术 24 措施。 6、当施工过程中发现“煤体压力增大；煤壁移动加剧、煤壁向外鼓出、掉渣、煤块迸出；爆裂声、煤炮声、闷雷声；煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱；瓦斯增大或忽大忽小、瓦斯涌出异常；煤尘增多；气温下降；顶钻或卡钻、吸 钻，喷孔”等明显突出预兆时，瓦斯检查员必须立即停止此区域内的人员作业，并切断电源、撤出人员至地面，并立即向调度室及项目部汇报。 7、一切下井人员必须携带自救器，且会使用。 四、防自燃发火及防火管理 1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除；井下使用的润滑油、棉纱、纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人带到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷、硐室或矿车内。 井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤液。 2、凡发生冒高超过 2m 或空洞体积超过 6止瓦斯积聚。 3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火装备、管路及设施。 4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 5、发生各种火灾事故时，严格煤矿安全规程中第二百四十四条规定进行处理。 6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，严禁用水直接灭火。 7、非电气设备，因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身 25 边物件、水管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子、岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。 第三节 煤与瓦斯突出管 理 一、煤与瓦斯突出灾害的分析： 由于矿井井田内 突出煤层 巷道掘进施工过程中严格按照突出矿井进行管理，必须采取预防煤与瓦斯突出的措施。 二、煤与瓦斯突出的预兆： 1、有声预兆：深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声。 2、无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发 冷。 三、预防煤与瓦斯突出的措施： 1、 117鉴定 1巷运输斜巷工作面在距 16#煤层法线距离 10个前探取芯钻孔，探明煤层层位、厚度、倾角、构造及瓦斯情况，测定煤层瓦斯含量或残余瓦斯压力，作为编制揭煤措施及抽采设计的依据。在距 16#煤层法线距离 7须进行 117鉴定 1巷运输斜巷揭煤前区域抽采 ,瓦斯抽采达标后 ,经矿防突部门检验无突出危险后，出具本工作面消突评价报告和揭煤防突措施，报集团公司总工程师审批，并向织金县安监局、珠藏煤安分局备案同意后，才能进行揭煤掘进作业，并确保安全超前距不小于 20m. 2、工作面开工前必须由通防部门编制 117鉴定 1巷运输巷第二阶段工作面专项防突设计。对 117鉴定 1巷沿煤巷道的防突措施采用从 117鉴定 1 26 巷底抽 1巷按矿防突设计要求，施工 117鉴定 1巷运输巷区域条带穿层瓦斯抽采钻孔抽采来达到消除 117鉴定 1巷沿煤运输巷的煤与瓦斯突出问题。117鉴定 1巷运输巷防突专项措施另行编制。 3、工作面开工前必须由通防部门编制 117鉴定 1巷运输巷第二阶段工作面专项防突设计。 4、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时 ，能及时撤退。 5、加强瓦斯地质研究，做好超前预测预报工作，严格掌握、控制巷道掘进工作面与 21煤层之间的相对位置关系，防止井巷施工误揭煤层而造成事故。 6、加强瓦斯自动监测监控系统的管理，采掘工作面按煤矿安全规程要求安装瓦斯自动监测监控探头，定期分析瓦斯监测资料。当掘进巷道瓦斯涌出出现忽高忽低，或炮后回风流瓦斯浓度达到 持续 30分钟降不到 下时，所有人员严禁进入该巷道。 7、此巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘，掌握煤层的赋存情况，分析通风、瓦斯资料，根据煤层赋存和瓦斯涌出情况制 定措施。 8、 加强巷道掘进期间的巷道支护，预防因冒顶引起的突出事故。 四、煤与瓦斯突出事故的处理 （一）抢救工作： 1、井下一旦发生煤与瓦斯突出事故，发现人员应立即报告项目部值班人员、调度室，并切断灾区内的电源，按避灾路线撤离；同时按事故处理顺序通知有关领导和单位，成立救灾指挥部，制定救灾方案。 2、发生险情后，灾区内所有人员必须及时佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。 3、受伤人员在地面临时救护基地内接受治疗。 4、在查清事故范围后，要迅速修复被破坏的通风设施，尽快恢复正常通风。 27 5、根据救护队员探险情况和撤出 人员汇报的情况，要迅速判定突出地点、是否有遇难人员及遇难人员的位置，迅速组织有关人员清理突出的煤。接近遇难人员时，要十分小心，以免造成伤害。 6、确定无人被掩埋后，抢救工作即告结束。 （二）注意事项： 1、直接参加抢险救灾的人员必须佩带隔离式自救器或氧气呼吸器。 2、携带瓦斯检定器的量程为 0 100%，配带的矿灯必须有良好的防爆性能。 3、抢救工作需临时支护时，应使用救护队的专用工具，防止铁器与岩石磨擦、碰撞产生火花。 4、在事故地区进行抢救工作时，要先执行敲帮问顶制度，并派专人观察顶、帮，预防巷道顶、帮岩 石垮塌伤人。 5、抢救人员应听从负责人统一指挥，救灾工作的进展及每次任务完成后应向救灾指挥部负责人报告。 （三）清理突出物： 1、清理突出煤炭时要配专职瓦检员检查有害气体情况，当发现瓦斯等有害气体超限时，必须立即停止作业，并增大风量。当增大风量确有困难时，可进行临时密闭，然后，利用低负压抽放孔逐步排放有害气体。 2、必须在清理地点安设洒水装置，先湿润后清理，防止煤尘飞扬。 3、清理突出煤时，必须同时修复和补设巷道支架，防止巷道冒顶片帮。 4、通过突出孔洞时，必须加强巷道支护，尽可能避免煤和岩石继续垮落。 5、通过突出孔洞采用密集契打入巷道顶部，并加密支架，或在突出孔洞中架设木垛，若突出孔洞太大，发展到煤体深部，清理工作比较困难时，在不影响巷道继续掘进时，也可将突出孔洞密闭。 （四）预防煤与瓦斯二次突出的措施： 28 1、尽可能防止岩石和煤继续垮落，由外向里清理过程中要及时对巷道进行支护。在清理突出物时，首先采用水力冲孔作为局部卸压，冲刷、清理顶帮松散的煤和岩石以防伤人。 2、注意工作面的各种预兆情况，派专人随时观察救护现场的异常情况，发现异常情况必须立即撤出人员。 3、如瓦斯涌出量大而救护工作相当困难时，采用临时密 闭墙封闭，用低负压抽放孔洞内涌出的瓦斯。 第四节 顶板管理 1、掘进工作面开工前由测量部门下发开门通知单给施工队，开口前必须对开口处用锚索按 规格要求顶板加固。掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。 2、掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。 3、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度；坚持“五前二后”找 顶，即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后进行敲帮问顶工作。 4、找顶工作必须遵守下列规定： 找顶工作由 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 29 找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理 慢慢地找，不得硬刨强挖。 5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。 6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须向项目部负责人汇报，经协商后可适当缩小锚杆排、间距或更改支护方式，缩短打眼深度和减少装药量，但同时要制定专门措施。 7、打锚杆眼前应全面检查顶板，进行敲帮问顶工作，确认安全后方可进行打眼作业；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。 8、 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面；严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 9、定期对锚杆进行拉力测验，并作好记录，存档备查；凡是初锚固力达不到 50的锚杆必须补打。 10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度 30 50 11、锚固剂固化前，不得使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 12、当巷道必须架棚过断层或顶板破碎带、淋水带时，要首先在迎头外顶板完整处 支设三架棚，在前探支架的掩护下，采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于 5架棚的物料。 13、掘进工作面发生冒顶事故时，班组长首先把人员撤到安全地点， 30 查清人数，如有人被埋，视危险情况采取措施进行抢救，同时向调度室和值班人员汇报，按调度室要求进行处理；并及时制定处理冒顶安全技术措施。 第五节 爆破管理 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行煤矿安全规程、本规程及本规程爆 破说明书规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。 3、爆破作业必须严格执行 “ 三人连锁放炮制 ” 、“三遍哨子制（一声警戒撤人，二声放炮，三声解除警戒）”和警戒撤人制度。 4、电雷管必须由放炮员亲自运送，运送炸药必须由放炮员亲自运送或在放炮员监护的情况下由其他人运送。炸药、雷管必须分装在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内分运，并应直接送到工作地点，严禁中途逗留，严禁用矿车运送。 严禁在交接班、人员上下井的时间内运送爆炸材料。 严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用 多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。 5、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，并加锁，严禁乱扔、乱放，钥匙由放炮员保管。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点，其上严禁放杂物或坐人。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 6、爆破作业必须使用安全等级不低于级的煤矿许用乳化炸药和煤 31 矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130得使用过期或严重变 质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆炸材料库；同一工作面不得使用 2 种不同品种的炸药，不得掺和使用不同厂家生产的或不同品种的电雷管。 7、严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破；严禁一次装药，分次起爆。 8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 : 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸 材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空， 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮 32 泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。 12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 必须符合下列要求： a、每孔装药量不得超 过 150g； b、炮眼必须封满炮泥； c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过 准爆破； d、检查并加固爆破地点附近支架； e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为 1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。炮眼深度超过 1泥长度不得小于 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 在爆破地点 20m 以内，有矿车、未清除的 煤矸或其他物体堵塞巷