液压气动PLC控制实验台（铝槽式、钢台）JGAQP-221GL

JGAQP-221GL 液压气动PLC控制实验台（铝槽式、钢台）一、概述JGAQP-221GL液压气动PLC综合实验台，是我北京京工科业公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，综合了我京工科业公司液压气动PLC控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相互辅成，交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。北京京工科业科教设备有限公司;公司网址订购电面：液压PLC综合控制面B面：气动液压PLC控制面液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。气动实验与液压实验电气主控单元配备2套PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，以气动及液压回路为控制对象，加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。二、实验台组成JGAQP-221GL液压气动PLC综合实验台，由实验支架和实验桌两部分组成：实验支架由我北京京工科业公司设计的采用铁质喷塑结构，桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成。抽屉能放置工具和导线，存储柜放置实训单元模块等，实训台能放置计算机和显示器。实验可靠，使用方便。JGAQP-221GL液压气动PLC综合实验台，采用二合一双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。液压元件采用模块化结构设计，通过插脚底板，元件可轻松的实现在实验支架上的固定及取下，从而轻松实现回路组装及拆卸。系统采用透明液压元件，对大部份器件进行了透明仿制使其动作原理获得更直观的展示。采用快速接头设计，连接方式可靠，特殊的密封接口，保证回路组装的方便、快捷。该实验基本配置为：一个实验台配有气动实验元件1套；气动实验PLC电气控制系统1套；气动实验继电器控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）。JGAQP-221GL液压气动PLC综合实验台，采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，以及 PLC编程及控制实验；同时，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。三、技术参数1、外接电源： 220V 50Hz；2、PLC可编程序控制器：三菱FX1s-14MR，8输入，6输出（继电器输出方式）；3、演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵最高压力：Pmax1.5Mpa)4、空气压缩机（基本配置小型机）：电源：AC220V 电机功率：360W；5、油泵电机：Z-400直接电动机，功率：400W，配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP。6、液压实验专用泵站：电源：AC220V，电机功率： 750W，容积：25L ，电机调速范围：0-1500/分，安全限速范围：1000-1500转/分 油泵输出最高工作压力：2.5Mpa，安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声60dB，油泵电机：Z-400直接电动机，功率：400W，配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP。7、实验台外形尺寸：1600mm1000mm820mm；8、实验支架尺寸：1140mm600mm920mm；四、功能简介（一）空气压缩机电源：AC 220V 50HZ电机功率：2175w转速：2880r/min气罐容量：18L气罐压力：1Mpa气罐重量：19Kg（二）液压实验专用泵站：工作电源：AC：220V电机功率：电机功率：750W电机调速范围： 0-1500转/分安全限速范围：1000-1500转/分油泵输出最高工作压力：2.5MPa安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声58dB，油泵电机：Z-400直接电动机，功率：400W，配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP。液压实验专用泵站空气压缩机（图1-3）PLC交直流电源（四）PLC交直流电源：输入电压： AC 220V 50HZ输 出： DC 24V/2A AC 220V（220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）（五）PLC可编程控制器：采用日本三菱FX1s-14MR型可编程控制器。（六）PLC电气输入单元：如图1-5所示，PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分：控制组一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。（七）PLC电气输出单元：PLC电气输出单元如图(图1-6为液压PLC电气输出单元，图1-7为气动PLC电气输出单元)所示，它由二部分组成，由直流电压单元（DC 24V）供给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。（图1-7）气动输出单元 （图1-8）气动继电器单元 （图1-9）液压继电器单元（八）继电器控制单元：继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同，两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。如图（图1-8气动继电器单元，图1-9液压继电器单元）所示，在使用时，只需将直流电源接入，输入、输出接到相应的位置上，即可进行控制操作（要确保线路连接正确）。（图1-4）PLC控制器 （图1-5）输入单元 （图1-6） 液压输出单元（图1-7）气动输出单元 （图1-8）气动继电器单元 （图1-9）液压继电器单元五、基本配置(一）液压元器件配备：（固定在元件配置板上）专用泵站，压力表，油箱，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，弹簧作用油缸，增压油缸，二位四通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，O型三位四通电磁换向阀，H型三位四通电磁换向阀，M型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。液压元件配置板1 液压元件配置板2(二）气动元器件配备：（固定在元件配置板上）空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。气动元件配置板1 气动元件配置板2（三）电气控制单元：电气控制单元：由电源模块、PLC控制模块、输入模块、输出模块、继电器控制模块组成。1、电源单元：输入电压： AC 220V 50HZ 输出： DC 24V/2A2、PLC可编程序控制器：采用三菱FX1s-14MR主机（或松下FP-X L14型），8输入，6输出。3、PLC电气控制输入单元：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供主令输入信号，及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）4、PLC电气控制输出单元：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。5、继电器控制单元：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过接输出口插孔控制电磁阀通断。（三）附件菲力格-300 专业工具配件箱六、实验项目：（一）实验项目类型：1、气动基本控制回路实验2、单回路作用缸自动控制3、多回路作用缸自动控制4、PLC控 制技术的应用5、继电器控制技术应用6、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路（二）、编程序控制（PLC）电气控制实验，机-电-气液一体化控制实验1、PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用；2、PLC编程软件的学习与使用；3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验；（三）、气动基本控制回路实验1.单作用气缸的换向回路2.双作用气缸的换向回路3.单作用气缸速度控制回路4.双作用气缸单向调速回路5.双作用气缸双向调速回路6.速度换接回路7.缓冲回路8.二次压力控制回路9.高低压转换回路10.计数回路11.延时回路12.过载保护回路13.互锁回路14.单缸单往复控制回路15.单缸连续往复动作回路16.直线缸、旋转缸顺序动作回路17.多缸顺序动作回路18.双缸同步动作回路19.四缸联动回路20.卸荷回路21.或门型梭阀的应用回路22.快速排气阀应用回路（四）、液压传动基本回路实验1.用换向阀的换向回路2.用O型机能换向阀的闭锁回路3.用液控单向阀的闭锁回路4.压力调定回路5.二级压力回路6.用减压阀的减压回路7.用增压缸的增压回路8.用换向阀的卸载回路9.进油节流调速回路10.回油节流调速回路11.调速齿轮泵调速回路12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路13.流量阀短接的速度换接回路14.二次进给回路15.用顺序阀的顺序动作回路16.用压力继电器的顺序动作回路17.用行程开关的顺序动作回路18.用行程换向阀的顺序