0新世纪物管用房宏康

一、工程概况 (一) 、工程概况 邗江区房管局新世纪花苑物管用房工程，位于邗江大道，建筑使用年限 50 年，建筑耐火等级二级，建筑屋面防水使用年限 15 年，七度抗震设防，丙类 建筑，结构安全等级为三级，框架抗震等级为四级。 (二) 、 本方案编制依据 1、本工程设计图纸； 2、本工程现场实际场地、地质情况及周边建筑环境； 3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 4、国家和行业现行的施工及验收规范： 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ） 6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 ） 7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002 ） 8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001 ） 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ） 10、砌砖工程施工质量验收规范（GB50203-2002 ） 11、冷轧扭钢筋砼技术规程（JBJ115-97） 12、钢筋焊接质量验收规范（GB50206-2002 ） 13、木结构工程施工及验收规范（GB50206-2002 ） 14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 15、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 2 17、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92） 18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ） 二、工期及质量目标 本工程工期为 45 天，质量目标为合格。 三、施工准备情况 (一) 、施工准备 施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通（水 通、电通、路通、通 讯路、排水通）一平（ 场地平整）五落实（技术、劳动组织、材 料、机具、现场设施落 实）。 为此部署做好以下几个方面工作： 1、现场准备 建造施工临时设施 为了使工地施工用地能更充分的发挥作用，并保持工地干净整法，搞好现 场文明施工，我司在工程施工期间将在甲方同意的情况下，按施工总平面布置 图要求和施工设施需要量计划设置施工区、办公区，建造各项施工临时设施； 具体设置现场管理人员办公室、砼搅拌棚、钢筋加工场及堆场、木作加工及堆 场、砂石堆 场、水泥 库 、机械 维修房、配电房、工具房、材料堆场等并浇 C10 素 混凝土 100 厚作场地硬化处理；并在工地大门口设洗车槽。对于散体物料（如 砂、细石、石灰等）堆 场 采用四周砌砖礅作围护。 按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造 临时设施。及 时提供建筑材料的试验申请计划，做好夏季、雨季施工安排，设 置消防、保卫措施。 3 做好 现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面图要求沿围墙边设置 施工用水电管线，围墙内侧和建筑物四周设置砖砌 300 宽排水明渠各一道和 集水砂井， （工地出入口位置采用 300 的钢筋混凝土排水管）把场区内的施工、 生活污水、雨水经沉淀后排到场外水沟内。 施工用水：按施工总平面布置图，从甲方提供水源用 2 寸支管接至办公区 和施工区用水点。现场施工污水经两级过滤池过滤，再排放到场外水沟内。 施工用电：我司将在现场按甲方提供电源位置建立配电房，再转接进入施 工现场的用电线路。 场地排水：独立基础施工时在基坑顶部四周布置环绕场地的防洪截水、 排水沟一道、砂井若干、两级过滤池，以防止地面水泻入基坑内。现场施工污 水再经过滤池过滤，才能排放到场外水沟中。为保证基坑不至于积水太多，我 司将定期、及时地用潜水泵把集水井中水抽排到基坑顶排水沟，排水沟 300300，坡度 2%集水井 8008001000，用砖砌筑，水泥砂浆批面。沟顶排水 沟部分用预制板覆盖。 2、技术准备 联系有关部门，将 规定的永久性坐标基准点引入场地内或附近的永久 性不移动不下沉物体上，并按照政府规定的建筑红线和设计图纸精确定位，及 参照规划局放出轴线，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控 制网的复核签证工作，并向市政等有关部门了解场地内电讯、排水、煤气、电 缆等的埋藏情况，采取有效措施加以保护，制定各种保护、应对处理等技术措 施。 熟悉施工图纸， 组织足够的力量进行施工图纸会审，继续完善施工组 织设计，确 认规划部门已办理规划验线，满足开工要求。 4 为确保 该工程达到市优良工程，进场施工班组为公司创优的基本班组。 抓紧编 制施工预算，落实资金使用计划。 做好三 级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 机械 设备的准备，特别是主要机械的准备，进场安装等，并对进场的机 械设备等进行经常性的维护保养，零部件的更换。 加强对 下列施工项目的技术控制和质量监督部署： a、测量放线； b、土方开挖； c、砼工程质量监控； d、模板工程质量监控； e、钢筋制作及绑扎工程质量监控； f、承重墙砌筑质量控制； g、防止质量通病的发生； h、室内外装饰装修质量控制； i、屋面、外墙、卫生间防水质量控制； j、水电安装工程预埋预留及其安装质量控制等。 3、物资准备 机具准 备：项目部项目负责组织对施工大型机械（搅拌机、龙门架、挖 掘机等）的购置和租赁，做好进场使用前的检验、维修、保养和交接工作，确保 运转正常。 材料准 备：项目部项目经理和材料负责人对名项工程材料进行市场调 查， 货比三家，选择信誉好的材料供应商，确保材料质量优良、货源充足，按材 5 料计划分期分批进场。以保证工作有条不紊地进行。根据建筑材料、周转材、 构件和制品要求量计划，组织其进场、按规定地点和方式储存或堆放等工作。 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 钢筋：在现场加工，采取手工绑扎。 模板：模板、木枋等周转材料按计划筹备足够，且做好各种施工段流水 施工组织工作，以尽量减少周转材料用量，在确保施工工期情况下，降低工程 成本。 做好季 节性施工准备，项目部材料组配备好塑料布等遮盖材料以及雨 衣、水鞋等劳保用品以及水泵、水管、 应急灯等 应急设备。按照施工组织设计 要求，认真落 实冬、雨季的施工项目的施工项目的施工设施和技术组织措施。 4、劳动力准备 .组织劳动力进场，按各施工阶段及各生产线劳动力需要量计划， 分阶 段组织各工种工人进场。 .做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训， 对关键技术必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施 工进度计划：各项安全、技术、质量保证措施：质量标准和验收规范要求：设计 变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪 守法教育。 二、大型机械设备配置 为满足施工技术上的需要以及加快施工进度，保证施工质量，拟投入多种 大型机械设备用于本工程的施工。其详细计划见后文所述。 三、劳动力安排 为缩短施工总工期，劳动力安排采用两班制作业保证工期的实现。 6 四、施工组织管理网络 1、施工协调 （1）本公司按总进度计划控制单项工程的进度，根据进度需要召开协调工 作会议，检查 各单项工程的实施情况，制订、修正、调整下一阶段的实施要求 与措施。 （2）每周由项目经理主持施工协调会议，协调本周各工种工作，组织以土 建为主，水 电设备安装及装饰配合施工。 （3）明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、 环科学规 范管理，确保工程顺利进行。 2、施工组织管理 严格按照本公司 ISO9002 国际认证标准的质 量管理体系组织施工。本工 程实行项目法施工，现场成立项目经理部，加强现场施工管理，实行项目经理 负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。配备 先进的机具、 设备，以科学的手段、先 进的技 术、优质高速地完成工程施工任 务。按照公司 ISI9002 质量体系要求，结合现场质 量管理体系和工程项目施工 需要，成立以项目经理、施工班组三级质量管理。制定明确的质量指标，加强 质量监督力度，明确管理人员及质量、安全人员的质检权限，落实质检职责， 严格执行质检程序，实行质量层层把关。 在施工过程中，施工员、质量、安全 员必须坚守岗位，每天在现场检查，同 时开展班组自检、互检的质量评比活动，设置“ 班组自检记录”、 “上下工序交接 卡” 、“施工 员检查记录”、 “质量、安全员检查记录 ”，做到每项工作有依据，在加 强施工质量管理的同时，开展班组的质量评比竞赛活动。每天全面组织现场有 关人员检查工程质量、安全、文明施工。 7 分公司组织有丰富经验、熟悉质量标准和施工规范，有责任心的专职质量、安 全员经常性对每道工序进行质量检查和监督。 五、施工总体部署 一、主导思想与实施原则 本工程是一项综合性建设工程，工序交叉，相互制约。施工组织的主体指 导原则是：以质量为中心，突出重点，文明、 优质、高效的完成工程任务。全过 程以质量为中心，目标为优质工程。 二、组织机构 1、施工组织 为满足业主的要求，确保工程质量达到标准，由公司抽调责任心和事业心 强、 经验丰富、技术精 练、勇于 严格管理并善于管理的人员组成本工程项目经 理部，对本工程实施总负责，具体组织机构见项目部组织机构图。 结合工程项目内容，针对各项目工序要求，从现在起对工程所需的各类专 业队人员进行有目的的培训，以保证实际操作达到技术标准，以利于各施工部 位人员的及时调配与均衡，并保证重要特殊工种人员持证上岗。 为保障项目工程质量达到预期目标，特组建相应人员参加专业施工队， 在项目经理部的直接领导下，按期、保质、保量完成任务。 三、施工现场平面布置 1、施工临时用水 本工程施工用水主要包括生活用水和施工用水。本工程准备从业主指定的 现况水源中接一条能够满足生产、生活用水量的输水管线。 2、施工临时用电 8 本工程临时用电根据施工区段划分、各区段用电设备的同期最高集中耗 最电考虑，本工程从附近所设的变压器呈放射状架设临时输电线路，每 4550m 埋设 L10m 的预制混凝土线杆。 现场布线采用 Fs-S 供电系统。电源线采用三相五 线制。变压器就近设置 配电箱，配 电采用二级以上的保护做到一机一闸，并就近设置开关箱。电缆线 采用 335+216mm2 的橡胶电缆，同时准备两台 50KV 的发电机，以备停电时 用及路上结构回填土时作为临时电源。 3、施工临时路 施工现场的道路符合施工要求，可不修筑临时便道。为满足施工时机械通 行，对于车辆 无法通行的地方修建施工临时道路，铺设 30cm 级配砂砾，碾压 密实。 4、施工临设区 由于本工程主要工程量在土建工程，本着便于组织管理、调配就近的原则 在施工场地附近设置项目经理部、办工生活区和施工生产区。 六、主要分部、分项施工方法 第一部分：土建安装工程 一、工程测量和沉降观测 一）、平面控制 根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及 参照规划局的定位基点，复核基础施工的轴线，并建立施工用的轴线控制网， 它既是施工施线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及 建筑体型特点，采用直角座标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工 9 程轴线网的测设工作。为了能使轴线网点保存，利于以后的检验和基线引测工 作，将轴线网投影在地面上并用 C20 混凝土在地面上浇筑一个 20cm20cm 的 混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核。形成一闭合控制网。 二）、施工施样 本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点有，复核各轴线桩位后，将经 纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投 测到楼屋上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中心点上架设经 纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部 180，检查 前视标志无误后，将轴线投测 到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无 误，即可根据平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。 三）、垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直作室外控制垂直线偏差的定位线。 外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制 保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的 10kg 垂球，每一层校核一 次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要 做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步： 提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采 用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N ）的方式，其误差卡仪得到有 效的控制。 支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统 10 窗两侧边、单窗、小窗一侧边、 圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔 5m 设一点，用 经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 四）、高程控制 利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物地0.00m 绝对高程换算为 相对高程，引 测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高 程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高 程传递。楼面 标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必 须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。 楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该 层柱子上，以控制上层楼面的水平。 五）、沉降观测 一般由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测 点埋设等部分工作。观测点应设置在既能表示同沉降特征，又符合观测点牢固 稳定能长期保存的点位。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家 二等不准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。建筑物的沉降观测点大约 每隔 30m 左右设一点，且数量不少于 6 个；在 结构施工阶段应有专人负责定 期观测。 二、土方施工施工要点及方法 由于本工程项目多、工期紧，因此拟采用挖土机和人工配合进行开挖。土 方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽， 运泥车须经高压水清洗干净后才能出门。 土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并 做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施 11 工时，施工现场应有足够的照明设施。 土方开挖采用 1 台挖土机和人工依次开挖，土方开挖前做好技术交底工 作，根据现场 情况放置测量标记，严格控制基底标高。施工过程中（特别是夜 间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖；机械开挖土方至标高 以上 200，剩下的部分由人工开挖。 三、模板工程施工要点及方法 一）模板选用 基础 采用木模、木枋作支撑。 所用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、钢度和稳定性。 2）支模方法 支模前应先在基底土方上弹好轴线和边框线，然后带线立模，支好模板后 用木方对模板加以支撑固定，并抄平。用线陀控制模板的垂直度。 二）模板施工 1）模板选型 圈梁、地圈梁 选用定型木模作侧模，用木枋作支撑。 楼板模板及梁侧模采用竹胶板或钢模板，下设木方支撑体系。梁底模 采用 30cm 厚木模板。 构造柱模板采用木模作面层，在构造柱位置内外对穿 6.5 钢筋拉结锁 紧，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。 楼面 现浇板采用钢模板、竹胶板，下支 垫 100100 木枋，间距 400mm（中对中），板 缝钉铁 皮盖缝。板支模架采用早拆体系。 选用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模 在受潮后不变形，以保证构件形状、位置等的正确性。 12 2）施工要点 1、构造柱、圈梁及过梁采用穿墙螺栓法支模，即在圈梁底面下一块砖或 构造柱两侧一块砖处，每隔 600mm 穿 6.5 钢筋拉结锁紧。 2、在支构造柱侧模前，先对构造柱的底部进行清理，并对其钢筋进行检 查，然后立模并用钢筋固定。 3、楼板的模板铺设要平整、稳固， 标高正确，接缝严密。 4、所有结构支模均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余 留量由缝模调整。 5、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 6、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 7、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之 前，应在清理 过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂 的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。 不腐蚀模板。 8、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工 焊处的模板面应用铁皮垫隔，防 止焊火烧坏模板板面。 9 安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二 次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 10、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 三）模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝 土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模 13 时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时 清理，清理残渣时， 严禁用铁铲、 钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其 自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间 详见下表所示： 现浇结构拆模时所需砼强度表 项次 结构类型 结构跨度 （m） 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计 1 板 22,9 55 75 2 梁 8 8 75 100 3 悬臂构件 2 2 75 100 四、钢筋工程施工要点及方法 因钢筋在现场集中加工制作，考虑工期较紧，为保证质量，加快进度，水 平钢筋及柱筋均采用搭接绑扎。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层 钢筋间距。 钢筋工程主要施工方法如下： 一）钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据 项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组 联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、 直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆 14 （盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的 监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志， 同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 二）钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作地先按料单放 样， 试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人 员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径 的 2.5 倍，钢 筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放， 车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合 理编排，科学使用，严 禁长期短用， 钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和 施工规范要求。 三）钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑 轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4%6%之 间，冷拉钢 筋时应注意事项如下： 1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 2）冷拉直后的钢筋应放置一段时间 23d 后使用。 四）钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程 中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种 有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形 或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。 15 五）钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求： （1）级钢筋末端作 180弯钩，其弯曲半径 R2.5 倍钢筋直径，弯钩平直 长度 10d。 （2）级钢筋末端作 90或 135弯折时，其弯曲半径 R4 倍钢筋直径，弯 钩平直长度为 10d。 （3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方 可使用，钢 筋的绑扎、验收程序。 （4）检查、校正构柱的竖向钢筋竖向钢筋接长构柱钢箍绑扎 梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。 （5）钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料 单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋 布置线，形状和数量， 对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的 顺序，并与木工讨论支撑模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。 六）钢筋的绑扎方法及要求 1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉 点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交 叉点应全部扎牢。 2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“Z”形 12 钢筋支架， 其间距应按规定错开，接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面 积的 25%，且接头的截面应错开均匀布置。梁中通 长筋在规定的任一搭接长 度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 16 50%、在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应 在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可搭接一次，多于 4 根时，分 两次搭接，每边多于 8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要 求留置。 4）在梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其 形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可 以适当缩小 些，避免在此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程 中要注意各钢筋的位 置，板的钢 筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋 的间距，可采用的两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要 保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保证构 件的载面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程 中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋 校准位置后固定牢固。 5）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底墙上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好 后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。 6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：MM）。 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差 项 目 允许偏差 网的长宽 +10 网眼尺寸 +20 骨架的宽与高 +5 骨架的长 +10 箍筋间距 +20 17 间距 +10受力钢筋 排距 +5 7）预留预埋工作要求； 水、电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工班组必须在 钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 五、砼工程施工要点及方法 本工程砼均采用现场搅拌机搅拌、塔吊运输。砼工程施工包括配料、搅拌、 运输、 浇筑、养护等施工 过程。 1、浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查并办理有关隐检手续，符合要求 后方可浇筑砼。 2、所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料必须有合格证并进行得检，合格 后方可使用。现场配料严格遵守配料单，并做好计量工作。另外，掺用的外加 剂应满足有关规定。 3、浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润。 4、砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，浇筑中不得发生离析现象， 当浇高度超过 3m 时，应采用串筒，使砼下落。 5、如砼浇筑过快， 对模板的侧压力大，故模板和支撑应有足够的强度和 稳定性。 6、柱在浇砼前，其底部应先填 50100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆， 然后分层浇筑砼，当浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时，则应加干净骨料仔细捣 实。一施工段内的柱应按排列由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端 推进。 7、梁和板同时浇筑， 顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸的梁可单独 18 浇筑。砼应连续浇筑，如必须间歇时， 时间应尽量缩短，时间必须较长时，可按 施工缝处理。 8、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，在施工缝处继续浇筑砼时，应采 取必要的技术措施。 9、砼在拌制和浇筑过程中应随时对原材料，坍落度等进行抽查，如有与 原规定不符时应予以调整。 10、施工过程中，要保证保护层厚度及钢筋的位置正确，不得踩踏钢筋， 尤其是负筋。 11、砼浇筑完成应加强养护工作，确保砼的养护环境。 施工缝的处理 A、施工缝的留置 在不可避免需留置施工缝的情况下梁板应按施工段留置，垂直缝设置在 跨中三分之一处；柱的施工缝留在梁底。 B、施工 缝的 处理 在预 定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸木板，其中 间要留切口以通过钢筋。 在施工 缝处继续浇筑砼时，已浇的砼，其抗压强度不应小于 1.2N/mm， 对已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，加以充分湿 润和冲洗干净，但不得有积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层 20-25mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆，对施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结 合。 六、砖砌体工程施工要点及方法 砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用 19 弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。不许事后在墙上开槽打洞，凡 墙柱交接处及墙体交接处均加铺一层耐碱纤维网布，以保证下道粉刷工序的 质量。 一）施工准备 1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合 格证明及试验单。 2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 325 号 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用， 不同品种的水泥不得混合使用。 3、宜采用中砂。本工程配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的砂的含泥量不应 超过 5%。 4、水：应采用不含有害物质的洁净水，即必须引用校区内提供的生活水源， 不可采用污水、已使用过的水。 5、掺合料：石灰膏熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其它材料，拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。 7、钢筋焊制的一米高活动脚手架。 二）操作工艺 1）、拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用龙门架作 为垂直运输，人工手推车水平运输。 据试验 提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2% 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 砂浆应 采用机械拌合，投料顺序：先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时 20 间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。 砂浆应 随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时 和 4 小时内使用完毕。 2）、材料的运输 砌块及砂浆均采用龙门架运至施工层。 3）、砌筑要求 砖墙 砌筑应上下错缝，内外搭接，灰 缝平直，砂 浆饱满，水平灰缝厚度 和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砖墙的 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处 及与砼柱连接处均应沿墙高设置 26500 通长拉结筋。对不能同地砌筑而须 留置的临时间断处应砌成斜差。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外， 也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量不得少于 2 根直 径 6mm 的钢筋， 间距沿 墙高不得超过 50cm，埋入和度从墙的留槎处算起，每 边均不应小于 100cm，末端应有 90弯钩。 隔墙 和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 4）、砌筑要点 施工顺序：弹划平面线砌筑 1 米高墙浇构造柱砼砌 1 米高以上墙 体安装或现浇门窗过梁浇上部构造柱砼。 排砖撂 底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后 纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的 长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显部位。 选砖 ：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、 规格基本一致的砖。 21 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应 及时进行吊靠。如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完 全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线 ：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者， 必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点； 小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖 ：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要 领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将 挤出的砂浆刮去操作时砖块要放平、 跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现 有偏差，应 随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。就随砌承将溢出砖墙面的灰迹 块刮除。 木砖预 埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞 田高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边 放 2 块，高度在 23m 者每边砌 4 块。 预埋木 砖的部位一般在洞口上下四坡砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口 考虑预留后安装窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 七、脚手架施工要点及方法 本工程建筑采用双排落地式竹脚手架： 1、选用材料 外脚手架搭设选用生长三年以上毛竹，青嫩、枯黄、黑斑、虫柱以及裂纹 边通二节以上的竹杆部不能使用。 2、构造要求 立杆纵距 1.3-1.5m，横距 1.0-1.3m，大横杆步距 1.8m，里立杆距结构边距 22 离为 40-45cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之 间设一道护 身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆 偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外 架底部 20cm 处。 3、落地式外脚手架的搭设和拆除 （1）落地脚手架搭设施工顺序 做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距 排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扎牢安装 横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第地步大横杆安装第一步小 横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横扣 牢，在装设 两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙 体接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。 （2）落地脚手架拆除施工顺序 安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆 纵向支撑。 （3）脚手板的铺设 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺移、铺实、 铺 平，不得有 50mm 以上 间隙。离开墙面 35cm，严禁留长度为 150mm 的探头板。 搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头 处必须在小横杆上。 （4）支撑体系 1）、纵向支撑 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧 23 隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。二层能楼面以下的脚手架， 在其两端和转角处设置剪刀宽度取 3-5 倍立杆纵距，斜杆与地面 夹角在 45- 60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 500mm。 除沿纵向每隔 12m 设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排 剪刀撑之间尚需沿高度每隔 10m 加设一道沿 纵向通长的剪刀撑。 2）、横向支撑 每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔 6 个间距加设一道横 向支撑。 3）、水平支撑 没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距 不宜大 1m。必要时呈“ 之” 字形连续布置。 4）、联墙拉杆的设置 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大 于 30m。在 结构边梁上过中线位置预埋 483.5 钢管。短钢管两端分别用直角 扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每 4m 设置一个，垂直方 向每 7m 设置一个。 4、脚手架的防护 脚手架外架立面采用密封式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满 铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于 30cm。 由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角， 将转角处的钢筋与脚手架连接。 5、脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主 24 要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收， 验收合格后方可投入使用。 八、屋面工程施工要点及方法 一）、膨胀珍珠岩保温层施工 1、操作工艺 1）、清扫干净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。 2）、用 M2.5 水泥石灰砂浆，先 纵横按墨线铺砌一行膨胀珍珠岩砌块。 3）、由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留 11.5cm 缝，以便灌浆。每隔 12m 的座砌膨胀珍珠岩砌块，并应留 40mm 的膨胀缝，以防膨胀珍珠岩砌块 在高温时拱起，缝可用沥青、油膏填塞。 4）、待座浆达到一定强度后（隔天），用 1:2.5 水泥浆灌缝，然后用纯水泥 浆抹缝口。 2、质量检查要点 1）、膨胀珍珠岩的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，膨胀珍珠 岩砌块与基层结合牢固不松动。 2）、膨胀珍珠岩砌块规格要统一，要砖面平整、厚度保证。 3）、膨胀珍珠岩砌块纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。 4）、屋面坡度要按设计要求，按缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。 5）、用直尺和楔形塞尺检查，相邻两砖高差应不超过 3mm。 3、施工注意事项 1）、要重点避免工程质量通病。 2）、应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。 3）、变形过大和破损、开裂的膨胀珍珠岩砌块不得使用。 25 二）、卷材防水层 （一）材料要求： 防水卷材进场要有合格证。首先进行规格和外观质量检查，全部指标 达标为合格。如有一项指标达不到要求，应加倍取样复检，全部达标才为合格。 否则，判定 为外观质量不合格，检查合格的，再切取样品试件送试，作拉力，耐 热度，柔度、不透水性四项物理性能检验。合格方可使用。 注意其堆放时要直立，高度不宜超过两层，并不得斜或横压。 石油 沥青进场时， 应对其性质、牌号加以鉴别。并按规定取样送试进行 针入度、延伸度、软化点三个指标检测，合格方可使用。并应按品种版号分别 堆放在阴凉干部、干燥的地方，避免日晒、雨淋。 配制冷底子油或胶结材料的溶剂，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭， 并要注意安全、防水。 （二）防水卷材施工及注意事项： 沥青 玛蹄脂使用前，要到试验室开配合比。使用时，要按配比严格配料， 每工作班均要检查与玛蹄脂耐热度相应的软化点和柔韧性，并现场取样试验。 粘贴时，每 层热（冷）玛蹄脂宜为 23mm（11.5mm）。 立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入槽，用压条或垫片 固定，然后用密封材料嵌填封严。 卷材 铺贴前应干燥，铺贴时， 应随时涂玛蹄脂随时铺贴卷材料厂，并展 平压实。当屋面坡度3%时，油毡可平行屋脊 铺贴，15%时要垂直屋脊方向 铺贴，以免油毡溜滑。平行屋脊铺贴时长边搭扫不少出于无奈 70mm，短 边搭 接平（坡）屋面为 100（150）mm，相邻两幅油毡短边搭接应错开1500mm，上下 层油毡错天 1/21/3 油毡 宽。垂直铺贴时，每幅铺过屋脊要200mm；屋脊上不 26 得留短边搭缝，且上下两层不宜相互垂直铺贴。 铺贴时 两手按住油毡，使之均匀向前推滚，及时将毡边挤出胶结材料 刮去，并将毡边压紧粘住、刮去、赶出气泡。 注意 应尽量避免在 0以下施工，否则应采取措施。夏季及雨雪天施工 要等屋面干燥方可铺，五级风以上不得施工。在屋面拐角，开沟、雨水口、屋脊、 油毡搭接，收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，并 应加铺 一 二 层油毡附加 层；雨水口加雨水罩后，必须是屋面最低部位，其周围直径 500mm 范围内坡度不 应小于 5%，并 应用防水涂料或密封材料涂，厚度要 2mm。 伸出屋面管道周围找平层作成圆锥形，管道与找平层间应留凹槽，并 嵌填密封材料封严，防水层收头处固定并用密封材料封严。 施工完 毕，不宜在上面再进行其它项目施工，注意防水层的保护，使其 不受破坏。 防水 层完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。 九、门窗制作及安装施工要点及方法 1、施工准备 （1）材料 1）、门窗的品种、 规格、开启形式符合 设计要求，各种附件配套齐全，并具 有产品出厂合格证。 2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清 洁材料等符合设计要求 和有关标准规定。 （2）作业条件 1）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 27 2）、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检 查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问 题及时进行处理。 3）、检查门窗，如有表面损伤、 变形及松动等问题，及时进行修整、校正等 处理，合格后才能进行安装。 2、施工工艺 （1）防腐处理 1)、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求 时，按设计要求执行。如设计 无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀 处理。 （2）就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与 四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形 状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 （3）门窗框与墙体的连接固定 连接铁件用紧固件固定采用特种钢休（水泥钉）固定，铁脚至窗角的距离 不大于 180mm，铁脚间 距按设计要求或间距不大于 600mm。 （4）门窗框与墙体安装缝隙的密封 1）、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与 墙体安装缝隙的密封处理。 2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。 设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填，嵌防水密 28 封胶。 （5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （6）安装门窗扇及门窗玻璃 1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻 璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门窗上的玻璃填 嵌密封胶。 3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先 调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配件玻璃的门窗扇整体安装，即 将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 3、施工检查要点 1）、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法 等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝， 填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收记录。 4）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正 美观。 5）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 6）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰 伤及锈蚀。密封胶表面平整光 滑，厚度均匀。 7）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 9015。关闭时间在 610s 范 29 围之内。 十、室内装饰工程施工要点及方法 装饰工程的原则：先湿作业，后装饰，行楼上后楼下，先顶面后墙面、地面， 并确保后道工序不致损坏前道工序。 一）、室内外抹灰 1、一般规定 1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种， 应按设计要求选用。 3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或 石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前有完。 4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 5）、砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢固，金属 网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。 6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度不 应低于 2m，每 侧宽度不小于 8 cm。 7）、水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。 8）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰 施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 9）、凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 10）、凡面层灰浆要压光的，紧后一次“过硬匙 ”，应在灰浆初凝后“收身” （即经过灰匙压磨而灰浆表导能源工业会变成糊状）及时进行。 11）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用细砂。抹灰用石灰膏， 用块状生石灰时必须用孔径不大于 3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。 30 熟化时间：常温下一般不少于 15 天；用于罩面时，不应少于 30 天。使用时，石 灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂制裁。 12）、施工前，应预先做样板（样品或标准间）。并经有关单位认可后，方可 进行。 2、墙面抹水泥砂浆 1）、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等 工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1：25 水泥砂浆 或水尼混合砂浆涂抹，并用槎板平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛 或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1：2.5 水泥砂浆或按设 计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂 浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮 平打直待其“ 收身” 后，用灰匙压实压光。 3、顶棚抹灰 1）、基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 100mm 四周墙面上弹 出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量 要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 3）、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打 底采用 1:1:6 水泥混合砂 浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待 其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操作 时需用力抹压，然 后用刮尺刮顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，但不得过于粗糙，不许有 凹陷深痕。 31 4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长， 底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm。待面 层干“ 收身 ”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及 时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。开花板与墙边或梁边相交的阴 角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 二）、水泥砂浆楼地面 1