液压PLC控制实验台（铝槽式、钢台）JGAP-21GL

JGAP-21GL 液压PLC控制实验台（铝槽式、钢台）北京京工科业科教设备有限公司;公司网址订购电话010-879660651、 概述JGAP-21GL液压PLC控制实验台，是根据液压与气压传动等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。2、 JGAP-21GL液压PLC控制实验台,适应于大各大中专院校的机械工程、机电一体化和自动化专业开设液压与气压传动、气动控制技术和PLC可编程序控制器原理及应用等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过操作实验及课程设计，可以更准确、形象地深入了解，掌握液压元件的结构，液压回路的控制原理及设计方法等。还能通过实验，掌握PLC可编程序控制的功能，控制原理及编程技巧等。二、实验装置组成：JGAP-21GL液压PLC控制实验台，整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可同时供2-4人实验。主要由实验工作台（包括实验桌和实验支架）、液压实验独立泵站、液压元器件和电气控制器件等组成。JGAP-21GL液压PLC控制实验台电气主控单元配备PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，以气动及液压回路为控制对象，加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。三、实验台工作台1、实验台工作台实验工作台由实验支架和实验桌两部分组成：实验支架由我公司设计的采用铝喷塑结构，桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成带抽屉能放置工具和导线，带柜放置实训元件模块等，实训台能放置计算机和显示器。实验支架上采用数控机床加工的高精度插孔板。用于气动元件的安装固定。实验可靠，使用方便。2、电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器控制的优越性，加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。3、安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，带短路、漏电保护、过载保护等功能。4.实验气动元件均装有铝制专用底板，实验时组装快捷、方便。四、技术参数1、外接电源： 220V 50Hz；2、PLC可编程序控制器：三菱FX1s-14MR，8输入，6输出（继电器输出方式）；3、演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵最高压力：Pmax1.5Mpa)4、油泵电机：Z-400直接电动机，功率：400W，配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP。6、液压实验专用泵站：电源：AC220V，电机功率： 750W，容积：25L ，电机调速范围：0-1500/分，安全限速范围：1000-1500转/分 油泵输出最高工作压力：2.5Mpa，安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声60dB，油泵电机：Z-400直接电动机，功率：400W，配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP。7、实验台外形尺寸：1600mm1000mm820mm；8、实验支架尺寸：1140mm600mm920mm；四、功能简介（一）液压实验专用泵站：工作电源：AC：220V电机功率：电机功率：750W电机调速范围： 0-1500转/分安全限速范围：1000-1500转/分油泵输出最高工作压力：2.5MPa安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声58dB，油泵电机：Z-400直接电动机，功率：400W，配专用稳压直流电机调速器，调速范围0-2000RMP。（二）PLC交直流电源：输入电压： AC 220V 50HZ输 出： DC 24V/2A AC 220V（220V输出用于本北京京工科业公司液压产品中电磁阀的控制）液压实验专用泵站：（图1-3）PLC交直流电源（三）PLC可编程控制器：采用日本三菱FX1s-14MR，型可编程控制器。如下图1-4所示。8输入，6输出（继电器输出方式）（四）PLC电气输入单元：如图1-5所示，PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分：控制组一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。（五）PLC电气输出单元：PLC电气输出单元如图(图1-6为液压PLC电气输出单元，它由二部分组成，由直流电压单元（DC 24V）供给电源，使用时通过连接线将各部分连接起来。（六）继电器控制单元：继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同，两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。如图（1-9液压继电器单元）所示，在使用时，只需将直流电源接入，输入、输出接到相应的位置上，即可进行控制操作（要确保线路连接正确）。（图1-4）PLC控制器 （图1-5）输入单元 （图1-6）（图1-6） 液压输出单元（图1-9）液压继电器单元五、基本配置(一）液压元器件配备：（固定在元件配置板上）专用泵站，压力表，油箱，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，弹簧作用油缸，增压油缸，二位四通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，O型三位四通电磁换向阀，H型三位四通电磁换向阀，M型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。液压元件配置板1 液压元件配置板2(二）电气控制单元：电气控制单元：由电源模块、PLC控制模块、输入模块、输出模块、继电器控制模块组成。1、电源单元：输入电压： AC 220V 50HZ 输出： DC 24V/2A2、PLC可编程序控制器：采用三菱FX1s-14MR主机（或松下FP-X L14型），8输入，6输出。3、PLC电气控制输入单元：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供主令输入信号，及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）4、PLC电气控制输出单元：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。5、继电器控制单元：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过接输出口插孔控制电磁阀通断。（三）附件菲力格-300 专业工具配件箱六、实验项目：（一）实验项目类型：1、液压基本控制回路实验2、PLC控 制技术的应用3、继电器控制技术应用4、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路（二）编程序控制（PLC）电气控制实验，机-电-气液一体化控制实验1、PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用；2、PLC编程软件的学习与使用；3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测；4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验；（三）液压传动基本回路实验1.用换向阀的换向回路2.用O型机能换向阀的闭锁回路3.用液控单向阀的闭锁回路4.压力调定回路5.二级压力回路6.用减压阀的减压回路7.用增压缸的增压回路8.用换向阀的卸载回路9.进油节流调速回路10.回油节流调速回路11.调速齿轮泵调速回路12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路13.流量阀短接的速度换接回路14.二次进给回路15.用顺序阀的顺序动作回路16.用压力继电器的顺序动作回路17.用行程开关的顺序动作回路18.用行程换向阀的顺序动作回路（四）其它实验1、卸荷实验2、节流变速实验3、负载变速实验4、速度稳定实验5、压力控制回路